YC/T 10.6-2006 烟草机械 通用技术条件 第6部分：铸造碳钢件

ICS65.160

X94

备案号:17304-2006Yg

中华人民共和国烟草行业标准

YC/T10.6-2006

代替YC/T10.6-1993

烟草机械通用技术条件

第6部分:铸造碳钢件

Tobaccomachinery一Generalrequirements一

Part6:Carbonsteelcastings

2006-02-23发布2006-03-01实施

国家烟草专卖局发布

YC/T10.6-2006

前言

YC/T10《烟草机械通用技术条件》分为如下几部分:

—第1部分:切削加工件;

—第2部分:冷作件;

—第3部分:焊接件;

—第4部分:灰铸铁件;

—第5部分:球墨铸铁件;

—第6部分:铸造碳钢件;

—第7部分:铜合金铸件;

—第8部分:铝合金铸件;

—第9部分:锻件;

—第10部分:金属镀覆与化学处理;

—第n部分:徐漆;

—第12部分:装配;

—第13部分:包装;

—第14部分:电气控制系统;

—第15部分:电气控制系统装配。

本部分为YC/T10的第6部分。

本部分代替YC/T10.6-1993《烟草机械通用技术条件碳素钢铸件》。

本部分与YC/T10.6-1993相比主要变化为:修改了原版3.1,3.3--3.5的内容(1993年版的

3.1,3.3-3.5;本版的3.1,3.3--3.7)0

本部分由国家烟草专卖局提出。

本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。

本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。

本部分主要起草人:赵伟志、龚美华、赵金吉、国学英。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

—YC/T10.6-19930

YC/T10.6-2006

烟草机械通用技术条件

第6部分:铸造碳钢件

范围

YC/T10的本部分规定了烟草机械铸造碳钢件的技术要求、试验方法和检验规则。

本部分适用于烟草机械产品砂型铸造的铸造碳钢件(以下简称铸件)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单不〔包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议

的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件

JB/T5105-1991铸件模样起模斜度

一般要求

3.1优选采用的铸件牌号及化学成分应符合表1的规定。

表1优选采用的铸件牌号及化学成分

ZG340-640)0.60II}{】}}{}

注1:对上限减少。.01%的碳，允许增加。.04%的锰，对ZG200-400的锰最高至1.00，其余四个牌号可高至

1.20%。残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析

!终“当些即酸性炉生产时.，S,”含量由供T双方商定。1

3.2铸件的力学性能应符合表2的规定，其中断面收缩率和冲击韧性可选择其中一项。

3.3铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414-1999表1中选用，并在图样

中标注，如选用CT12级，则标注:铸件尺寸公差按GB/T6414-CT12。在图样上未注明铸件尺寸公差

时，按GB/T6414-1999中的CT13级。

3.4铸件外圆角半径R按表面的小边尺寸确定，一般不大于小边尺寸的十二分之一，但不得小于

R2mm;同一铸件应尽量减少R值的数量，以求统一。

3.5铸件内圆角半径r，一般在两壁平均壁厚的三分之一至二分之一间选取，即式((1):

r=(1/2~1/3)X队a十b)/2]················‘···4……(1)

1

YC/T10.6-2006

式中:

a,b—分别为铸件两壁的厚度。

3.6铸件的机械加工余量应符合GB/T6414-1999表2中加工余量等级F-H的规定。

3.7铸件的铸孔，不管浇注位置如何，其机械加工余量一律采用顶“面”的加工余量，当孔深达直径5倍

时，其机械加工余量按GB/T6414-1999表2中的数字加大20。根据工艺可能性，允许将机械加工

余量减小到最低限度。

表2钢铸件的力学性能

最小值

根据合同选择

牌号屈服强度抗拉强度伸长率

断面收缩率冲击韧性

,o.,/(N/mm')on/(N/mm')e(yo

0/(%)AEAak/(J/cm')

ZG200-45020040025403058.86

ZG230-45023045022322544.145

ZG270-50027050018252234.335

ZG310-57031057015211529.43

ZG340-64034064010181019.62

注1:表中Ak为冲击吸收功(V型),a*为冲击韧性(U型)。

注2:表中所列的各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件.当铸件厚度超过100mm时，表中规定的确:

