GB/T 34275-2024 压力管道规范 长输管道
GB/T 34275-2024 Pressure piping code—Transmission pipeline
基本信息
注:长输管道构成见附录A。
1.2陆上油气长输管道的范围见图1,图中实线和实线框内的管道适用于本文件。
注:长输管道延伸进入炼油厂、油库、城市燃气门站、储气库、LNG接收站、燃气电厂、油(气)处理厂等工厂界区范围的部分,由设计文件说明长输管道与其他类别管道的界面。
发布历史
-
2017年09月
-
2024年12月
研制信息
- 起草单位:
- 国家石油天然气管网集团有限公司、国家管网集团工程技术创新有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、国家市场监督管理总局、国家管网集团储运技术发展有限公司、中国特种设备检测研究院、中国石油天然气管道工程有限公司、国家管网集团建设项目管理分公司、国家管网集团北方管道有限责任公司、国家管网集团工程质量监督检验有限公司、国家管网集团东北公司、管网集团(徐州)管道检验检测有限公司、国家管网集团甘肃分公司、中国石油管道局工程有限公司、广东省特种设备检测研究院、中石化上海工程有限公司、广东省特种设备检测研究院中山检测院、上海迅羽化工工程高技术中心
- 起草人:
- 胡颖、孙立刚、刘宇、何仁洋、庞鑫峰、秦先勇、田彧、燕冰川、刘海春、李小瑜、李增材、耿丽媛、刘厚平、左勇、李军、姚登樽、李安、邓俊、时米波、刘军、吕新昱、陈玉宝、张小强、王成、刘松、黄正林、蒋庆梅、卜明哲、西敬军、王宝嵩、韩涛、王俊强、刘英杰、尹长华、宋明、王春林、陈杉、杨永、张红兵、周广、罗鹏、尤子涵、马红莲、陶江华、刘少柱、于立军、毛平平、於庆丰、杨玲、付立武、郭一凡、王蒙
- 出版信息:
- 页数:184页 | 字数:330 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS23040
CCSJ7.4
中华人民共和国国家标准
GB/T34275—2024
代替GB/T34275—2017
压力管道规范长输管道
Pressurepipingcode—Transmissionpipeline
2024-12-31发布2024-12-31实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T34275—2024
目次
前言
…………………………Ⅲ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………2
术语和定义
3………………6
基本规定
4…………………12
材料
5………………………12
设计和计算
6………………25
施工和安装
7………………55
检验和试验
8………………80
安全防护
9…………………87
投产试运
10………………90
管道使用和维护
11………………………92
管道维抢修
12……………95
附录资料性长输管道构成
A()………………………100
附录规范性管道组成件材料选用标准及牌号等级
B()……………101
附录资料性国内材料牌号与国外材料牌号对照
C()………………107
附录规范性放空管道提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的补充条件
D()……………114
附录资料性高频焊钢管推荐规格范围和质量控制要点
E()………115
附录资料性国内阀门与国外阀门标准对照
F()……………………117
附录资料性国内焊接材料与国外焊接材料对照
G()………………120
附录资料性流速设计
H()……………124
附录资料性管道压力与压力控制装置压力安全装置的关系
I()、…………………125
附录资料性站场管道布置
J()…………126
附录规范性柔性系数和应力增大系数
K()…………128
附录资料性埋地管道开始失稳的临界轴向力和计算弯曲半径
L()………………131
附录资料性坡口形式及组对尺寸
M()………………134
附录资料性沉管下沟管道应力计算解析法
N()……………………138
附录资料性站场管道连头口装配错口偏差评估方法
O()…………142
附录资料性压力试验用水残余空气影响和空气含量测算
P()……144
附录资料性封闭管道内液体温度压力关系计算方法
Q()-…………150
附录资料性安全阀计算方法
R()……………………152
附录资料性输气管道站场紧急放空时间计算方法
S()……………156
附录规范性站场管道定期检验要求
T()……………157
附录规范性管道维抢修方法
U()……………………169
参考文献
……………………175
Ⅰ
GB/T34275—2024
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替压力管道规范长输管道与相比除结构
GB/T34275—2017《》,GB/T34275—2017,
调整和编辑性改动外主要技术变化如下
,:
修改了本文件适用的管道范围说明和示意图见第章年版的第章
a)(1,20171);
修改了部分术语和定义见第章年版的第章
b)(3,20173);
增加了基本规定见第章
