YB/T 681-1997 航空导管用20A薄壁无缝钢管规范

中华人民共和国黑色冶金行业标准

vB/T6811997

航空导管用20A薄壁无缝钢管规范f}替YB681-11

门范围

1.1主题内容

本规范规定了航空导管用20A薄壁无缝钢管的技术要求、质量保证规定及交货准备等

1.2适用范围

本规范适用于制造燃油、滑油系统和液压、冷热气系统用20A冷拔(轧)薄壁无缝钢管。

2引用文件

GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB228-87金属拉伸试验方法

GB241-91金属管液压试验方法

GB242-82金属管扩口试验方法

GB2102--88钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB4163-84不锈钢管超声波探伤方法

GB6397-86金属拉伸试验试样

钢铁及合金中各元素化学分析试验方法见附录A(补充件)

3要求

3门制造方法

3.1.1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼，根据供需双方协商同意，也可采用其他冶炼方法除电

弧炉冶炼外，其他冶炼方法应在合同中注明。

3.1.2钢管的制造方法

钢管应采用无缝冷拔阵L)生产工艺制造，成品钢管的热处理可采用保护气氛或无保护气氛的工艺

进行，经无保护气氛热处理的钢管的内外表面氧化皮可用酸洗或达到要求的表面质量的任何方法来去

除。成品钢管允许抛光，以改善表面质量

3.2交货状态

钢管以退火状态交货。

3.3牌号和化学成分

3.3.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析、应符合表1的规定。电弧炉钢硫、磷含量不大于。.030%电渣

重熔钢硫含量不大于。.015%1磷含量不大于。.025%o

中华人民共和国冶金工业部1997一02一19批准1997一07一01实施

YB/T681一1997

表1

tr﹂一期

一一一一一一

牌号Mn

不大于

ZOA0，17~0.24{0，[7~0.370。35~0650.又0自.双)

3。3。2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定

3.4力学性能

退火状态下成品钢管的纵向力学性能应符合发2的规定

表2

抗拉强度么仲长率咨

MPa鱿

一一一

牌号

不刁、

-一一

02A

注:6.25mm又1.65mm的钢管退火状态下，其口:不大于4)7(MPa，丙」不小于02%

3.5工艺性能

3.5门液压试验

液压导管由需方进行液压试验，但供方应保证钢管质量。其液压试验的允许应力R()的数值为抗拉

强度(。。)的40%液压试验应在合同中注明。

3.5.2扩口试验

35.2门钢管扩口试验应符合表3的规定试验后扩口处应无裂纹、裂口;表3尺寸以外的钢管进行扩

口试验时，由供需双方协商

表3;1、nl

规格扩日处端面外径规格扩口处端面外径

}

外径壁厚不小于壁1享不小于

40.5(7.5)22l29

6l95(11，5)24l2，

吕1llts(13.5)27135

1自一不1又只只01一一一筋

1今1、共勺今1q只

:共:舀.0轰

1任110.了O乙

15l1甘乙石1J{-一-一二上~____

l6l艺0634l，1艺.5

一一___

l23.5351.5

3.5卜2.2表3中括号内系加大扩口的数值.当需方要求加大扩口时应在合同中注明

3.6剖管检验或超声波探伤

成品钢管应按规定比例进行剖管检查，或逐支进行超声波探伤。超声波探伤结果应符合GB注163

中2级的规定。要求超声波探伤时应在合同中注明。

3.7规格、尺寸偏差及外形

3.了.1钢管规格应符合表4的规定。括号内的规格应经供需双方协商。

YB/'r681一1997

表4tnn、

外径x壁厚

1入018x1一丁(8x1.5)(10X7万

I0X0.6{(gX工.5)(lZX-1.s)

飞5X0.52_7X1(11X1.5)(32X2.5)

飞6X0.521X112X15

20又0.525X1(20又1.5)

(25X0.5)26XI22火1.5

IuxO‘R27Xi23x15

5x130X133X1.5

6X132又1(35又1.5)

7义134X1(38X1-5)

RXI35洲1(43X1.5)

10只1(37又1)6.25只1.65

11义1(38X1)(9火1.9)

12大1(42火1)(8X2)

14义1(6X1(12又2)

15XI(8X1(16X2)

16X1(7X1.5)

17.2钢管的通常长度为1000mm-7000mm.钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允

许偏差为+15mm，每个倍尺长度应留出5mm-10mm切口余量。钢管要求定尺和倍尺时应在合同中

注明。

3.7.3钢管的尺寸偏差应符合表5的规定。要求一组偏差时应在合同中注明。

表smm

允许偏差

钢针尺、1

第一组第一组

4-20一0.15

一01)(

>20--30一0.25士0)(...0205

十U-05

3.7.4钢管的弯曲度为每米不大于2mm.

