GB 18956-2003 木工机床安全 平压两用刨床

GB18956-2003

前言

本标准中的第3章,5.2.4.1,5.2.6.1.16),5.2.6.1.16),5.2.6.1.2表3,5.2.7.1.1d),

5.2.7.1.1.1,5.3.3注，6.3中注明建议提供的项目，附录A和附录C为推荐性的，其余为强制性的。

本标准是根据欧洲标准EN861:1997《木工机床安全平压两用木工刨床》进行制订的，在标准的

技术内容上与EN861基本一致，增加了机床空运转噪声声压级的限值的要求。

本标准的附录B,附录D和附录E是规范性附录。

本标准的附录A、附录C是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。

本标准由福州木工机床研究所负责起草。

本标准起草人:郑莉、郑宗鉴。

本标准于2003年8月1日首次发布。

GB18956-2003

木工机床安全平压两用刨床

范围

本标准规定了平压两用木工刨床(以下简称机床)的安全技术要求和检验方法。

本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定

GB12557-2000木工机床安全通则

GB/T14386-1993木工平压两用刨床精度

GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学

GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范

GB/T15377-1994木工机床术语木工刨床

GB/T15379-1994木工机床术语基本术语

GB16754-1997机械安全急停设计原则

GB/T16755-1997机械安全安全标准的起草与表述规则

GB/T18831-2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则

GB18955-2003木工刀具安全铣刀和圆锯片

JB/T3377-1992木工机用直刃刨刀片

JB3380-1999木I平刨床安全

JB5727-1999单面木工压刨床安全

JB/T9953-1999木工机床噪声声压级测量方法

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

平压两用木工刨屏surfaceplaningandthicknessingmachines

通过水平旋转的刀具加工平面和工件厚度的联合机床。

当平刨时，工件通过刀体上方并加工下表面，平刨部分的前工作台可以调节高度。

当压刨时，工件放在高度可调的压刨工作台上，工件通过刀体下方并加工上表面。

3.2

压刨工作台thicknessingtable

压刨工作台由轮、皮带部件及支承机床工件的固定式或移动式的机床零部件组成。

GB18956-2003

I恤

JkJ

刨刀体cutterblock

见GB/T15377-1994中4.1.3.

丹月

J，

刨刀轴cutterblock(tool)

见GB/T15377-1994中4.1.4,刨刀轴也简称为刀具。

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J:0

手动进给handfeed

见GB12557-2000中3.3,

jlb﹃

可拆卸的机动进给装皿demountablepowerunite

见GB12557-2000中3.4.

3.7

机械进给ted它eed

见GB12557-2000中3.5.

3.8

上料loadingthemachine

见GB12557-2000中3.6.

3.9

抛射哟ection

见GB12557-2000中3.10.

3.10

返弹kickback

见12557-2000中3.11.

3.11

止逆器an宜卜kickbackfingers

见GB/T15379-1994中6.7.2.2.

3.12

起动时间ran-uptime

见12557-2000中3.13.

3.13

惯性运转时间run-downtime

见12557-2000中3.14.

3.14

操作者位RJoperatorposition

机床操作者站立进给工件的位置。

3.15

保证书confirmation

见12557-2000中3.15.

其他术语见GB/T15377-1994和GB/T15379-19940

4危险一览表

本危险一览表涉及了机床的所有危险。

GB18956-2003

—对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准。

—对于不重要的危险，例如一般，从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是

GB/T15706.1-15706.2-1995，这些危险是按照GB/T16755-1997提出的。

衰1危睑一览衰

序号危险符合本标准的条文

1机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的:

—形状书

相对位I;

质量和称定性(各零件的位能);

质量和速度(各零件的动能)，

机械强度不足

由以下原因引起的位能积累;

弹性零件(弹赞)或压力下的液体或气体。

1.1挤压危险5.2.7

1.2剪切危险5.2.7

1.3缠绕危险5.2.7

1.4切割或切断危险5.2.7

1.5引人或卷人危险5.2.7

1.6冲击危险不适合

1.7刺伤或扎伤危险不适合

1.8摩擦危险不适合

1.9高压流体喷射危险不适合

1.10(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险5.2.3,5.2.5

1.11(机械或机床的零件)不毯定5.2.1

1.12与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险不适合

2电气危险诸如下列各因素引起的

2.1电接触(直接或间接)5.3.4

2.2静电现象不适合

2.3热辐射或其他现象，熔化粒子的喷射，短路过载等引起的化学效应不适合

2.4电气设备外部影响5.3.12

3热危脸，由下列各因嗽引起

3.1人们可接触的由火焰或爆炸及热撅辐射引起的烧伤和烫伤不适合

3.2由于热或冷的工作环境对健康的影响不适合

4由噪声产生的危险导致

4.1听力损失等

4.2干扰语言通讯，听觉信号等T5.IM3.2.A-

5由振动产生的危险不适合

6由辐射产生的危险，尤其:

