YC/T 354-2010 卷烟和滤棒物理性能的测定 热塌陷

ICS65.160

X87

备案号:—

295392010

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT3542010

卷烟和滤棒物理性能的测定热塌陷

—

Determinationofhsicalcharacteristicsontobaccorodsandonfilters

py

ㅤㅤㅤㅤ

Hotcollase

p

2010-06-21发布2010-07-01实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT3542010

卷烟和滤棒物理性能的测定热塌陷

1范围

本标准规定了卷烟抽吸燃烧过程中烟支部分和滤棒部分热塌陷的测定方法。

本标准适用于卷烟。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/烟草及烟草制品调节和测试的大气环境

GBT16447

/卷烟常规分析吸烟机定义及标准条件

GBT16450

/卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油

GBT19609

/—:

卷烟和滤棒物理性能的测定第部分卷烟吸阻和滤棒压降

GBT22838.520095

3术语和定义

ㅤㅤㅤㅤ

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热塌陷hotcollase

p

,,。

在卷烟燃烧过程中试样的径向受到一定压力后其直径在受压前后的差值

3.2

直径传感器diametersensor

,数据的装置。

通过对试样施加定向点压以采集试样受压前后直径差值

3.3

压锤hammer

,。

在卷烟燃烧过程中对试样施加定向点压的装置

3.4

标准件standardstick

用于标定烟支直径传感器测试范围的圆柱形金属体。

3.5

最大热塌陷值maximalvalueofhotcollase

p

,。

在卷烟燃烧过程中受压部位的直径最大压陷量

4原理

,,

在卷烟燃烧过程中用配备直径传感器的常规分析用单孔道吸烟机进行卷烟燃吸测试试样烟支或

滤棒部分的径向受压处直径的变化即压陷量。测试原理示意图见图1。

1

/—

YCT3542010

说明:

———手轮;

1

ㅤㅤㅤㅤ

2———直径传感器;

3———压锤;

4———支架;

———施压位置;

5

———燃烧锥;

6

———()。

7砝码测试滤棒热塌陷专用

图测试原理示意图

1

5仪器

常用实验室仪器和以下各项。

,,,

5.1吸烟机常规分析用单孔道吸烟机配备直径传感器具有测量试样直径及受压后直径塌陷量的

功能。

,,(),(),

5.2压锤半圆柱型长10.0±0.1mm测试烟支部分热塌陷的压锤直径为10.0±0.1mm质量为

();(),()

2.5±0.1g测试滤棒部分热塌陷的压锤直径为6.0±0.1mm加一直径为35.0±0.1mm的圆盘

,()。

形砝码总质量为17.5±0.1g

,,。

5.3皂膜流量计在35mL的位置精确至±0.3mL最小刻度0.1mL

,。

5.4测定抽吸持续时间和抽吸频率的仪器计时器精度0.01s

,。

5.5分析天平精确至0.1mg

,(),()调节要求。

5.6调节箱满足温度22±1℃湿度60±3%的

,/—。

吸阻仪满足中第章的要求

5.7GBT22838.520095

2

/—

YCT3542010

,。

5.8手套棉质或无滑石粉手套

6抽样

可根据测试目的抽样。

7抽吸卷烟的制备

7.1样品平衡

/,,。

在GBT16447规定的条件下调节试样最短48h最长10d若调节前需要将试样保存10d以

,。

上则应将其放入原包装中或放入大小刚好能容纳烟支的密闭容器内

,,(

若吸烟位置与调节箱位置不相邻或两者所处的大气条件不同则应将试料放入密闭容器大小刚

)。

好容纳试料内方可转移到吸烟位置

7.2质量和吸阻挑选

,。

称量支调节好水分的试样质量计算试样的质量算术平均值用重量分选仪或天平按照平

7.2.150

均质量的范围选取不低于支的试样作为称量合格的烟支。

±0.02g50

,。

取支质量合格的卷烟进行吸阻测定计算试样的吸阻算术平均值在质量合格的卷烟中选

7.2.250

,。

取平均值范围内的抽吸试样总数应不少于支

±49Pa30

,。

若质量和吸阻挑选后支数达不到支则应适当扩大样品数量范围

7.2.330

ㅤㅤㅤㅤ

8热塌陷的测定

8.1测试条件

:(),()。

8.1.1实验室环境相对湿度为60±5%温度为22±2℃

8.1.2烟支抽吸孔道的风速:()/。

200±50mms

:,(),()。

8.1.3支架形状半圆形凹入的半径为10.0±0.1mm深度为2.0±0.1mm

():(),

8.1.4测试位置即压锤施压位置滤棒部分为滤棒长度距烟丝端-5.0mm烟支部分为接装纸长

()。

度距烟丝端+3.0mm

:/,()