c)(4);
增加了高钢级管线钢管和感应加热弯管相关技术要求见
d)(、、、、
5、7);
增加了管道支承件材料见
e)(5.3);
增加了填充金属焊剂熔敷金属扩散氢含量熔敷金属冲击韧性填充金属选用和焊接材料复
f)、、、、
检等要求见
(5.4);
删除了输送工艺工艺流程公用工程设计通信与控制见年版的
g)、、、(20175.3、5.6、5.7.4、5.8);
增加了设计单位设计许可印章设计文件和其他要求见
h)、、(6.1);
增加了强度设计方法见
i)(6.2.1);
修改了设计压力和设计温度规定见年版的
j)(6.2.2、6.2.3,20175.1.2、5.1.3);
增加了压力允许变化范围规定见
k)(6.2.4);
增加了长输管道适用的管道组成件产品标准列表见
l)(6.3.1);
增加了支管连接计算要求异径管管帽孔板法兰等选用和强度设计规定见
m)、、、、(6.3);
增加了管道元件组合装置的设计制造试压规定见
n)、、(6.3.11);
增加了管道支承件设计规定见
o)(6.4);
修改了阀室选址及其与周边建构筑物的间距要求见年版的
p)(6.5.4,20175.4.3);
增加了本文件管道应力分析的适用范围见
q)(6.9.1);
增加了完全约束管道组合应力不考虑扭转应力时的计算公式见
r)(6.9.5);
修改了输油管道应力校核准则见年版的
s)(6.9.5,20175.7.3);
增加了管道局部屈曲校核见
t)(6.9.6);
增加了管道安装单位施工告知安装监督检验安装工艺文件设计变更安装质量证明文件
u)、、、、、、
资质要求机具器具和其他要求见
、(7.1);
增加了线路管道施工现场坡口加工要求见
v)(7.3.5);
修改了管道下沟的相关规定增加了沉管下沟的相关要求见年版的
w),(7.3.9,20176.7);
增加了直接铺管穿越相关施工要求见
x)(7.4.2);
修改了下料与加工的相关规定见年版的
y)(7.5.2,20177.2);
修改了站场管道管口组对和焊接的相关规定见年版的
z)(7.5.3,20177.5.2);
修改了管单元预制和管道安装的相关规定见年版的
aa)(7.5.4,20177.2.3);
增加了法兰连接和其他连接安装的规定见
ab)(7.5.5);
增加了静电接地的规定见
ac)(7.5.11);
修改了线路管道清管测径和站场管道吹扫清洗的相关规定见年版的
ad)(7.7,20176.10、7.7.2);
修改了管道干燥的相关规定见年版的
ae)(7.8,20176.12、7.7.4);
Ⅲ
GB/T34275—2024
删除了钢结构安装暖通消防电气自动化仪表等工程见年版的
af),、、、(20177.9、7.10);
增加了检验和试验的通用规定见
ag)(8.1);
修改了外观检查的相关规定见年版的
ah)(8.2,20178.2.2);
增加了无损检测方法的选择原则见
ai)(8.3.1、8.3.2);
增加了无损检测设备准入和使用过程中的性能核查规定见
aj)(8.3.3);
修改了无损检测工艺文件编制原则和工艺验证的相关规定见年版的
ak)(8.3.4,20178.1.3);
修改了线路管道检测比例的相关规定见年版的
al)(8.3.5,2017);
修改了站场管道检测比例的相关规定见年版的
am)(8.3.7,2017);
修改了线路管道和站场管道焊接接头合格级别的相关规定见年版的
an)(8.3.8,20178.2.6);
增加了站场工艺辅助管道的压力试验规定见
ao)(8.4.8);
增加了安全防护规定见第章
ap)(9);
修改了试运投产的通用规定见年版的
aq)(10.1,20179.1);
增加了投产前组织机构岗位人员投产方案等要求见
ar)、、(10.2.3、10.2.4);
增加了线路管道管理和站场管道维护见
as)(11.3、11.4);
修改了在役管道检验见年版的第章
at)(11.5,201712);
增加了管道腐蚀控制见
au)(11.6);
增加了管道组成件材料选用标准及牌号等级要求见附录
av)(B);
增加了放空管道提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的补充条件见附录
aw)(D);
增加了柔性系数和应力增大系数的计算和选取要求见附录
ax)(K);
增加了站场管道定期检验要求见附录
ay)(T);
管道维抢修方法见附录
az)(U)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC262)。
本文件起草单位国家石油天然气管网集团有限公司国家管网集团工程技术创新有限公司中国
:、、
石油天然气管道科学研究院有限公司国家市场监督管理总局国家管网集团储运技术发展有限公司
、、、
中国特种设备检测研究院中国石油天然气管道工程有限公司国家管网集团建设项目管理分公司
、、、
国家管网集团北方管道有限责任公司国家管网集团工程质量监督检验有限公司国家管网集团东北公
、、
司管网集团徐州管道检验检测有限公司国家管网集团甘肃分公司中国石油管道局工程有限公司
、()、、、
广东省特种设备检测研究院中石化上海工程有限公司广东省特种设备检测研究院中山检测院上海
、、、
迅羽化工工程高技术中心
。
