JG/T 180-2005 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门

}[r

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T180-2005

代替JG/T3017-1994JG/T3051-1998

未增塑聚氯乙烯(PVC-u)塑料门

Unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)doors

2005-11一11发布2006-01-01实施

中华人民共和国建设部发布

JG/T180-2005

目次

前言·，·············，········，··············，···，························，·········，，·。·····一·工

1范围··············································································，································一·1

2规范性引用文件·························································.·……，，……，，1

3术语和定义，，···········，·······················，···························································……，二1

4分类、规格和型号··································································..··……2

5材料·············‘········‘·········，，，····。····，，·········，········。·，··············，·······，·，·，······一3

6要求·····················，············································，··········，··········，‘···················……3

7试验方法··························，··································，······················‘···················……7

8检验规则·····，，·································，························，·······························，，····……8

9标志、包装、运输、贮存·······································································.·...·一10

附录A(规范性附录)未增塑聚抓乙烯(PVC-U)新旧料共挤型材、未增塑聚抓乙烯(PVC-U)与聚

甲基丙烯酸甲醋(PMMA)共挤型材、表面涂层型材、覆膜型材的补充要求

。············，。··········。。······················。。··························。·······。。··……11

附录F3(资料性附录)密封胶条术语和要求·，，·····，，甲，········，，········，甲····】····甲，，··············一13

附录C(资料性附录)常用材料标准·······································································……14

附录D(资料性附录)建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法··，‘··································，，·······一15

附录E(规范性附录)焊接角最小破坏力的计算‘·············，，·········，，，··························……23

JG/T180-2005

oli舀

本标准代替JG/T3017-1994((PVC塑料门))),JG/T3051-19980VC塑料地弹簧门》。

本标准与JG/T3017-1994((PVC塑料门》的主要差异如下:

—本标准删去了JG/T3017-1994((PVC塑料门》中门洞口的规格及其代号表和门框厚度基本

尺寸系列表。

—本标准增加了对主型材最小壁厚的规定。

—本标准增加了PVC塑料地弹簧门的有关内容。

—本标准修改了力学性能中焊接角破坏力的规定并增加了计算方法。

—本标准的建筑物理性能依据GB/T7106,GB/T7107,GB/T7108,GB/T8484,GB/T8485进

行修改。在本标准的气密性能、保温性能、隔声性能中删去了上述标准中的最低指标值。

本标准的附录A和附录E为规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、中国建筑科学研究院。

本标准参加起草单位:大连实德集团、维卡塑料(上海)有限公司、北新建塑有限公司、芜湖海螺型材

科技股份有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限公司、福建亚太建材有限公司、中山市中标塑料型材有

限公司、上海开捷门窗有限公司、皇家建筑系统(上海)有限公司、山东大明塑料型材有限公司、淄博三钟

塑料建材有限公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、武汉特凌节能门窗有限公司。

本标准主要起草人:闻雷光、王永蓄、丛敬梅、黄家文、黄英升、陈棋、石清、王杨林、王志斌、王民、

杨荣君、朱明、王关鑫、黄金永、刘绪政、付士雷、尹昌波。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-JG/T3017-1994,JG/T3051一1998,

JG/T180-2005

未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门

范围

本标准规定了未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门(以下简称塑料门)的术语和定义、分类、规格和型

