GB/T 21931.1-2008 镍、镍铁和镍合金 碳含量的测定 高频燃烧红外吸收法
GB/T 21931.1-2008 Nickel,ferronickel and nickel alloys—Determination of carbon content—Infrared absorption method after induction furnace combustion
基本信息
发布历史
-
2008年05月
研制信息
- 起草单位:
- 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 起草人:
- 戴学谦、张瑞霖、张建生
- 出版信息:
- 页数:10页 | 字数:14 千字 | 开本: 大16开
内容描述
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中华人民共和国国家标准
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镍、镍铁和镍合金碳含量的测定
高频燃烧红外吸收法
国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
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狆
(:,)
ISO75241985IDT
20080530发布20081201实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
/—/:
犌犅犜21931.12008犐犛犗75241985
前言
/的本部分等同采用:《镍、镍铁和镍合金碳含量的测定高频燃烧红
GBT21931ISO75241985
外吸收法》。
本部分与:技术内容完全相同,为便于使用,本部分作了如下修改:
ISO75241985
a)“本国际标准”一词改为“本部分”;
)用小数点“”代替作为小数点的逗号“,”;
b.
)删除国际标准的前言;
c
d)规范性引用文件采用国家标准;
)删除了国际标准有关坩埚盖的内容。
e
本部分的附录、附录和附录是资料性附录。
ABC
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由冶金工业信息标准研究院归口。
本部分起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司。
本部分主要起草人:戴学谦、张瑞霖、张建生。
国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
Ⅰ
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镍、镍铁和镍合金碳含量的测定
高频燃烧红外吸收法
警告:使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
/的本部分规定了高频感应燃烧后红外吸收法测定镍、镍铁和镍合金中的碳含量。
GBT21931
本部分适用于镍和镍铁中碳含量(质量分数)为0.001%2.0%、镍合金中碳含量(质量分数)为
~
的测定。镍、镍铁和镍合金成分组成实例见附录。
0.001%0.5%A
~
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过/的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
GBT21931
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
/测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第部分:总则与定义
GBT6379.11
(/—,:,)国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页
GBT6379.12004ISO572511994IDT
/测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第部分:确定标准测量方法重复
GBT6379.22
性与再现性的基本方法(/—,:,)
GBT6379.22004ISO572521994IDT
3原理
将试料以及助熔剂、促进剂置于高频感应炉中,在氧气流下高温燃烧,生成的二氧化碳由氧气载至
红外线检测器的测量室,二氧化碳吸收某特定波长的红外能,其吸收能与碳的浓度成正比,根据检测器
的测量值可测定碳含量。
4试剂与材料
4.1氧气,纯度大于99.5%。
烧碱石棉(或碱石灰),粒度(目目)。
4.20.7mm1.2mm1422
~~
高氯酸镁,粒度(目目)。
4.30.7mm1.2mm1422
~~
4.4玻璃棉。
4.5坩埚。
4.5.1陶瓷坩埚的大小应精确,使试样能正好处于燃烧炉的感应线圈中(见9.1)。
含碳量(质量分数)小于时,在的炉内将坩埚在空气或氧气中灼烧不少于,然
4.5.20.01%1100℃1h
后保存于干燥器或密封容器中。可以使用带燃烧管的电阻炉,燃烧管中有氧气通过。
4.6助熔剂:低碳锡、铜加锡或铜(见9.2)。
4.7促进剂:低碳铜、纯铁、钨或镍(见9.2)。
4.8钢铁标准样品:碳含量(质量分数)0.01%2.5%。
~
1
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5仪器
高频感应燃烧炉和红外吸收定碳仪可以从厂家购买。仪器的操作按照制造厂商的说明书。根据制
2
作厂技术规范,需要一个调压器来控制进炉氧气的压力(通常为/)。商品仪器的特性见
28kNm
附录。
B
6取制样
6.1实验室样的采取和制备,应按协议程序进行,或按相关国家标准进行。
6.2实验室样一般呈颗粒状、钻屑或铣屑,不需深加工。
6.3若实验室样在磨或钻取时被油脂玷污,应用分析纯丙酮清洗并在空气中干燥。
6.4若实验室样粒度差别较大,应经缩分后获取试样量。
7分析步骤
警告:该实验的危险性主要是在坩埚预烧和熔融阶段容易发生的烧(灼)伤。所以应自始至终使用
坩埚夹并用合适的容器装盛使用过的坩埚。使用氧气瓶应遵守其常规安全措施。氧的局部富集能引起
火灾,故燃烧过程中必须保证氧气有效地从仪器设备中排出。
7.1试料量
称取1.0g试样,精确至0.001g。
7.2空白试验
按照试料分析方法,加入定量的助熔剂和促进剂。至少进行三次空白试验。
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7.3分析准备
7.3.1校正和测量试料前,必须检查调试仪器,保证仪器处于正常稳定的工作状态,并确定最佳的分析
条件。
7.3.2完成空白校正,随后的试料测量中仪器自动扣除空白。
7.4校正
用4.8中的标准样品校正。在测量范围内,选取适当含量的标准样品测量至少三次,进行系统线性
调节。然后测量系列标准样品,检查校正后的线性关系,如有必要,还可进一步校正工作曲线。
7.5试料分析
将称取的试料()置于坩埚()中,覆盖适量的助熔剂和促进剂(助熔剂和促进剂品种及加入量
7.14.5
由仪器设备的特点和试样种类而定,具有代表性的有加入2g铜,或者2g~3g钨,或者是1g铜加1g
纯铁)。用测定标准样品相同的条件、程序、操作进行测量。
8结果表示
8.1结果计算
根据吸收能与碳的浓度关系,从校正曲线上得出碳的含量。待测元素的分析结果,应在校正曲线所
用的一系列标准样品的含量范围内。
8.2精密度
本部分中规定的方法由包括个国家的个实验室对比验证。按试验步骤取个样品不同时间进
58
定制服务
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