GB/T 31301.7-2020 制鞋机械 安全要求 第7部分：铣削机和雕刻机

ICS61.080

Y99

中华人民共和国国家标准

/—

GBT31301.72020

制鞋机械安全要求

:

第部分铣削机和雕刻机

7

——

FootwearmanufacturinmachinesSafetreuirements

gyq

:

Part7Millinandenravinmachines

ggg

2020-04-28发布

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT31301.72020

目次

前言…………………………Ⅲ

引言…………………………Ⅳ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

/………………………

4安全要求保护措施3

/………………

5安全要求保护措施的验证7

6使用信息…………………10

()……………………

附录资料性附录重大危险清单

A12

()………………………

附录资料性附录机型示意图

B14

()…………………

附录规范性附录防护装置的要求

C20

()……………

附录规范性附录联锁防护装置的要求

D21

()…………………

附录规范性附录脱扣装置的要求

E22

()……………………

附录规范性附录保持运行控制装置的要求

F-25

()…………

附录规范性附录压敏垫和压敏板的要求

G26

()…………………

附录资料性附录铣削机和雕刻机噪声测试规范

H27

Ⅰ

/—

GBT31301.72020

前言

/《》:

制鞋机械安全要求分为以下部分

GBT31301

———:;

第部分绷帮机

1

———:;

第部分钉跟机

2

———:;

第部分砂磨机和抛光机

3

———:;

第部分鞋类成型机

4

———:、;

第部分片革机修边机和裁条机

5

———:;

第部分上胶机和胶粘干燥机

6

———:;

第部分铣削机和雕刻机

7

Ⅲ

/—

GBT31301.72020

引言

/的本部分属于/—的类标准。

GBT31301GBT157062012C

、。

本部分所涉及的机械以及危险危险状态和危险事件涵盖的范围在第章中给出

1

/—,

当本部分的要求与的类标准或类标准中的规定不同时对于已按照本部

GBT157062012AB

,。

分设计和制造的机器优先采用本部分的要求

Ⅳ

/—

GBT31301.72020

制鞋机械安全要求

:

第部分铣削机和雕刻机

7

1范围

/、、、、、、、

GBT31301的本部分规定了铣削机和雕刻机的定义设计结构运输安装调整操作清洗和

。,

维护的相关安全要求本部分包含操作者对铣削机和雕刻机的预期使用及可预见的误用所产生的与

、()。

本部分范围内铣削机和雕刻机相关的全部重大危险危险状态和危险事件参见附录A

(

本部分适用于制鞋工业中采用切削去除材料的成型方法获得鞋件或鞋楦的铣削机和雕刻机机型

示意图参见附录B)。

、。

本部分不适用于冲裁磨削和片削加工的机器

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GBT3766

/—:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GBT5226.120191

/气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GBT7932

/—机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GBT81962018

/—:

低压开关设备和控制设备第部分控制电路电器和开关元件机电

GBT14048.520175-1

式控制电路电器

/:

与心理负荷相关的工效学原则第部分设计原则

GBT15241.22

/—机械安全设计通则风险评估与风险减小

GBT157062012

/—机械安全急停设计原则

GBT167542008

/—:

机械安全控制系统安全相关部件第部分设计通则

GBT16855.120181

/—:

机床检验通则第部分噪声发射的确定

GBT17421.520155

/:

机械安全压敏保护装置第部分压敏垫和压敏地板的设计和试验通则

GBT17454.11

/:

机械安全压敏保护装置第部分压敏边和压敏棒的设计和试验通则

GBT17454.22

/:

机械安全进入机械的固定设施第部分进入两级平面之间的固定设施的

GBT17888.11

选择

/:

机械安全进入机械的固定设施第部分工作平台和通道

GBT17888.22

/、:、

机械电气安全指示标志和操作第部分关于视觉听觉和触觉信号的要求

GBT18209.11

/—:

机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第部分用于

GBT18569.120011

机械制造商的原则和规范

/:

机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第部分产生验证程

GBT18569.22

序的方法学

/:

用于机械安全的人类工效学设计第部分全身进入机械的开口尺寸确定原则

GBT18717.11

/:

用于机械安全的人类工效学设计第部分人体局部进入机械的开口尺寸确定

GBT18717.22

原则

1

/—

GBT31301.72020

/—机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则

GBT188312017

/—:

机械电气安全电敏保护设备第部分一般要求和试验

GBT19436.120131

/—:

机械电气安全电敏保护设备第部分使用有源光电保护装置

GBT19436.220132

()

AOPDs设备的特殊要求

—:

机械电气安全电敏保护设备第部分使用有源光电漫反射防护器件

GB19436.320083

()

