YC/T 91.1-2016 烟草机械 制丝线、打叶复烤线 第1部分：设计导则

ICS65.160

X94

备案号:—

559512016

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT91.12016

代替/—

YCT91.11996

、

烟草机械制丝线打叶复烤线

:

第部分设计导则

1

ㅤㅤㅤㅤ

Tobaccomachiner—

y

,—

Primarrocessinlinethreshinandredrinline

ypggyg

:

Part1Directivesfordesin

g

2016-11-01发布2016-11-15实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT91.12016

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

、……………………

4制丝线打叶复烤线设计的基本原则3

4.1整线工艺设计能力…………………3

4.2工艺流程要求………………………3

4.3整线综合工作条件和工艺指标……………………4

4.4整机的选配原则……………………4

4.5整机的系列化设计原则……………4

4.6整线电控的基本要求………………4

4.7整线工艺设备布置图………………5

5一般要求…………………5

5.1整线工艺……………5

(、)……………………

5.2整线含制丝打叶复烤电控系统的总体方案6

ㅤㅤㅤㅤ

6设计责任…………………10

/—

YCT91.12016

、

烟草机械制丝线打叶复烤线

:

第部分设计导则

1

1范围

/、。

YCT91的本部分规定了制丝线打叶复烤线设计的基本原则和一般要求

、,、

本部分适用于制丝线打叶复烤线的设计制丝线打叶复烤线的工艺流程设计和整线的系列化设

计可参考使用。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.11

/—卷烟厂设计规范

YCT92006

/烟叶打叶复烤工艺规范

YCT146

《卷烟工艺规范》国家烟草专卖局颁发

2003-03

3术语和定义ㅤㅤㅤㅤ

《》。

卷烟工艺规范中附录界定的以及下列术语和定义适用于本文件

B

3.1

制丝线rimarrocessinline

pypg

、所需设备

将烟叶原料及有关辅料制成配比均匀质量符合不同类型卷烟烟丝要求的整个工艺流程

、。

组成的连续化自动化生产线

:、、、。、、。

注烟叶原料主要有烤烟香料烟白肋烟再造烟等有关辅料主要是香精香料糖料等

1

:、。

注制丝线的烟叶原料主要使用打叶复烤后的烟片烟梗

2

:、、、、。

注卷烟一般分为烤烟型混合型雪茄型香料型外香型等不同类型卷烟

3

:、、、、、。

注制丝生产线主要由备料配叶烟片预处理制叶丝烟梗预处理制梗丝掺配加香等生产工段组成

4

:,、、,、、

注根据工艺需要制丝线上还有香精香料的料液配比贮存输送设备以及白肋烟处理二氧化碳膨胀烟丝造

5

纸法薄片处理等可选生产工艺段。

3.2

打叶复烤线threshinandredrinline

gyg

、,

将初烤后合格的烟叶原料制成符合制丝要求的烟片烟梗并经过复烤包装的整个工艺流程所需设

、。

备组成的连续化自动化生产线

:。

注打叶复烤线所用的烟叶原料一般为初烤后的烤烟烟叶

1

:、、、、、。

注打叶复烤线一般由原料准备叶梗分离烟片复烤烟片包装烟梗处理碎片处理等工段组成根据实际情况

2

的需要还可以在叶梗分离前设置真空回潮工序。

3.3

物料含水率moisturecontentofroduct

p

(),。:

物料含水率为物料中水分质量与物料的总质量干物料质量水分质量之比以百分数表示即

+

1

/—

YCT91.12016

E2

D…………()

=×100%1

EE

1+2

式中:

———物料含水率,;

D%

———,;

E2水分质量计量单位

———,。

E1干物料质量计量单位

3.4

工艺设计能力caacitofrocessdesin

pypg

,(),

工艺设计时经综合平衡后满足工艺流程需要的物料通过能力按物料标准含水率12%计算以

/表示。

kh

g

(、、)。,

一般投料烟叶把烟烟片烟梗的含水率不是标准含水率12%在计算整线工艺设计能力时按

():

