YC/T 91.2-2016 烟草机械 制丝线、打叶复烤线 第2部分：安装和试运行导则

ICS65.160

X94

备案号:—

559522016

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT91.22016

代替/—

YCT91.21996

、

烟草机械制丝线打叶复烤线

:

第部分安装和试运行导则

2

ㅤㅤㅤㅤ

Tobaccomachiner—

y

,—

Primanrocessinlinethreshinandredrinline

ypggyg

:

Part2Directivesforinstallationandtestrun

2016-11-01发布2016-11-15实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT91.22016

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3基本原则…………………1

4一般要求…………………2

5安装责任…………………2

()、……………

附录A规范性附录设备就位找正和找平3

A.1设备基础尺寸和位置………………3

A.2放线…………………3

A.3清理…………………4

A.4设备上定位基准对安装基准线的偏差……………4

A.5设备找正和找平的测点……………4

A.6设备安装精度偏差的偏向…………4

A.7固定在地坪上的整线或刚性连接的设备的安装…………………4

()………………………

附录B规范性附录清洗和装配5

ㅤㅤㅤㅤ

B.1一般规定……………5

…………

、

B.2润滑液压系统的管路装配5

、、………………………

B.3蒸汽水压缩空气管路安装5

B.4风机安装……………6

B.5电控设备的安装与调试……………6

()……………………

附录C资料性附录试运转的要求9

、、………………

C.1蒸汽水压缩空气管路调试的要求9

C.2风机调试的要求……………………9

C.3液压系统调试的要求………………10

C.4其他机构调试的要求………………10

C.5整线设备的试运转要求……………10

/—

YCT91.22016

、

烟草机械制丝线打叶复烤线

:

第部分安装和试运行导则

2

1范围

/、、。

YCT91的本部分规定了制丝线打叶复烤线设备安装试运行的基本原则和一般要求

、。

本部分适用于制丝线打叶复烤线设备的安装和试运行

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

—

:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.120081

/:

烟草机械通用技术条件第部分装配

YCT10.1212

/:

烟草机械通用技术条件第部分电气控制系统装配

YCT10.1515

/、:

烟草机械制丝线打叶复烤线第部分设计导则

YCT91.11

3基本原则

ㅤㅤㅤㅤ

/,、,、、,

3.1整线设计应符合YCT91.1的规定设计单位应提供设备布置平立面图水气汽布点图地基

,。

承载图环境除尘图等有关技术文件

()、、

3.2设备制造厂应提供产品使用说明书含产品安装要求或安装调试手册安装图一年半两班制备

件目录等技术文件。

,,

3.3用户应组织相关单位组成协调小组制定整线安装试运行工作计划明确有关单位责任和节点进

,。

度统一指挥和协调整线安装试运行工作

,、

3.4负责安装和试运行的单位应制定整线安装和试运行的详细施工方案明确施工步骤施工节点进

、。

度相关单位的施工界面与配合的责任要求

,,

3.5应由专业的安装队伍来施工安装和试运行过程中应在工程技术人员的指导下进行并应严格按

、。

照设计单位提供的整线设计资料制造厂提供的设备技术资料和国家有关规定进行施工和操作

、、,

3.6施工现场应有适当的场地动力设施辅助材料及吊装搬运工具等并符合劳动和公安部门颁布的

、、。

安全劳动保护和防火等有关法律法规的规定

3.7整线试运行应遵照下列顺序进行:

)整机空载试运行正常;

a

)(、);

b分线段片空载试运行正常

)整线空载试运行正常;

c

)(,)。

d整线负载由小到大至额定生产能力试运行正常

,、。、,

3.8试运行过程中用户应保证整机整线的工作条件设计单位设备制造厂家和其他有关单位应

及时解决存在的问题。

、、,

3.9设计单位应对整线设计的正确性合理性工艺性负责并有责任协助解决安装过程中出现的有关

整线的设计问题。

1

/—

YCT91.22016

,,

3.10设备制造厂所提供的设备应符合产品标准和购销合同的要求应对质量负责并应及时处理设备

安装和试运行中存在的问题。

4一般要求

、,

4.1设备安装工程所用的机械设备主要材料或用于重要部位的材料应符合设计规定和产品标准的

,。,,,。

要求并具有出厂合格证没有出厂合格证或对质量有怀疑时应进行检验符合要求后方可使用

,、、、、、、、、

4.2设备安装工程施工前对临时建筑运输道路水源蒸汽压缩空气照明安全措施消防设施主

、,,。

要材料主要机具和劳动力等应有充分准备并作合理安排以确保施工的顺利进行

,,《

4.3设备安装工程施工前施工单位应配合用户根据包装发运清单仔细清点检查设备共同填写设备

开箱记录表》。

、、、,

4.4设备安装工序中有恒温防震防尘防潮等要求时安装地点应具备相应的条件或采取相应措施

,。

后方可进行该工序的施工

,

4.5利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时安装地点应具备起吊搬运承重条件或采取相应措施

,。

后具备起吊搬运条件方可进行该工序的施工

、,

4.6设备的就位找正和找平应按制造厂家提供的设备使用说明书及有关技术文件的规定进行操作

未有规定者按附录进行操作。

A

、/

4.7设备的清洗和装配应按制造厂家提供的设备使用说明书有关技术文件和YCT10.12的规定进

,。

行操作未有规定者按附录进行操作

B

电控设备的现场安装应符合—、/的有关规定。

4.8GB5226.12008YCT10.15

,

试运行应按制造厂家提供的设备使用说明书及行业有关规定进行操作未有规定者按附录进行

4.9C

ㅤㅤㅤㅤ

操作。

5安装责任

安装责任应在合同中予以明确。

2

/—

YCT91.22016

附录

A

()