屈服强度仅供设计使用。

3.8模型起模斜度按JB/T5105-1991的规定。

3.9铸件的错型值，在加工表面上不得超过该处加工余量的三分之二，并保证有不小于1mm的加工

余量。在非加工表面上不应超过相应的铸件尺寸公差值，在外露表面上应铲、磨平，使其成为不明显的

过渡表面。

3.10铸件非加工表面应平整，不得有粘砂、氧化皮、冷隔、夹砂和损伤现象，但允许有因风铲清砂造成

的凹痕。铸件表面粗糙度可参照GB/T6060.1-1997中表1的规定选用。

3.11铸件非加工表面的多肉、防裂筋等需清铲到与所在表面基本平齐，相差在1.5mm以内。对于加

工表面的多肉可按3.7的规定处理。对不影响使用、外观和装配的铸件内腔的防裂筋可不必铲除，但工

艺中需说明。

3.12铸件浇、冒口的切割应在热处理前进行，切割面与铸件表面基本平齐，不得妨碍装配或影响美观。

残留高度或凹人量应符合表3的规定，且非加工表面浇口切除后残留部分的凹下深度不得超过该处壁

厚的五分之一，冒口切割后的断口磨平或铲光。

表3浇、冒口残留高度或凹入f单位为毫米

切割残留量

浇冒口直径

在加工面上在非加工面上

5100<5士:

>100-200<8-+53

>200-300<12-+46

>300-400<15士:

YC/T10.6-2006

3.13允许铸件在冷或热的状态下进行矫正，矫正后热处理规定如下:

a)ZG230-45。号铸件采用冷矫正后，可不进行热处理，但冷矫正后的挠度不应超过二百分之一;

b)ZG270-500,ZG310-570和ZG340-64。号铸件采用热矫正后应进行热处理，采用冷矫正后应进

行回火处理。

3.14铸件不允许有裂纹缺陷。

3.15铸件有下列缺陷可不加补焊，并允许使用:

a)在加工表面上缺陷深度不超过加工余量;

b)铸件非加工面或加工后的表面上如发现有缺陷(分散性的小缩孔、气孔、斑疤等)，其单个或综

合缺陷不超过缺陷所在面积的3%,深度不超过铸件壁厚的20，且不影响铸件的使用质量;

c)铸件上针孔(直径不大于1.5mm，深度不超过4mm)聚集面积总和不得超过所在面面积

的30a,

3.16铸件的缺陷超过3.13的规定，在不影响使用性能时，可进行修补，但应按技术文件要求的方法

(焊补或其他方法)。经焊补的铸件应消除应力。

试验方法

化学分析

化学分析按GB/T11352-1989中5.1的规定。

力学性能试验

力学性能试验按GB/T11352-1989中5.2的规定。

表面质t检验

表面质量检验按GB/T11352-1989中5.3的规定。

5检验规则

5.1铸件应经供方质量检验部门检验合格后方可交付、人库。

5.2铸件的检验项目如下:

a)几何形状尺寸检查;

b)化学成分和力学性能检查;

c)外观表面质量的检查(逐件检查)。

5.3单件小批生产的铸件的几何形状尺寸应按图样规定逐件检查。成批生产的铸件每批中任抽三件

进行检查，如一件不合格，则加倍检查，如仍有一件不合格，则逐件进行检查。

5.4铸件的化学成分应按每一熔炼炉次进行检查，其分析结果应符合表1规定。

5.5力学性能检验规定如下:

a)每一批量进行一次，批量的划分按GB/T11352-1989中6.3规定，具体要求由供需双方商

定。在熔化质量稳定情况下，可在若干个批量的铸件中，对力学性能进行抽查;

b)检验抗拉强度、伸长率的试样为三根，选用一根进行试验，试验结果符合要求则该批铸件合

格。如果试验结果达不到要求，再用另外两根试样进行重复试验。当重复试验结果都能达到

要求时，则该批铸件为合格，如果重复试验中有一根达不到要求时，则该批铸件不合格;

c)若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次;

d)如果铸件以铸态供货时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。