式换算

2

1A

-

…………()

LL2

=

a1S

-

式中:

———(),(/);

L整线工艺设计能力按制品含水率为标准含水率12%计算单位为千克每小时kh

g

———,(/);

制品实际含水率为时的整线工艺流量单位为千克每小时

LAkh

ag

———制品实际含水率,;

A%

———标准含水率,。

S12%

,,《》()、

投料烟叶等级太低含碎烟过多或含杂物过多时应按卷烟工艺规范年版中和

20033.13.25.1

、。

的规定进行来料检查整理并扣除碎烟及杂物的质量

ㅤㅤㅤㅤ

::/,/,/,/,/,/,

注制丝线工艺设计能力按投料一般为

11000kh1500kh2000kh3000kh5000kh6000kh

gggggg

/,/,/。

8000kh10000kh12000kh

ggg

::/,/,/,/,/,

注打叶复烤线工艺设计能力按投料一般为其中

23000kh6000kh9000kh12000kh18000kh

ggggg

/线目前应用极少。

3000kh

g

:()

注工序的工艺设计能力按物料标准含水率12%计算是为满足整线工艺设计能力的需要并经综合平衡后确

3

定的。

3.5

工序工艺设计流量rocessdesinflowrateofrocedure

pgp

、,。/。

在工艺设计规定的该工序进出物料含水率条件下该工序应达到的流量以kh表示在标注

g

(、),。

工序进出口工艺设计流量时必须同时标注物料含水率

:,。

注由于物料含水率不同工序工艺设计能力与工序工艺设计流量亦不尽相同

工序工艺设计能力与工序工艺设计流量的换算:

1S

-

…………()

YY3

=

1

1G

-

1

1S

-

…………()

YY4

=

2

1G

-

2

式中:

———,(/);

Y该工序进口工艺设计流量单位为千克每小时kh

1g

———(),(/);

Y该工序工艺设计能力物料标准含水率12%单位为千克每小时kh

g

S———物料标准含水率,;

12%

———该工序工艺设计进口物料含水率,;

G1%

———,(/);

Y该工序出口工艺设计流量单位为千克每小时kh

2g

G———该工序工艺设计出口物料含水率,。

2%

2

/—

YCT91.12016

3.6

整机额定生产能力ratedcaacitofunit

py

(

整机额定生产能力为整机单位时间内加工处理物料达到规定使用性能的物料通过能力按物料标

),/。

准含水率12%计算用kh表示

g

:。

注整机的额定生产能力与该工序的工艺设计能力相同或略大于该工序的工艺设计能力因为工序工艺设计能力

,,,

是对特定的生产线中特定的工序而言一般生产企业在开发设计整机时以较少的品种规格最大限度地满足

。,,,,

各种特定生产线的要求在进行整线设计时在工艺流程确定后为了保证整机不超载运行选择配置整机时

一般选择额定生产能力等于或略大于该工序工艺设计能力的整机。

3.7

整机额定流量ratedflowrateofunit

、,、,/。

在规定的进出口物料含水率的条件下该整机应达到的进出口流量以kh表示

g

注:,、。

1由于物料含水率不同整机的额定生产能力与进出口流量是不尽相同的

:、,。

注2在标注整机进出口物料流量时同时标注物料含水率

、:

整机额定生产能力与进出口流量的换算

1S

-

…………()

QQ5

=

1

1W

-

1

1S

-

…………()

QQ6

=

2

1W

-

2

式中:

———,(/);

Q整机的进口流量单位为千克每小时kh

1g

———,(/);

Q整机额定生产能力单位为千克每小时kh

g

———物料标准含水率,;

S12%

ㅤㅤㅤㅤ

———整机进口物料含水率,;

W1%

———,(/);