17.5钢管两端应切成直角，不允许有飞边和毛刺存在

3.8外观质量

3吕(}

YB/T681一1997

钢管内外表面允许有不影响表面检查的氧化色和轻微矫直痕迹，以及深度不超过。.05n,n:的局部

擦伤和个别压痕，个别小麻点存在;当这些缺陷超出上述规定时，应予清除，但清理后其深度应不大于外

径和壁厚的负偏差范围其他缺陷均不允许存在

3.9特殊要求

根据需方要求，并经供需双方协商，可供应下列特殊要求的钢管。

a)缩小表1规定的化学成分范围;

b)加严钢管尺寸偏差;

C)其他要求

4质A保证规定

4.1检验责任

除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定的所有检验必要时，需方或仁级鉴定机

构有权对规范所述的任一检验项目进行检验

4门门合格责任

所有产品必须符合规范第3章和第5章的全部要求。本规范中规定的检验应成为供方整个质量检

验体系的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品符合

合同要求

4.2质量一致性检验

4.2.1组批规则

钢管应按批检验和验收。每批应由同一炉号、同一加工方法、同一规格、同一热处理炉批的钢管组

成电渣钢在工艺稳定且能保证第3条所有要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批检验，但

供方应提供子炉号的化学成分

4.2.2检验项目、取样数量和部位

质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表6的规定

表6

序号检验项目取样数量一取样部位与方法}要求的章节号{检验方法的章节号

1

z

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4.2.3判定和复验规则

当某项检验不合格时应取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验中，即使有一个试样不合格则

全批为不合格。对复验不合格的钢管，供方可以再行分类，必要时可再经热处理，然后作为新批提交验

收

4.3检验方法

4.3.1化学分析方法

钢的化学分析方法按附录A的规定。

4.3.2拉仲试验方法

钢管的拉仲试验方法按GB228的规定

4.3.3液压试验方法

钢管的液压试验方法按GB241的规定。

4.3.4扩口试验方法

钢管的扩口试验方法按GB242的规定。对旋压法，锥度为74。士2-

4.3.5超声波探伤方法

钢管的超声波检验方法按GB4163的规定。

4.3.6尺寸、外形检查方法

钢管的尺寸、外形用千分尺、卷尺、直尺进行检查。

4.3.7外观质量检查方法

钢管的外观质量应以目视或超声波探伤方法检查。剖管检验按每炉批抽取3%(不少于3支)的钢

管，分别在两端切开10Dmm--150mm进行内表面检查。

5交货准备

5.1钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102的有关规定。

6说明事项

6.1订货文件内容

合同或订货单应注明下列内容:

a)本规范的编号;

b)牌号、规格、重量;

c)尺寸允许偏差组别;

d)冶炼方法(电弧炉冶炼除外);

e)交货状态;

E)特殊技术要求。

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附录A

化学分析方法引用标准

了补充件)

GB223.3--88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷

GB223.4--88钢铁及合金化学分析方法硝酸馁氧化容量法测定锰量

GB223.5--88钢铁及合金化学分析方法草酸一硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量

GB/T223.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铬量

GB/T223.12-91钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酞二腆光度法测定铬量

GB/T223.18--94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜

GB/T223.19--89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23--94钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量

GB/T223.24-94钢铁及合金化学分析方法萃取分离一丁二酮厉分光光度法测定镍量

GB/T223.25-94钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量

GB223.53-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB223.5487钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB223.58-87钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB223.59-87钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量

GB223.60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量

GB223.61-88钢铁及合金化学分析方法磷铝酸按容量法测定磷量

GB223.62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酷萃取光度测定磷量

GB223.6388钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB223.64-88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量

GB223.67-89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量

GB223.68-89钢铁及合金化学分析方法燃烧一碘酸钾容量法测定硫量

GB223.69-89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量

GB/T223.71-91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量

GB/T223.72--91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重法测定硫量

GB/T223.74--91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量

附加说明:

本规范由冶金部信息标准研究院提出;

本规范由冶金部信息标准研究院归口;

本规范由长城特殊钢公司负责起草;

本规范主要起草人:刘中静、石军、睦本材、韩国亮

本规范实施之日起，原标准YB681--71作废