本文件主要起草人胡颖孙立刚刘宇何仁洋庞鑫峰秦先勇田彧燕冰川刘海春李小瑜
:、、、、、、、、、、
李增材耿丽媛刘厚平左勇李军姚登樽李安邓俊时米波刘军吕新昱陈玉宝张小强王成
、、、、、、、、、、、、、、
刘松黄正林蒋庆梅卜明哲西敬军王宝嵩韩涛王俊强刘英杰尹长华宋明王春林陈杉杨永
、、、、、、、、、、、、、、
张红兵周广罗鹏尤子涵马红莲陶江华刘少柱于立军毛平平於庆丰杨玲付立武郭一凡
、、、、、、、、、、、、、
王蒙
。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为
:
年首次发布为
———2017GB/T34275—2017;
本次为第一次修订
———。
Ⅳ
GB/T34275—2024
压力管道规范长输管道
1范围
11本文件规定了陆上油气长输管道材料设计和计算施工和安装检验和试验安全防护试运投
.、、、、、
产使用和维护以及维抢修的基本要求
、。
注长输管道构成见附录
:A。
12陆上油气长输管道的范围见图图中实线和实线框内的管道适用于本文件
.1,。
注长输管道延伸进入炼油厂油库城市燃气门站储气库接收站燃气电厂油气处理厂等工厂界区范围
:、、、、LNG、、()
的部分由设计文件说明长输管道与其他类别管道的界面
,。
图1本文件适用的管道范围
1
GB/T34275—2024
13本文件不适用于下列管道
.:
矿井井下和井口管道
a);
海洋管道
b);
油气井场集油气站油气处理厂海洋管道陆上终端内的管道
c)()、()、()、;
消防给排水热力通风和空气调节管道
d)、、、;
压力容器锅炉加热炉压缩机组泵机组冷却器等成套设备的本体管道和外接管口
e)、、、、、;
非圆形截面管道
f);
非金属管道
g)。
14本文件不适用于对其实施前已完成初步设计长输管道的建造要求也不适用于对在建和在役管道
.,
技术合规性的追溯和评价
。
注完成初步设计时间指获得建设单位书面批复的日期
:。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
压力容器第部分材料
GB/T150.22:
压力容器第部分设计
GB/T150.3—20243:
承压设备用钢板和钢带第部分一般要求
GB/T713.11:
承压设备用钢板和钢带第部分规定温度性能的非合金钢和合金钢
GB/T713.22:
承压设备用钢板和钢带第部分规定低温性能的低合金钢
GB/T713.33:
承压设备用钢板和钢带第部分调质高强度钢
GB/T713.66:
承压设备用钢板和钢带第部分不锈钢和耐热钢
GB/T713.77:
不锈钢焊条
GB/T983
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T2975
熔敷金属中扩散氢测定方法
GB/T3965
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T4335
所有部分管法兰用缠绕式垫片
GB/T4622()
锌合金牺牲阳极
GB/T4950
非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T5117
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求
GB/T5293、-
高压锅炉用无缝钢管
GB/T5310
六角头螺栓
GB/T5782
金属平均晶粒度测定方法
GB/T6394
高压化肥设备用无缝钢管
GB/T6479
熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T8110
所有部分钢制管法兰
GB/T9124()
所有部分钢制管法兰连接用紧固件
GB/T9125()
石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T9711
石油裂化用无缝钢管
GB/T9948
非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
GB/T10045
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T10561
2
GB/T34275—2024
标准对数视力表
GB/T11533
钢制阀门一般要求
GB/T12224
通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12228
通用阀门碳素钢铸件技术条件
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通用阀门不锈钢铸件技术条件
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石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
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石油石化及相关工业用钢制截止阀和升降
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