号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材制作的建筑用门不适用于本标准中未规定性能

的其他门。

2坝范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T5823建筑门窗术语

GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列

GB/T7106建筑外窗杭风压性能分级及检测方法

GB/T7107建筑外窗气密性能分级及检测方法

GB/T7108建筑外窗水密性能分级及检测方法

GB/T8484建筑外窗保温性能分级及检测方法

GB/T8485建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法

GB/T8814--2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格法

GB/T11793.3-1989PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法

GB/T14154塑料门垂直荷载试验方法

GB/T14155塑料门软重物体撞击试验方法

GB/T14436工业产品保证文件总则

JGJ103塑料门窗安装及验收规程

JGJ113建筑玻璃应用技术规程

QB/Tll29塑料门扇硬物撞击试验方法

术语和定义

GB/T5823确立的术语以及下列定义适用于本标准。

3.1

未增塑聚氮乙烯(PVC-U)塑料门unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)doors

指由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材按规定要求使用增强型钢制作的门

3.2

通体着色型材fullcolourfulprofile

指向PVC干混料直接加入颜料共同混合后挤出的型材，其颜色不在GB/T8814-2004所适用的

范围之内。

I

JG/T180-2005

3.3

共挤c-oextrusion

两台或两台以上挤出机分别将不同材料挤人同一特制模具中成为一体型材的过程。主要是指

PVC共混料与回收PVC型材粉碎料的新旧料共挤，PVC共混料与其他着色高分子材料的双色共挤

两种

3.4

装配式结构assemblystructure

指框、扇、挺等主型材之间不经焊接，而采用专用联接件进行联接的结构。

4分类、规格和型号

4.1分类

开启形式与代号按表1规定。

表1开启形式与代号

开启形式平开平开下悬推拉推拉下悬折叠地弹簧

代号PPXTTXZDH

注]:固定部分与土述各类门组合时，均归人该类门

注2:纱扇代号为5

4.2规格和型号

4.2.1门洞口尺寸系列宜符合GB/T5824的规定。

4.2.2门的构造尺寸应由以下原则确定:

a)型材断面结构尺寸;

b)主要受力杆件的强度和挠度，开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与门框、门扇的联接

强度;

。)洞口尺寸和墙体饰面层厚度及门框与洞口间隙的安装要求并应符合JGJ103的规定

4.3门框厚度尺寸

门框厚度基本尺寸按门框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。

4.4标记方法、示例

4.4.，标记方法

产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。

SMI]一口一口一口一

纱扇代号

性能代号

门规格

门框厚度

塑料门

开启形式代号

44.2示例

示例1:平开塑料门，门框厚度为60mm，规格型号为1524，抗风压性能为2.0kPa，气密性能为

1.5m'/(m"h)或表示为4.5m'/(m'·h)，水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/W·K),隔声性

JG/T180-2005

能为30dB，带纱扇门。

PSM60-1524-P,2.0-q,1.5(或q,4.5)-pP250-K2.0-Rw30-S

示例2:平开塑料门，门框厚度为60mm，规格型号为1524。抗风压、气密、水密、保温、隔声性能无

指标要求和无纱扇时不填写。

PSM60-1524

5材料

5.1门用型材分颜色在GB/T8814-2004适用范围内的型材、通体着色型材、双色共挤型材、表面涂

层型材和覆膜型材

5.2颜色在GB/T8814-2004适用范围内的型材应符合GB/T8814-2004的规定。

5.3未增塑聚氯乙烯(PVC-U)新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)与聚甲基丙烯酸甲醋(PM-

MA)共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材除应符合GB/T8814-2004规定的要求外，还应符合附录A

的要求。

5.4通体着色型材不宜用于建筑外门。

5.5平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小

于2.5mm.

5.6门用密封胶条参见附录B的要求。

5.7门用其他材料及五金配件参见附录C，其中门用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理

的平板加片型

5.8紧固件应采用机制自钻自攻螺钉。

5.9玻璃的选用应按JGJ113的规定。

6要求

6.1外观质f

门构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷

焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。

6.2门的装配

6.2.1应根据门的抗风压强度、挠度计算结果(外门抗风压强度计算方法参见附录D)确定增强型钢的

规格。当门主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于

2.0mm，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊

接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mmo

6.2.2用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm,距型材端头内角距

离不应大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

6.2.3外门门框、门扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型

钢的腔室连通。

6.2.4装配式结构的中挺联结部位应加衬联接件。该联接件与增强型钢应用紧固件固定，联接处的四

周缝隙应有密封措施。

6.2.5门框、门扇外形尺寸的允许偏差见表2,

表2门外形尺寸允许偏差单位为毫米

项目尺寸范围偏差值

镇2000士2.0

宽度和高度

>2000士3.0

JG/T180-2005

6.2.6门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm,

6.2.7门框、门扇相邻构件装配间隙不应大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于

0.6mm,

6.2.8平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙‘(见图1)，允许偏

差为士1.0mm。地弹簧门门框与门扇之间以及门扇与门扇之间的配合间隙。的允许偏差为士1.0mm

(见图3),

6.2.9平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量b(见图1)的允许偏差为士2mm,

装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量b(见图2)的允许偏差为士2mm，且门扇

与门框上下搭接量的实测b值(导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度)不应小于8mm,

6.2.10五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件

承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材联接强度应

满足物理性能和力学性能要求。

6.2.11密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。

6.2.12压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm。不得在一边使用两根(含两根)

以上压条。

6.2.13玻璃的装配应符合JGJ113的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃

嵌人深度、前部和后部余隙

b—搭接量;

c—配合间隙。

图1平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折.门

JG/T180-2005

口口

葡

b-搭接量。