YC/T 91.3-2016 烟草机械 制丝线、打叶复烤线 第3部分：验收导则

ICS65.160

X94

备案号:—

559532016

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT91.32016

代替/—

YCT91.31996

、

烟草机械制丝线打叶复烤线

:

第部分验收导则

3

ㅤㅤㅤㅤ

—,—

TobaccomachinerPrimarrocessinlinethreshinandredrinline

yypggyg

:

Part3Directivesforaccetance

p

2016-11-01发布2016-11-15实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT91.32016

、

烟草机械制丝线打叶复烤线

:

第部分验收导则

3

1范围

/、、。

YCT91的本部分规定了制丝线打叶复烤线的验收条件验收方法和判定规则

、、,。

本部分适用于制丝线打叶复烤线的整机整线验收分线验收可参照使用

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

GB2635烤烟

/工业产品保证文件总则

GBT14436

/—卷烟厂设计规范

YCT92006

/:

烟草机械产品图样及设计文件第部分基本要求

YCT11.22

/、

烟草机械制丝线打叶复烤线设计导则

YCT91.1

/、ㅤㅤㅤㅤ

烟草机械制丝线打叶复烤线安装和试运行导则

YCT91.2

/—烟叶打叶复烤工艺规范

YCT1462010

/—打叶烟叶质量检验

YCT1472010

《卷烟工艺规范》国家烟草专卖局颁发

2003-03

3验收条件

、,:

制丝线打叶复烤线应满足下列条件方可进行验收

)符合烟草专卖管理的有关规定。

a

)()/—。

b厂房设计包括公用工程设计符合YCT92006的规定

)/,/。

c整线设计符合YCT91.1的规定安装和试运行符合YCT91.2的规定

)、,/;

d设计资料完整正确整机的随机文件符合YCT11.2的有关规定整线保证文件符合

/的有关规定。

GBT14436

)、。

e整线整机的工作条件分别满足整线设计要求和整机产品标准的规定工作条件未达到整线

,。

设计要求和整机产品标准的规定时可协商降低技术指标验收

),,。

f整线经试运行基本正常并达到整线工艺设计能力后可交付生产试用

),,,

g正常生产试用一个月以上若运行正常主要设备的技术指标达到产品标准的规定整线综合

,。

工艺指标基本达到设计要求时即可进行验收检验

),,。

h设备维护管理达到烟草行业有关规定操作人员应经过培训并具有相应资质操作符合产品

使用说明书的要求。

),、。

i在安装和试运行过程中已发现的设计安装和整机质量问题已经分清责任并已基本解决

1

/—

YCT91.32016

4验收方法

4.1整机验收

,,。

4.1.1整机验收按整机产品标准的规定进行并做好工作条件记录和验收记录作为验收凭证

,

4.1.2整机的负载运行检验可按整机产品标准的规定单独进行也可结合整线负载运行检验一起

进行。

4.2整线验收

/。,。

整线投料应按中的规定合同中已明确投料条件时按合同规定执行合同中

4.2.1YCT91.14.3

未明确投料条件时应按下列要求进行投料:

)、,/—;

a制丝线投料的烟片烟梗质量符合YCT1472010的规定打叶复烤线投料应符合

/—,;

YCT1462010的规定烟叶质量符合GB2635的规定

)、,,《》

b投料烟叶或烟片烟梗等级合格率太低含碎烟过多或含杂物过多时应按卷烟工艺规范中

、、。

和的规定进行来料检查整理并扣除碎烟和杂物重量

3.13.25.1

,,,,(

4.2.2整线验收检验时应以整线工艺设计能力正常运行连续三天每天一班每班7h若不能保证

,),,

每班7h考核时间应延长该班的工作时间或重新考核的考核时间整线应正常运行并达到设计

要求。

,,。

4.2.3整线验收检验时应做好工作条件记录和验收记录作为验收凭证工作条件记录和验收记录

参见附录A。

4.3试验方法ㅤㅤㅤㅤ

。,

4.3.1整机技术指标的检验按整机产品标准规定进行整机额定生产能力受工艺设计能力限制达不

,。

到额定生产能力时可以工艺设计能力代替额定生产能力进行验收检验

《》。

4.3.2制丝线整线综合技术指标按卷烟工艺规范的规定进行检验

打叶复烤线整线综合技术指标按/—的规定进行检验。

4.3.3YCT1472010

5判定规则

,。

5.1当整线主要综合工艺指标达到设计和合同规定的要求时可判定整线验收合格

::、、、、。

注制丝线主要综合工艺指标指整线工艺设计能力烟丝含水率填充值整丝率碎丝率等

1

::(、、)、、、

注打叶复烤线主要综合工艺指标指含水率烟叶叶片烟梗叶片结构碎叶片结构叶片含梗率及成品包装

2

要求等。

,,

在验收检验中当某项或多项主要综合工艺指标未达到设计和合同规定的要求时允许调整后进

5.2

,,。

行复验若复检两次仍未达到规定要求时则判定为整线不合格

,,

5.3对于经复检未达到设计和合同规定要求的技术指标项目可作为验收遗留问题责任方应限期解

,。

决并在验收记录中注明遗留问题和双方商定的解决办法以及承担责任

2

/—

YCT91.32016

附录

A

()

