JB 3380-1999 木工平刨床 安全

ICS79.120.01

J65

JB3380－1999

木工平刨床安全

Woodworkingmachines—Surfaceplaningmachineswith

rotarycutterblockforonesidedressing—Safety

1999-10-08发布2000-03-01实施

国家机械工业局发布

JB3380－1999

目录

前言

1范围·····························································································································································1

2引用标准·····················································································································································1

3定义与术语·················································································································································1

4危险一览表·················································································································································2

5安全要求和/或措施····································································································································4

6使用信息···················································································································································15

附录A（提示的附录）防护装置的研究和设计指南·················································································17

附录B（标准的附录）对刀具附加的要求·································································································21

附录C（提示的附录）安全工作方法········································································································22

附录D（标准的附录）机床的防护装置试验·····························································································25

附录E（标准的附录）工作台唇板的抗力试验·························································································26

附录F（提示的附录）机床噪声测定工作（运转）条件··········································································29

I

JB3380－1999

前言

本标准是根据欧洲标准EN859—1997《木工机床安全木工平压刨床》对JB3380—83的修订。

本标准的技术内容与EN859基本一致，增加了机床空运转噪声声压级的限值的要求。

本标准与JB3380—83相比，技术内容差异较大。

本标准自实施之日起代替JB3380—83。

本标准的附录B、附录D和附录E都是标准的附录。

本标准的附录A、附录C和附录F都是提示的附录。

本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。

本标准由福州木工机床研究所归口。

本标准负责起草单位：福州木工机床研究所。

本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉。

本标准于1983年1月1日首次发布。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB3380－1999

木工平刨床安全

Woodworkingmachines—Surfaceplaningmachineswith代替JB3380—83

rotarycutterblockforonesidedressing—Safety

1范围

本标准规定了木工平刨床（以下简称机床）的安全技术要求和检验方法。

本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T699—1999优质碳素结构钢

GB/T3770—1983木工机床噪声声功率级的测定

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定

GB12557—2000木工机床安全通则

GB/T13569—1992木工平刨床精度

GB/T14775—1993操纵器一般人类工效学要求

GB/T15377—1994木工机床术语木工刨床

GB/T15379—1994木工机床术语基本术语

GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学

GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范

GB/T16755—1997机械安全安全标准的起草与表述规则

JB/T3377—1992木工机用直刃刨刀

JB/T5720—1991木工机床电气设备通用技术条件

JB6113—1992木工机用刀具安全技术条件

JB/T9953—1999木工机床噪声声压级测量方法

3定义与术语

3.1定义

对本标准而言，下列定义是适用的。

3.1.1木工平刨床

见GB/T15377—1994中2.5.1。

国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施

1

JB3380－1999

3.1.2刨刀体

见GB/T15377—1994中4.1.3。

3.1.3刨刀轴

见GB/T15377—1994中4.1.4。

刨刀轴也称刀具。

3.1.4手动进给

见GB12557—2000中3.3。

3.1.5可拆卸的机动进给装置

见GB12557—2000中3.4。

3.1.6抛射

见GB12557—2000中3.10。

3.1.7返弹

见GB12557—2000中3.11。

3.1.8起动时间

见GB12557—2000中3.13。

3.1.9惯性运转时间

见GB12557—2000中3.14。

3.1.10操作者位置

操作者站着将工件向刀具进给的位置。

3.1.11保证书

见GB12557—2000中3.15。

3.2术语

见GB/T15377和GB/T15379。

4危险一览表

危险一览表（见表1）涉及了本机床的所有危险：

——对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准；

——对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是

GB/T15706.1~15706.2，这些危险是按照GB/T16755而提出的。

表1危险一览表

序号危险符合本标准的条文

1机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的：

形状；

相对位置；

质量和稳定性（各零件的位能）；

质量和速度（各零件的动能）；

机械强度不足；

2

JB3380－1999

由以下原因引起的位能积累：弹性零件（弹簧）或压力下的液体或气体

表1(续)