AOPDDR设备的特殊要求

/机械安全防止意外启动

GBT19670

/—机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

GBT198762012

/:

使用基于平板视觉显示器工作的人类工效学要求第部分概述

GBT20528.11

/—机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GBT238212009

/—:

声学低噪声机器和设备设计实施建议第部分规划

GBT25078.120101

/:

声学低噪声机器和设备设计实施建议第部分低噪声设计的物理基础

GBT25078.22

—:

爆炸性环境爆炸预防和防护第部分基本原则和方法

GB25285.120101

/机械安全机器的整体照明

GBT28780

/:、

制鞋机械安全要求第部分片革机修边机和裁条机

GBT31301.55

3术语和定义

/—和/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT157062012GBT31301.5

3.1

铣削机millinmachine

g

采用铣削去除材料的方法获得鞋件或鞋楦胚料的机器。

:、、、、、、。

注包括铣边机铣槽机削边机外底铲平机鞋底削匀起毛机木底轮廓加工机木底曲面加工机等

3.2

雕刻机enravinmachine

gg

采用雕刻去除材料的工艺方法加工鞋件或鞋楦的机器。

:。

注包含刻楦机等

3.3

铣边机edemillinmachine

gg

使用柱形铣刀对鞋底周边进行加工的机器。

:。

注参见图B.1

3.4

铣槽机slot-millinmachine

g

在鞋底上加工沟槽的机器。

:。

注参见图B.2

3.5

削边机edetrimminmachine

gg

在鞋底与帮面或沿条缝合后采用铣刀片对鞋底周边进行加工削齐的机器。

:。

注参见图B.3

3.6

外底铲平机solelevelinmachine

g

将成型外底面铲平并获得要求厚度的机器。

:。

注参见图B.4

2

/—

GBT31301.72020

3.7

鞋底削匀起毛机outsoleshavinandraisinmachine

gg

、。

用于成型外底在胶粘工序前进行铣平削匀和起毛的机器

:。

注参见图B.5

3.8

木底轮廓加工机closbottomcontourmillinmachine

gg

用于木鞋底周边轮廓铣削成型的机器。

:。

注参见图B.6

3.9

木底曲面加工机closhookfacemillinmachine

gg

、。

用于木鞋底上下曲面铣削成型的机器

:。

注参见图B.7

3.10

刻楦机shoelastcarvinmachine

g

采用雕刻刀片对旋转的楦胚进行加工获得鞋楦主体的机器。

:。

注参见图B.8

/

4安全要求保护措施

4.1总则

/。

铣削机和雕刻机应符合本章中的安全要求保护措施存在本部分未提及的非重大危险的机器应

按/—规定的相关原则设计。

GBT157062012

对于采用/—、/—、/、/、/—

GBT5226.12019GBT167542008GBT18717.1GBT18717.2GBT23821

,,

等类标准能够降低的风险制造商应完成特定的风险评估并确保这些机器符合类标准的安

2009BB

全要求。

4.2通用要求

4.2.1机械设备

4.2.1.1传动机械和驱动装置

所有的传动机械和驱动装置均应使用符合/—和要求的固定封闭式防护装置

GBT81962018C.4

进行防护。

、

4.2.1.2活动机械部件工具和工件

,、,

4.2.1.2.1除非4.3中另有要求活动机械部件工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围由以

下所给出的方式进行防护:

———符合/—和要求的固定封闭式防护装置;

GBT81962018C.4

———符合和要求的护栏;

C.3C.4

———符合和要求的固定式防护盖;

C.1C.4

———符合D.1要求的联锁防护装置。

,,

在中规定的防护措施无法提供的区域机器应在到达危险点前紧急停止危险

4.2.1.2.24.2.1.2.1

动作。

可实现此功能的装置包括:

3

/—

GBT31301.72020

———,;

符合附录要求的脱扣装置如电敏保护设备或机械式脱扣装置

E

———符合/规定的压敏棒;

GBT17454.2

———符合附录要求的保持运行控制装置,中另有规定的除外。

F-4.3

,

4.2.1.2.3采用刀库和换刀装置的机器其危险区域应由符合C.1要求的固定式防护盖或符合D.1要

求的联锁防护装置进行防护。

、,、

4.2.1.2.4采用自动上下料装置的机器上下料区域应由符合C.1要求的固定式防护盖或符合D.1

要求的联锁防护装置进行防护。

、。

4.2.1.2.5因装卸料维护保养或刀具更换而打开机器防护盖应不会使得操作者处于危险区域

/—、,

防护装置的安全距离和间隙限制应符合中表表和表的规定

4.2.1.2.6GBT2382120091344.3

中另有规定的除外。

、/2,、

4.2.1.2.7如果运动部件最大作用力限制在150N以内接触压强限制在50Ncm以内则在挤压剪

、、。

切吸入陷入和摩擦点不需要设置防护装置

4.2.1.3操作者站立区

/,、,

根据GBT17888.1的规定为防止滑倒绊倒和坠落操作者站立进行经常性手动操作的区域表

,。

面应做防滑处理且应避免台阶和存在突出部分

4.2.2电气设备

4.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下:

———/—;/—

交流电源应符合中的规定直流电源应符合

GBT5226.120194.3.2GBT5226.12019

中4.3.3的规定;

———所有电路或部件均应按/—中的规定进行防护;

GBT5226.120196.2

———/—,

停止操作应符合中及的规定停止功能和紧急断开为

GBT5226.120199.2.3.39.2.3.4

0类;

———/—,;

失效控制应符合中及的规定并按进行防护

GBT5226.120199.4.19.4.29.3.4

———/—,(,

外壳防护等级应按中的规定至少为在细粉尘的环境下可

GBT5226.1201911.3IP54

能需要比IP54更高的防护等级)。

控制系统安全相关部件还应符合和的规定。

4.2.9.44.2.9.5

4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部。

::、、、。

注需要经常性调整的控制装置包括调整进料速度时间温度或压力

4.2.3排屑

、,。

4.2.3.1为了收集运输以及处置切屑和灰尘机器应安装除屑除尘装置

。

4.2.3.2内部除屑除尘装置应与机器的驱动装置联锁联锁的控制系统相关部件应至少符合

/—中的。

GBT16855.12018PLc

,。

4.2.3.3进入进行人工清理切屑和灰尘的封闭区域的门应由符合D.1要求的联锁防护装置进行防护

4.2.4火灾

—,

根据中的要求产生灰尘的机器应避免灰尘累积可能引发的因机

4.2.4.1GB25285.120106.2.3.4

器过热或火花引燃而导致的火灾危险。

,

4.2.4.2灰尘累积可能导致火灾危险的封闭区域应使操作者在不使用辅助设施的情况下能容易进入

。。

进行清洁此区域不应存在机械危险导致的危险点

,。

使用说明书中应包含以上区域清洗方法的说明以及推荐灰尘的最终处置方法

4

/—

GBT31301.72020

4.2.5损害健康的烟气和灰尘

降低损害健康的烟气和灰尘应综合考虑目前的生产技术水平和/—第章的规

GBT18569.120016

。。

定机器应配置自带的过滤系统或者配置有效的集尘罩进行烟气和灰尘收集

4.2.6噪声

,、、、、

在机器设计过程中应采用从源头控制噪声的技术手段和相关信息如机器部件工具气动液压

。/—/,:

除屑装置和抽风设备等根据和的规定降低噪声的方法如下

GBT25078.12010GBT25078.2

)通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动;

a

)通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动;

b

)通过适当的预加正载荷以减少滚动轴承过大的冲击间隙;

c

)选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动;

d

)(、、、);

e选择和设计恰当的传动元件如齿轮皮带轮皮带轴承等

)结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振;

f

)合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动。

g

。。

以上所列的减少噪声的方法并不是全部的方法制造商也可使用其他等效的或更高效的措施

4.2.7人类工效学

机器设计应遵守/—的描述的人类工效学原则。

GBT1570620126.2.8

设计时应特别注意如下内容:

———操作高度;

———/,;

依据GBT15241.2的规定使操作者姿势和动作舒适

———使操作者易于调整;

———,;

使控制驱动器易于使用且兼容性好

———//;,

按和的要求设置操作者进入工作位置的通道必要时应按

GBT18717.1GBT18717.2

/的要求提供一个合适的水平平台;

GBT17888.2

———按/的要求设计显示装置;

GBT20528.1

———按/的要求安装附加的局部照明。

GBT28780

4.2.8高压流体系统

液压系统和气动系统应符合/—中及/、/的要求。

GBT1570620126.2.10GBT3766GBT7932

,

为防止被机器其他部件磨损承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护

装置防护。

4.2.9控制系统

4.2.9.1控制系统基本要求如下:

———:/—;

电气系统应符合和中第章的规定

4.2.2GBT5226.120199

———:/;

气动系统应符合GBT7932的规定

———:/。

液压系统应符合GBT3766的规定

/—。:

4.2.9.2控制系统安全相关部件应根据GBT16855.12018的原则设计安全相关部件包括紧急

、、、、。

停止系统防护装置的安全联锁系统安全装置安全功能的监测爆炸风险情况下的紧急通风系统等

4.2.9.3控制系统应满足以下原则:

———气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合/—中的。