6.1电弧不适合

6.2激光不适合

6.3电离辐射源不适合

6.4用高频电磁场进行加工的机械不适合

G皿18956-2003

裹1(续)

序号危险符合本标准的条文

7由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如:

7.1由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险5.3.3

7.2火或姆炸危脸蕊5.3.1

7.3生物和徽生物(病毒或细菌)危险不适合

8在设计中忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配)，例如

8.1不利于健康的姿态或过分用力5.1.2

8.2不适当的考虑人的手/手钾或脚/腿构造5.2.6

8.3忽略了使用个人防护装备6.3

8.4不适当的工作面照明不适合

8.5精神过分紧张或准备不足等不适合

8.6人的差错6.3

9各种危险的组合不适合

10由于能源故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险，例如

10.1能深故库(能t或控制电路)5.1.7

10.2机械零件或流体意外抛射不适合

10.3控制系统的故障，失灵(意外起动、意外过流)5.1.1,5.1.6

10.4装配错误6.3

10.5机械翻倒、惫外失去机械稳定性5.2.1

11由防护措施中止(短时的)或防护措施位里错误产生的危险，例如:

11.1各类防护装t5.2.7

11.2各类安全有关的(防护)装里5.2.5,5.2.7

11.3起动装里和停止装里5.1.2

11.4安全信号和信号装里6.1,6.2

11.5各类信号和报警装置6.2,6.3

11.6能抓切断装t5.3.16

11.7急停装t5.1.5

11.8工件的进给/取出装!不适合

11.9安全调整和/或维修的主要设备和附件不适合

11.10气体等的排送设备不适合

5安全要求和/或措施

机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557,GB/T15706.1^-15706.2-1995的

规定。

通过设计减小风险的有关的指示按GB/T15706.2-1995第3章。

5.1控制和指令装ti

5.1.1控制系统的安全性和可命性

对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的传动人口，例如

电机系统。本机床的有关安全控制部件包括:

—起动(见5.1.3);

—正常停止(见5.1.4);

GB18956-2003

—紧急停止(见5.1.5);

—联锁电路(如果需要，见5.2.7.2);

—防护的联锁(见5.2.7.2和5.2.7.3);

—制动器(如果需要，见5.2.4);

—能量翰人中断时防护惫外起动的防护(见GB/T15706.2-1995中3.7.2和本标准5.1.7的

要求)。在

这些控制应至少用被验证的元(零)件和原则予以设计和制造。

对本标准而言，被验证的元件和原则是指:

a)电气的元件应符合相应国家标准和行业标准规定.尤其是下列元器件:

—用强制切断的控制开关(其用于联锁的防护装t中作为机械操作的位置传感器和用于辅

助电路上的传感器);

—橡胶绝缘导线，

—通过布线(例如机床床身内部)附加抗机械损坏的防护的PVC导线。

b)在电的原则方面，它是否符合GB/T5226.1-1996中9.4.2.1前面的4种措施。电子元件另

外规定，不采用这原则;

c)机械的零部件是否符合GB/T15706.2-1995中3.5的规定;

d)用于防护装里的机械操作开关是否强制操作，它们的安排和联接以及凸轮设计和连接是否符

合GB/T188.,l-2002中5.2.2和5.2.3的规定;

e)带防护锁的联镇装置，它是否至少符合GB/T18831-2002中四态联锁结构;

检验方法:检查相应的图样和/或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明.