序号危险符合本标准的条文

1.1挤压危险5.2.7

1.2剪切危险5.2.7

1.3缠绕危险5.2.7

1.4切割或切断危险5.2.7

1.5引入或卷入危险5.2.7

1.6冲击危险不适合

1.7刺伤或扎伤危险不适合

1.8摩擦或磨损危险不适合

1.9高压流体喷射危险不适合

1.10(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险5.2.1，5.2.3，5.2.5

1.11(机械或机床的零件)不稳定5.2.1

1.12与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险不适合

2电气危险，诸如下列各因素引起的：

2.1电接触(直接或间接)5.3.4

2.2静电现象不适合

2.3热辐射或其它现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应、过载等不适合

2.4电气设备外部影响5.3.12

3热危险，由下列各因素引起：

3.1通过人们可接触的火焰或爆炸；热源辐射的烧伤和烫伤不适合

3.2出于热或冷的工作环境对健康的影响不适合

4由噪声产生的危险导致：

4.1听力损失等5.3.2

4.2干扰语言通讯、听觉信号等不适合

5由振动产生的危险不适合

6由辐射产生的危险(例如离子辐射源)不适合

7由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：

7.1由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险5.3.3

7.2火或爆炸危险5.3.1

7.3生物和微生物(病毒或细菌)不适合

8在设计时忽略人类工效学产生的危险（机械与人的特征和能否匹配），产生的

例子：

8.1不利于健康的姿态或过分用力5.1.2，5.3.5

8.2不适当的考虑人的手/手臂或脚/腿构造5.2.6

8.3忽略了使用个人防护装备6.3

8.4不适当的工作面照明不适合

8.5精神过分紧张或准备不足等不适合

8.6人的差错6.3

9各种危险的组合不适合

10由于能源故障、机械零件损坏或其它功能故障产生的危险，例如：

10.1能源故障（能量或控制电路）5.1.8

3

JB3380－1999

10.2机械零件或流体意外抛射不适合

表1(完)

序号危险符合本标准的条文

10.3控制系统的失效、失灵（意外起动，意外过流）5.1.1，5.1.9

10.4装配错误6.3

10.5机械翻倒、意外失去稳定性5.2.1

11由于防护措施中止（短时的）或防护措施设置错误产生的危险，例如：

11.1各类防护装置5.2.6、5.2.7

11.2各类安全有关的（防护）装置不适合

11.3起动装置和停机装置5.1.2

11.4安全信号和信号装置6.1，6.2

11.5各类信息和报警装置6.2，6.3

11.6能源切断装置5.3.16

11.7急停装置不适合

11.8工件的进给/取出装置不适合

11.9安全调整和/或维修的主要设备和附件不适合

11.10气体等的排送设备5.3.3

5安全要求和/或措施

机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557、GB/T15706.1和GB/T15706.2的规

定。

通过设计减小风险的有关的指示按GB/T15706.2—1995中第3章。

5.1控制和指令装置

5.1.1控制系统的安全性和可靠性

对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置开关到最终的传动入口，例如电

动机系统。本机床的有关安全控制部件包括：

——起动（见5.1.3）；

——正常停止（见5.1.4）；

——制动（如果需要，见5.2.4）。

这些控制应至少用被验证的元（零）件和原则予以设计和制造。

对本标准而言，经验证的元件和原则是指：

a)下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准，尤其是下列元器件：

——用强制切断的控制开关，其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于控制电路上

的开关；

——用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器；

——橡胶绝缘导线；

——通过布线（例如机床床身内部）附加抗机械损坏的防护的PVC导线。

b)在电的原则方面，它是否符合GB/T5226.1—1996中9.4.2.1规定的前面四种措施。电子元件另

4

JB3380－1999

外规定，不采用这项原则。

c)机械的零、部件是否符合GB/T15706.2—1995中3.5的规定；

检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明。

5.1.2操纵器的位置

用于机床起动，正常停止的主要电气控制操作件应是：

——机床上工件的输入端，离地高度一般不低于600mm的位置上；

——工件输入端的悬挂式的操作面板，其上表面一般不高于地面1700mm，其前面与工件输入端工

作台边缘的距离一般不超过600mm。前面应不伸出平刨工作台操作者一侧之外。

检验方法：检查相应图样，在机床上做测量和检验。

5.1.3起动

对于结构上使用可折卸的机动进给装置的机床，只有在刀轴电动机转动后，进给电动机才能起动。

检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上观察或进行功能试验。

5.1.4正常停止

应装有停止所有操作件的正常停止控制，见GB12557—2000中5.2.5。

正常停止应是：

a)1类按GB/T5226.1—1996中9.2.2，适用于装有电气制动