GB/T 21947-2008 数控异型螺杆铣床 精度检验

ICS25.040.20

J56

中华人民共和国国家标准

GB/T21947—2008

数控异型螺杆铳床精度检验

Numericallymillingmachinesforspecialscrews—

Testingoftheaccuracy

2008-06-03发布2009-01-01实施

发布

GB/T21947—2008

-LX.

刖5

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本标准起草单位:青海第二机床制造有限责任公司。

本标准主要起草人：郭林、高军、张振浩、颜芳。

I

GB/T21947—2008

引言

本标准的制定不仅可在全国范围内统一该类机床的精度要求和检验规范，为数控异型螺杆铳床成

品精度检验与交付验收提供技术依据，而且可推动异型螺杆铳床产品的升级和技术进步,促进产品贸易

与经济发展，并有助于稳定提高该类产品的质量和增强产品的市场竞争力。

D

GB/T21947—2008

数控异型螺杆铳床精度检验

1范围

本标准规定了数控异型螺杆铳床（以下简称“机床”）的几何精度和工作精度检验的要求及方法。

本标准适用于最大铳削直径至400mm的数控异型螺杆铳床。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

（eqvISO230-1：1996）

GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

（eqvISO230-2：1997）

3一般要求

3.1使用本标准时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000。

3.2按GB/T17421.1-1998中3.1调整安装水平，将溜板置于导轨的中间位置，机床导轨两端（或通

过专用桥板）放置水平仪，水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不应超过

0.04/1000o

3.3几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装

拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验顺序。

3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，

可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精铳后进行。

3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

1

GB/T21947—2008

4几何精度检验

允差/检验方法按

序号简图检验项目检验工具

mmGB/T17421.1—1998中

床身导轨在垂1000</X2()00：水平仪5.2.1.2.2.1

直平面内的直0.02()；在溜板上与床身导轨

线度2000<ZX3()00：平行放置水平仪，等距离

0.025；(近似等于规定的局部谋

3000<ZX5000：差的测量长度)移动溜板

0.03()；检验。在全行程上至少

L〉5000：记录三个读数。将水平

每增加1ooo,仪读数依次排列，画出谋

允差值增加0.01差曲线。

(只许凸)。误差以曲线对其两端

■■点连线间坐标值的最大

G1局部允差：代数差值汁；局部误差以

r曰/X3000,在任任意局部测量长度上两

■

1意500测量长度点看曲线两端点连线间

上为0.012；坐标值的最大代数差

L>3000,在任值计

意100()测量长

度上为0.02。

I--溜板的最大行

程长度

床身导轨的平1000<L<2()00：水平仪5.4.1.2.7

行度0.020/1000；在溜板上与床身导轨

2000W000：垂直放置水平仪，等距离

0.030/1000；移动溜板检验(移动距离

3000W5()00：同G1)。

0.040/1000；误差以水平仪读数的

L>5()00：最大代数差值计

每增加1000,允

差值增加0.005/

■■1000。

G2

P1局部允差：

--在任意1000测

量长度上为0.020/

1000。

L-溜板的最大行

程长度

2

GB/T21947—2008

允差/检验方法按

序号简图检验项目检验工具

mmGB/T17421.1-1998中

溜板移动在水1000</X2()00：检验棒、5.2.3.2.1.1、

平面内的直线度0.02()；指示器5.2.3.2.1.2

2000<L<3()00：或钢丝、1）当L^l600mm时,

0.035；显微镜在床头和尾座顶尖间顶

1)3000<L<5()00：—检验棒。在溜板上固

0.045；定指示器，使其测头触及

L>5000：检验棒表面。调整尾座，

每增加1000,使指示器读数在检验棒

允差值增加0.01。两端相等，锁紧尾座。移

动溜板在全行程上检验。

局部允差：2）当L>1600mm时，

/X3000,在任在相当于机床中心高的

意500测量长度位置上绷紧一根钢丝，在

上为0.012；溜板上固定显微镜。调

L>3000,在任整钢丝，便显微镜在钢丝

意1000测量长两端读数相等，等距离移

度上为0.02。动溜板，在全行程上

检验。

I.-溜板的最大指示器（或显微镜）在

行程长度全行程上及任意局部长

度上读数的最大代数差

值就是全行程及局部长

度上的直线度误差

工件主轴轴线a)0.010；检验棒、5.6.1.2.3

的径向跳动：b)0.020指示器在工件主轴锥孔内（或

a）近主轴端部；定位套定心锥孔内）插入

b）距主轴端部检验棒，固定指示器，使

300mm处其测头触及检验棒表而：

a）近主轴端部；b）距主轴

端部300mm处。旋转

主轴检验。

拔出检验棒，旋转90°,

重新插入，再依次检验

3次。

G4a）、b）误差分别计算。

误差以曲次测量结果的

平均值计。

在垂直平面和水平面

内均须检验

3

GB/T21947—2008

允差/检验方法按

序号简图检验项目检验工具

mmGB/T17421.1-1998中

工件主轴的轴0.010检验棒、5.6.2.2

向窜动指示器、在工件主轴锥孔内（或

钢球定位套定心锥孔内）插入

检验棒，固定指示器，便

其测头触及检验棒中心

孔内的钢球表而。在轴

向加力F,旋转主轴

检验。

误差以指示器读数的

最大差值讣。

注：F为消除轴承轴向间

隙的力，若主轴轴承

有预加载荷可不加力

工件主轴定心a)及b)指示器5.6.1.2.2

轴颈的径向跳动：0.010固定指示器，使其测头

a）在垂直平触及主轴定心轴颈表面:

面内;a）在垂直平而内；b）在水

b）在水平而内平而内。旋转主轴检验。

a）、b）误差分别计算，

误差以指示器读数的最

大差值计

工件主轴轴肩0.020指示器5.6.3.2

支承面的端而固定指示器，使其测头

跳动触及工件主轴端而最大

直径处，在轴向加力F,

旋转主轴分别在相隔

180’的a）、b）两点检验。

误差以a）、b）两点测

量结果中的最大值让。

注：F为消除轴承轴向间

隙的力，若主轴轴承有预加

载荷可不加力

4

GB/T21947—2008

允差/