8.1.5烟蒂长度测试滤棒部分按GBT19609的规定执行测试烟支部分为接装纸长度距烟丝端

+10.0mm。

8.2吸烟机的准备

,。

开机置于自动抽吸循环至少预热5min

,(),

预热结束后检查抽吸孔道的抽吸持续时间应符合30.0±0.5s的要求抽吸频率及抽吸容量应

符合/的规定。

GBT16450

8.3热塌陷的测定

,,,

8.3.1将直径为8mm的标准件水平放置于支架上调整支架位置启动传感器标定装置使压锤下

,。,,,

降标定压锤高度取下该标准件将直径为6mm的标准件置于支架上启动传感器标定装置使压锤

,(),,。

下降至标准件上吸烟机显示的高度值应为6.00±0.02mm若不在此范围内应重新标定

。,;

8.3.2将烟支插入烟支夹持器测试烟支部分热塌陷时卷烟纸粘贴叠加部分应向下对准支架测试

3

/—

YCT3542010

,。,

滤棒部分热塌陷时接装纸粘贴叠加部分应向下对准支架调整压锤至施压位置在吸烟机上输入该位

,,,

置的具体数值以及烟蒂长度等参数后吸烟机红外探测器将向点火端移动压锤下压吸烟机开始30s

倒计时。

,。

8.3.3烟支点燃前用直径传感器测量烟支的初始高度即直径

,、,。

8.3.4将非接触式点火器对准烟支末端在压锤施压30s后烟支第一口抽吸被触发时及时点烟

,。

8.3.5每抽吸一口后直径传感器采集一次烟支部分或滤棒部分热塌陷数据

,,,

8.3.6如果在抽吸过程中燃烧锥已达到设定的烟蒂长度应在抽吸结束后及时拔除烟蒂此时烟支或

。,

滤棒的形变和燃烧锥到施压位置的距离不计入测量结果中如果在抽吸间隔中燃烧锥达到设定的烟

,,。

蒂长度应在上一口抽吸时烟支或滤棒的形变和燃烧锥到施压位置的距离被记录下来后再拔除烟蒂

,,。

8.3.7测定过程中在拔除烟蒂或对烟支夹持器及支架等做必要的清洁时注意不能改变测试位置

,。

8.3.8每抽吸支烟更换一次剑桥滤片并重新测定抽吸容量

5

,。

8.3.9重复8.3.1~8.3.7直到要求的样品量被测试完成

8.4测定次数

,;

测试卷烟的滤棒部分每种样品最少测试支平行测定次测试卷烟的烟支部分每种样品最少测

52

,。

试支平行测定次

102

9结果计算

,,。按

记录烟支部分或滤棒部分热塌陷数据并以最大热塌陷值作为测定结果结果精确至0.1mm

():

式进行热塌陷计算

1

ㅤㅤㅤㅤ

n

1

…………()

H=h1

∑i

n

i=1

式中:

———,();

H最大热塌陷值单位为毫米mm

h———单支卷烟最大热塌陷值;

i

i———测试烟支序号;

———,();

n单次测试抽吸卷烟的数量单位为支ci

g

,。

以两次测定的平均值作为测定结果结果精确至0.1mm

10重复性

。,。

本方法平行测定结果的相对标准偏差不应大于10.0%若不符合要求应重新测定

11测试报告

,,

测试报告应说明使用的方法和得到的结果还应说明本标准未规定的或选择性的条件以及可能影

。。。

响结果的情况应包括样品的唯一性资料表A.1给出了测试说明和测试结果的记录

●

,:

对于商品卷烟应包括

———制造商名称;

———产品名称;

———烟支规格。

●

,:

抽样信息应包括

4

/—

YCT3542010

———抽样日期;

———抽样地点;

———抽样基数;

———抽样数量;

———抽样方法;

———抽样人。

●

,:

测试说明应包括

———依据本标准的编号;

———测试日期;

———测试地点或单位;

———测试人员;

———仪器型号;

———烟蒂长度;

———压锤施压位置。

●

测试结果应包括:

———烟支平均质量;

———烟支平均吸阻;

———,;

烟支平均直径精确至0.1mm

———,;

接装纸平均长度精确至0.1mm

———,。

最大热塌陷值精确至0.1mm

ㅤㅤㅤㅤ

5

/—

YCT3542010

附录

A

()

资料性附录

卷烟和滤棒热塌陷测定记录表

表A.1卷烟和滤棒热塌陷测定记录表

样品名称和编号

检测日期检验性质

仪器型号测试部位

检验依据接装纸平均长度/mm

烟蒂长度/mm压锤施压位置/mm

、,/

温度相对湿度℃%抽吸容量mL

风速/(/)烟支平均直径/mm

ms

样品平均质量/g样品平均吸阻/Pa

抽吸支数每口抽吸热塌陷值/mm

1

2

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4

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5

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19

20

最大热塌陷值/mm相对标准偏差/%

复核人主检人

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