5.1.2操纵舒的位3

用于机床起动、正常停止、工作模式的选择(如果提供)、急停和工作台高度调节(如果提供电机驱

动)的主要电气控制操作件应是:

—当装有工作模式选择装置时，至少应包括:

在平刨操作位里应有一个起动控制和一个停止控制，在压创装料位置有一自复位的压刨工作

台机动升降的控制器(如果提供电机驭动)和一停止控制器。

—无工作模式选择装t时，至少应包括:

在平刨操作者位盛有一个起动器和一个停止控制器;

在压刨操作者位置有一个起动器和一个停止控制器及自复位的压刨工作台机动升降控制器

(如果提供电机驱动)。

注意:如果机床的尺寸很小，平刨和压刨的操纵位t可以是同一位置。

控制器的位置:

—在平刨操作位置是指:

机床上工件愉人端，在平刨工作台下方一般为50mm，离地高度一般不低于600mm的位

置上，

—在压刨操作位置是指:

在压刨工作台的工件输人端，离地高度不低于600mm，在平刨工作台面下方离平刨工作台一

般至少50mm;

—悬挂式操作面板位里:

其上表面一般不高于地面1700mm，其前面与平刨和压刨工件箱人端的工作台边缘距离一般

不超过600mm，前面不应伸出平刨工作台操作者一侧的边缘。

检验方法:检查相应图样，在机床上作测量和检验。

GB18956-2003

5.1.3起动

按GB/T5226.1-1996中9.2.5.2，并附加以下要求:

—对本标准而言:安“全防护装置就位并起作用”是通过5.2.7.1,5.2.7.2和5.2.7.3规定的联

锁安排来取得，而且运“转”是指刀轴的旋转和/或机动的调整(如果提供);

—当所有5.2.7.1中规定的活动式联锁防护装置就位起作用时，平刨部分刀轴的驱动电动机才

能起动;对于结构上使用可拆卸的机动进给装置的机床，只有在刀抽电动机起动后，进给电动

机才能起动。

—当5.2.7.2中描述的防护装置就位并起作用时，并且刀轴的驱动电动机按预定的转速运转时，

进给电动机才能起动。在只有一个电动机的机床上，只有当刀轴接通，进给才能起动;起动顺

序必须通过相应控制电路的结构来实现。如果使用一继电器，那么，延时至少等于起动时间，

延时器必须是固定的，或其调整装置是密封的。

—如果压刨工作台的高度调整是通过一电动机驱动的，那么其调整控制装置必须是自复位的。

与此不同，在带电子预编程序的机床上，当前进给和后进给开口范围上设有防护装置(例如固

定式防护装置，带自动停机装置的防护装置)或急停装置，且工作台的上升速度不得超过

10mm/s时，可使用一个程序启动指令装置来控制工作台的调整。

检验方法:检查相应的图样和/或电路和图，在机床上观察和进行功能试验。

5.1.4正常停止

应按GB12557-2000中5.2.5的规定，装有停止所有动力机构的正常停止操纵器。

正常停止应是:

a)1类按GB5226.1-1996中9.2.2,适用于装有电气制动器的机床;或

b)0类按GB5226.1-1996中9.2.2，适用于其他情况。

对于1类停止，停止顺序应是:

—如果机床的进给机构以是由单独的电动驱动，则切断到机械进给机构的能量翰送;

—如果插头用来作为一个可拆卸的机动进给装置的连接，则切断一个插头的动力;

—切断刀轴驱动电机的动力和操作制动器;

—如果切断电气的制动器，则刀轴停止转动，例如通过一个时间继电器;

—刀轴停止转动后释放防护装置的联锁;

—切断机床各操作件的动力。

在带电子预编程序装置的机床，必须设有一个符合GB5226.1-1996中9.2.2规定的2类的停止

指令装置。

如果一急停装置至少符合上述正常停止的要求，那么可以认为它执行了正常停止的要求。

正常停止的切断顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。如果使用一时间继电器，则延时至

少等于最短的制动时间。延时器应是固定的，或其调整装置是密封的。

检验方法:检查相应的图样和/或电路和图，在机床上观察和进行功能试验。

5.1.5紧急停止

必须在机床的前进给端设有一个从平刨操作者的操作位置可达的急停操纵器.

对于用单独的进给电机和/或加工宽度大于500mm的机床，第二紧急停止装置要求装在下料位置

可达之处。

带机械制动器的机床紧急停止控制系统应符合GB5226.1-1996中9.2.5和GB16754-1997中

。类的规定。带电气制动器的机床紧急停止控制系统应符合GB5226.1-1996中9.2.2和

GB16754-1997中1类的规定，并应遵守GB5226.1-1996中9.5.2.4的功能和要求。

起动紧急停止程序和正常停止相同(见5.1.4).

急停要求必须通过相应的控制电路来实现。如果使用一