Q整机的出口流量单位为千克每小时kh

2g

———整机出口物料含水率,。

W2%

:。

注整机的额定生产能力和整机进出口流量是生产企业对整机进行系列开发时所确定的工艺参数

1

:。

注工序工艺设计能力和工序工艺设计进出口流量是工程设计单位对整条线进行具体设计时所确定的工艺参数

2

:,。

注生产企业在整机开发及确定整机系列产品时只能以较少的规格最大限度地满足市场需要而工程设计单位

3

,,(

在对某条整线工艺设计而选择配置整机时尽量选择已有的系列产品的整机对整机的额定生产能力或整机

、)。(、

进出口流量只作为参考一般情况下选择等于或略大于该工序的工艺设计能力或工艺设计进出口流

)。相同的。

量两者不一定是

、

4制丝线打叶复烤线设计的基本原则

4.1整线工艺设计能力

、。

4.1.1制丝线打叶复烤线工艺设计能力应符合烟草行业专业设计部门要求

,。

4.1.2制丝线工艺设计能力应按卷烟企业生产规模和烟叶消耗定额进行计算确定

、,,

4.1.3制丝线设计应适用不同类型等级卷烟产品的生产要求适应规划好的生产纲领但每天生产的

。、。

品牌产品不宜过多应在设计前明确烟片烟梗的最大掺配比例

。,

4.1.4工序的工艺设计能力应满足整线的工艺设计能力的要求应按照整线工艺设计能力的需要经

综合平衡后确定各工序的工艺设计能力。

4.2工艺流程要求

4.2.1工艺流程应满足烟草行业主管部门批复要求。

3

/—

YCT91.12016

《》、/—/—。

工艺流程设计应符合卷烟工艺规范和的有关规定

4.2.2YCT92006YCT1462010

、。

4.2.3制丝线工艺流程应满足已确定每天生产的卷烟产品类型品牌数量和工艺设计能力的要求打

、,、(

叶复烤线的工艺流程应满足投料烟叶品种等级要求配方打叶要求以及成品烟片烟梗的要求含包装

要求)。

、。

4.2.4工艺流程图上应标明主要工序的工艺设计能力和进出口物料的含水率及温度等工艺指标

(),

4.2.5工艺流程图上各工序工艺设计能力应以整线工艺设计能力按物料含水率12%折算为基础从

,,。

投料开始根据工艺加工过程中物料分流或合流情况及物料水分变化情况综合平衡后确定

注:、、、()。

1加工处理过程中的物料造碎除杂除尘除铁量一般可忽略不计投料烟叶除外

注:()、、。

2制丝线中加入再造烟草薄片丝特种膨胀烟丝香料烟等因素应予考虑

4.2.6工艺流程中应设置控制物料流量的工序。

4.2.7工艺流程中应设置物料贮存及控制缓冲的工序。

4.2.8工艺流程中的关键工序应设置水分和温度检测工序。

、、、、()()。

4.2.9一二润叶机打叶机切叶丝机切梗丝机或压梗机前应设杂物剔除含金属剔除工序

4.3整线综合工作条件和工艺指标

,,。

4.3.1整线工作条件应和整线综合工艺指标同时确定并在合同中予以明确以作为整线验收的依据

4.3.2整线工作条件应符合下列要求:

)《》;

a车间环境条件应符合卷烟工艺规范的要求

b)整线工作条件应满足所选择配置的各整机工作条件要求。

,《》。

4.3.3在满足4.3.2规定的工作条件下制丝线综合工艺指标应符合卷烟工艺规范的规定

,/—

4.3.4在满足4.3.2规定的工作条件下打叶复烤线下列综合工艺指标应符合YCT1462010的

ㅤㅤㅤㅤ

规定:

)、;

a成品烟片结构含水率和叶中含梗率

b)成品烟梗结构和含水率;