规范性附录

、

设备就位找正和找平

A.1设备基础尺寸和位置

设备基础尺寸和位置的要求应符合表A.1的规定。

表A.1设备基础尺寸和位置的要求单位为毫米

项次项目允许偏差

()

1基础坐标位置纵横轴线±20

2基础各不同平面的标高0

-20

基础上平面外形尺寸±20

凸台上面外形尺寸0

3-20

+20

凹穴尺寸

0

基础上平面的不水平度每米5

4ㅤㅤㅤㅤ

()

包括地坪上需安装设备的部分全长10

每米5

5竖向偏差

全长10

+20

()

标高顶端

0

6预埋地脚螺栓

()

中心距在根部和顶部两处测量±2

中心位置±10

+20

7预留地脚螺栓孔深度

0

孔壁的铅垂度10

+20

标高

0

中心位置±5

8预埋活动地脚螺栓锚板

()

不水平度带槽的锚板5

()

不水平度带螺纹孔的锚板2

A.2放线

,,。,

放线前应将安装现场清理干净确保放线清晰设备就位前应按施工图并依据有关建筑物的轴

线和标高点测出安装纵横基准线。

3

/—

YCT91.22016

A.3清理

,。。

设备就位前应将设备支脚清理干净预留灌浆的设备基础应凿成麻面

A.4设备上定位基准对安装基准线的偏差

、,

设备上定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差一般应符合表A.2的

规定。

、

表A.2设备上定位基准的面线或点对安装基准线的允许偏差单位为毫米

项次项目平面位置标高

+20

1与其他设备无机械上的联系时的允许偏差±10

-10

2与其他设备有机械上的联系时的允许偏差±2±1

A.5设备找正和找平的测点

,:

设备找正和找平的测点一般应在下列部位中选择

),、;

a设备的主要工作面如切尖解把机工作台包装机工作台等

ㅤㅤㅤㅤ

b)左右对称设备的中心线;

),;

c支承滑动或滚动部件的导向面如烟片复烤机导轨

),、;

d保持转动部件的导向面或轴线如打叶机主轴筒类设备筒体转轴等

)部件上加工精度较高的表面;

e

)()。

f设备上应水平或铅垂的主要轮廓面如容器外壁等

A.6设备安装精度偏差的偏向

,:

设备安装精度偏差宜偏向下列方面

)能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;

a

b)能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;

)不增加功率消耗;

c

d)使运转平稳;

)使机件在负荷作用下受力较小;

e

)使有关机件更好地连接配合;

f

g)有利于被加工件的精度保证。

A.7固定在地坪上的整线或刚性连接的设备的安装

,、。

固定在地坪上的整线或刚性连接的设备安装时不应跨越地坪伸缩缝沉降缝

4

/—

YCT91.22016

附录

B

()

规范性附录

清洗和装配

B.1一般规定

、,

B.1.1设备上需要在安装现场装配的零部件应根据需要和装配顺序清洗洁净并涂以适当的润滑油

。/。

脂各类零部件的现场装配应符合YCT10.12的有关规定

B.1.2设备上各种管路应清洗洁净并畅通。

B.1.3设备表面的防锈油脂应予清除或洗净。

、

B.2润滑液压系统的管路装配

、:

B.2.1装配润滑液压系统的管路应符合下列要求

),,、;

a管路的排列应整齐美观并留有适当间距便于检查维护和更换

),,;

b并列或交叉的压力管路其管壁之间应有适当的间距并固定牢靠防止振动干扰

),;

弯管的弯曲半径应大于倍管子外径椭圆度不应超过原管径的

c310%

),、、,

d管接头螺纹部分的密封填料可用聚四氟乙烯硝基漆虫胶漆或铅油麻丝低压法兰密封可用

耐油橡胶板等垫片。

ㅤㅤㅤㅤ

B.2.2装配吸油管应符合下列要求:

),,。,

吸油管应尽量短减少弯曲管口宜为斜口吸油高度应根据泵的类型决定一般不应超过

a45°

500mm。

),。(),

b吸油管应连接紧密不应漏气吸油口应深入油面下并离油箱底面距离H≥2DD为管径

距箱边不小于3D。

B.2.3装配回油管应符合下列要求:

)水平回油管的坡度应为;

a0.003~0.005

),,,。

回油管口应伸至油面下管口宜为斜口并朝向箱壁使回油平稳

b45°

B.2.4装配橡胶软管应符合下列要求:

),

弯曲半径不应小于软管外径的倍软管接头至开始弯曲处的最小距离应大于软管外径的

a10

6倍;

),,;

b软管的长度应有一定余量多根软管应尽量平行排列并无交缠扭转的情况

),、,,

c经常随部件移动的软管与支架设备边角和其他管路的接触处应采取防护措施防止磨损

破裂。

,。,

液压系统管路装配后应进行试压试验压力为最高工作压力的倍倍保压时间为

B.2.51.5~2

10min。

、、

B.3蒸汽水压缩空气管路安装

、,。

B.3.1管子管件及阀门等元件应按设计要求核对无误内部应清理干净

,。

B.3.2装配时应对法兰密封面及密封垫进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在

,,,

B.3.3法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径0.15%且不大于2mm不得用强紧螺栓的方

5

/—

YCT91.22016

法消除歪斜。

,,。

B.3.4法兰连接应保持同轴其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入

、、。

B.3.5安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉二硫化钼油脂石墨机油等涂剂

,,。

B.3.6当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接

,,,。

B.3.7采用软垫片时周边应整齐垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差见表B.1的规定

表B.1软垫片直径尺寸的允许偏差单位为毫米

法兰密封面形式

公称直径平面型凹凸型榫槽型

内径外径内径外径内径外径

<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

、、。

B.3.8软钢铜铝等金属垫片安装前应进行退火处理

B.3.9管路装配时遇下列情况螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油以及石墨粉:

)、;

a不锈钢合金钢螺栓和螺母

b)管道设计温度高于100℃或低于0℃。

,,,。

B.3.10法兰连接应使用同一规格的螺栓安装方向应一致紧固螺栓应对称均匀松紧适度

,,,。

B.3.11螺栓紧固后应与法兰面紧贴不得有缝隙需加垫圈时每个螺栓只宜加一个垫圈

,。、

B.3.12疏排水的支管与主管连接时宜按介质流向稍有倾斜不同介质压力的疏排水支管不应接入

同一主管。

ㅤㅤㅤㅤ

,。,

B.3.13管路螺纹连结前应仔细检查清洗螺纹合格后方可安装工作温度小于200℃的管道其螺纹

,。

接头密封材料宜用聚乙烯带或密封膏拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内

,。

B.3.14对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道其焊缝打底宜用氩弧焊施焊

B.3.15管路上仪表接点的开孔和焊接应在管路装配前进行。

B.4风机安装

B.4.1风机的搬运和吊装应符合下列要求:

),,、。

a整体安装的风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子机壳或轴承盖的吊环上

),、

b现场组装的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与带轮轴两端中心孔轴瓦的推力面和

。、。

推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位

),,。

c输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护不得损伤

d)不应将转子和带轮直接放在地上滚动或移动。

、。

B.4.2风机的进气管排气管均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固各管路与风机连接

,,、。,。

时法兰面应对中贴平不应有错位偏置现象风机机壳不应承受其他机件的重量防止机壳变形

;,

B.4.3轴承的冷却水管路应畅通并对整个系统进行试压试验压力应符合设备技术文件的规定如无

,。

规定时一般不应低于0.4MPa

,()。

B.4.4离心风机轴承座与底座应紧密接合纵向水平度误差不应超过0.用水平仪在主轴上测量

2%

B.5电控设备的安装与调试

B.5.1安装条件

,,。

B.5.1.1安装开始前应根据平面图确定设备位置并在地面上准确地标出

6

/—

YCT91.22016

B.5.1.2安装环境要求:

)温度:;

a-10℃~40℃

)湿度:;

b5%~90%

)没有剧烈震动和颠簸;

c

),;

d周围介质没有爆炸性危险没有导电尘埃及腐蚀金属和破坏绝缘的气体

)在电控柜附近应通风条件良好或设置空调送风点。

e

B.5.2安装要求

、:

B.5.2.1电控柜箱安装应做到

),

a设备安装就位过程中应保证电控柜组之间横向不受外力拉伸电控柜组吊装就位要确保每一

,;

面柜均匀受力以免造成柜组永久性变形

b)不允许损坏柜体表面涂层及面板上的操作件;

)、、;

c安装位置应方便操作维修保养

d)运输用固定电控柜的底座要在就位后撤出;

),,、;

e确保安装过程中柜组垂直于地面方向向上不允许将柜组倾斜侧立或倒立

)、。

f柜组内不允许进水进粉尘和机械损伤

、:

B.5.2.2电控柜箱配套设备安装应做到

)电控柜的保护接地及防电气干扰等符合—中第章的规定;

aGB5226.120088

b)电控柜外配线及安装符合GB—中的规定;

5226.1200815.4

)、、—;

电气配线通道接线盒分线盒及其附件的安装符合中的规定

cGB5226.1200815.5

)、—;

电动机及其有关设备支座的安装符合中第章的规定

dGB5226.1200816