资料性附录

整线工作条件记录和验收记录示例

A.1整线工作条件记录示例

整线工作条件记录示例参见表A.1。

表A.1整线工作条件记录

项目编号及名称

、

设计制造单位名称

、

主要电控设计制造单位名称

用户单位名称

、

测试时间地点

()

测试人员签字

序号项目名称标准规定或整线设计要求实测备注

1环境温度20℃~40℃

ㅤㅤㅤㅤ

2相对湿度72%±5%

3海拔高度不高于2000m

电源//,

43N~50HzTN-S380V±38V50Hz±1Hz

5供水

6压缩空气按整机产品标准和整线设计要求

7饱和蒸汽

投料烟叶打叶复烤符合/—中

8YCT14620104.1.2

评价:

A.2制丝线整线验收记录示例

制丝线整线验收记录示例参见表A.2。

3

/—

YCT91.32016

表A.2制丝线整线验收记录

项目编号及名称

、

设计制造单位名称

、

主要电控设计制造单位名称

用户单位名称

、

验收时间地点

()

测试人员签字

序号项目名称标准规定或整线设计要求实测备注

1整线工艺设计能力按整线设计要求

2整线烟丝填充值按整线设计要求

3整线烟丝整丝率按整线设计要求

4整线烟丝碎丝率按整线设计要求

、、

5整线电控系统整线运行正常控制系统功能齐全稳定

:()

结论可另附页

ㅤㅤㅤㅤ

():():

整线设计方代表签字整线设计方单位签章

年月日

():():

整线设备供方代表签字整线设备供方单位签章

年月日

、():、():

整线电控设计制造方代表签字整线电控设计制造方单位签章

年月日

():():

采购方代表签字采购方单位签章

年月日

A.3打叶复烤线整线验收记录示例

打叶复烤线整线验收记录示例参见表A.3。

4

/—

YCT91.32016

表A.3打叶复烤线整线验收记录

型号及名称

、

整线设计制造单位名称

、

整线电控设计制造单位名称

用户单位名称

、

验收时间地点

()

测试人员签字

序号项目名称标准规定或整线设计要求实测备注

1整线工艺设计能力按整线设计要求

成品片烟规格按设计要求或/—的规定

2YCT1472010

成品片烟水分按设计要求或/—的规定

3YCT1472010

成品烟梗规格按设计要求或/—的规定

4YCT1472010

成品烟梗水分按设计要求或/—的规定

5YCT1472010

6成品烟包重量合格率≥96%

、、

7整线电控系统整线运行正常控制系统功能齐全稳定

:()

结论可另附页ㅤㅤㅤㅤ

():():

整线设计方代表签字整线设计方单位签章

年月日

():():

整线设备供方代表签字整线设备供方单位签章

年月日

、():、():

整线电控设计制造方代表签字整线电控设计制造方单位签章

年月日

():():

采购方代表签字采购方单位签章

年月日

A.4电控系统整线验收记录示例

电控系统整线验收记录示例参见表A.4。

5

/—

YCT91.32016

表A.4电控系统整线验收记录

记录编号:

设备名称电控系统设备型号生产能力

出厂编号制造厂家验收日期

、

一验收项目

序号项目名称标准和要求实检备注

、

1整体外观平整无缺陷

、

2面板器件装置完整美观

、

3柜内器件装置牢固可靠

、,、

按钮指示灯正常报警急

4主令功能

、

停故障动作正常

5信号联络连锁功能具备

:、

采集数据水分温度

6具备

、

压力流量

、

7接地规范齐全

、

8温度水分自动控制稳定

9程序控制正确

,

操作功能单机闭锁自动本地远程

10---

ㅤㅤㅤㅤ

、

11本地监控系统显示控制正常

、

12集中监控系统显示控制正常

、

13生产管理功能齐全正确

14

、

二配套机电设备运行情况

序号名称型号规格运行电流运行情况

,

运行正常控制功

1整机运行工况

、

能齐全稳定

2

3

4

5

6

7

设备测试员签字

6