)成品碎烟片结构和含水率;

c

)、、。

d成品烟片烟梗碎烟片包装

4.4整机的选配原则

4.4.1选配的整机应能满足已确定的工艺流程和综合工艺指标的要求。

,:、

4.4.2选配的整机额定生产能力不得小于该工序的工艺设计能力即选配的整机进出口额定流量应

、。

等于或略大于该工序工艺设计规定的进出口流量

4.5整机的系列化设计原则

4.5.1整机的系列化设计应尽可能满足各类整线的工艺设计能力及其综合工艺指标要求。

、,,

4.5.2系列化的整机应尽可能以最少的型号规格最大限度地满足各类整线的配套需要达到生产合

理化和简化的目的。

,。

4.5.3系列化的整机应尽可能提高单项性能和实现一机多功能从而简化整线工艺设计的工序

,

4.5.4系列化整机的控制系统应备有标准外接信号传输的通信接口并根据具体需要设置内部各部件

的连接接口。

4.6整线电控的基本要求

:、、,、、,

4.6.1整线电控基本要求软硬件及通讯设计标准化模块化控制智能化精准化数字化操作维护

,;。

容易性能安全可靠全集成整线电控要求具有智能控制及管控一体化功能

4

/—

YCT91.12016

、//,

4.6.2整线电控应具备整线连锁运行分段运行以及整线自动手动闭锁控制有利于生产管理的

功能。

、、、,()

4.6.3整线电控系统的结构应保证调试运行操作检查的安全可靠有利于电器及电子组部件的

,,。

安装和维修方便监视电控器件的功能和运行有利于设备的调换和扩展

—,:

4.6.4电气安全设计除符合GB5226.12008外还应遵守下列要求

),,,;

a电力的偶然中断不应给人员造成危险电力重新恢复后设备不应自行启动不宜或不能停电

,;

的设备由该设备制造厂提出设计应配套双路电源或备用电源

):();

b接地接零动力电源三相五线制除三根相线外应提供一根零线作为不平衡电源回路一根地

,、;

线作为主接地线连接主控柜接地母排控制箱接地螺栓

)(),,2;

c电控柜箱门设接地螺栓用接地软铜鞭与柜体连接导线的横截面积≥4mm本地控制箱

,;

接地宜设置裸铜软电缆与本段主电控柜接地线连接

)“/”,,、

d电源柜柜门可设置总电源通断开关主电源取自主电源进线侧为主电源开关电动操作

、;;

PLC网络以及检修等提供电源主开关断开后本控制段动力电源和控制电源全断开

):,;,“

e主电源柜需设置警示标志主电源开关断电后柜内仍有电柜内停电维修时应断开总电源

/”,;

通断开关断开后主开关进线侧有电

):、,;

f安全电路包括欠压保护接地故障保护以及紧急停止装置在危险的时候应能安全断开电源

:、、;

安全控制器件主要包括欠压脱扣装置安全继电器机械安全互锁机构和紧急停止机构

)、,。

g香料厨房加香系统以及除尘系统设备应设置防静电接地装置电控设备宜具有防爆功能

4.7整线工艺设备布置图

,、、

4.7.1根据工艺流程和选择配置的整机及配套设备和厂房的结构设计正确合理的整线设备布置平

立面图。ㅤㅤㅤㅤ

4.7.2绘制工序连接与输送设备简图。

5一般要求

5.1整线工艺

5.1.1工艺流程中控制物料流量的设备宜采用下列配置方式:

)、();

a喂料机限量管和电子皮带秤或定量带

)、、();

b贮柜输送机限量管和电子皮带秤或定量带

)喂料机和电子皮带秤。

c

制丝线中设置流量控制的工位按/—中中表的规定。

5.1.2YCT920066.3.103

5.1.3打叶复烤线设置流量控制的工位按表1。

表1打叶复烤线的流量控制工位

序号工位设置要求计量精度控制精度

1热风润叶机前√±0.5%±1.0%

2叶尖润叶机前√±0.5%±1.0%

3烟片复烤机前△±0.5%±1.0%

注:“”;“”。

1