MT/T 105-1993 刮板输送机通用技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T105一93

舌IJ板输送机通用技术条件代替MT105-85

，主题内容与适用范围

本标准规定了煤矿井下采煤工作面刮板输送机(以下简称刮板输送机)的技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿井下缓倾斜或倾斜煤层以矿用高强度圆环链为牵引链的刮板输送机。其型式、基

本参数应符合MT15的规定。

2引用标准

GB1348球墨铸铁件

GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓

GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d"

GB3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e"

GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备+，i

GB5680高锰钢铸件技术条件

GB9439灰铸铁件

GB9440可锻铸铁件

GB10095渐开线圆柱齿轮精度

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度

GB/T12718矿用高强度圆环链

GB/T13306标牌

JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求

JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件

MT15矿用刮板输送机型式与参数

MT71矿用圆环链用开口式连接环

MT72边双链刮板输送机用刮板

MT99矿用圆环链用扁平接链环

MT100刮板输送机用液力偶合器试验规范

MT/T101刮板输送机用减速器检验规范

MT102刮板输送机中部槽试验规范

MT103工作面用刮板输送机出厂试验规范

MT/T104矿用刮板输送机型式检验规范

中华人民共和国能源部1993一02一25批准1993一10一01实施

MT/T105一93

MT148刮板输送机减速器

MT150刮板输送机和转载机包装通用技术条件

MT152中心单链刮板输送机刮板

MT153中心单链刮板输送机蛙形链接头

MT183刮板输送机中部槽

MT184工作面刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸

MT185工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸

MT186工作面用刮板输送机电缆槽基本参数

MT208刮板输送机用液力偶合器

MT231矿用刮板输送机驱动链轮

MT249矿用隔爆型双速三相异步电动机

MT/T323中双链刮板输送机用刮板

3技术要求

3.1基本要求

3.1.1刮板输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型一号刮

板输送机部件的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换。

3.1-2刮板输送机运行工作条件应符合煤《矿安全规程》和有关规定。

3.1.3刮板输送机的配套电气部件，应符合GB3836.1^-3836.4和煤《矿电气试验规程》的有关规定，

1140V电气设备还须符合煤《矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的有关规定。

3.1.4刮板输送机应装有机械的或电气的过载保护装置。

3.2结构要求

3.2.，刮板输送机应能用于左或右采煤工作面。

3.2.2刮板输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能以改变中部槽数量来

适应工作面长度的变化。

3.2.3刮板输送机在设计工况范围内，刮板链正、反方向应顺利运行。

3.2.4刮板输送机应能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。

3.2.5用于机械化采煤的刮板输送机，应结合技术上的要求，能连接下列全部或部分附属部件:

a.采煤机械的导向装置;

b.置放电缆、水管、液压管路的槽或支座;

c.铲煤板;

d.挡煤板;

e.采煤机无链牵引装置;

f在机头部、机尾部要考虑能安装采煤机牵引链固定装置或刨煤机传动装置和控制保护装置;

8.紧链装置。

以上各附属部件的安装尺寸、连接尺寸与采煤机械、支护机械的相关尺寸应符合能源部颁布的有关

标准(规范)的规定。

3.2.6刮板输送机机头架应有足够的卸载高度，避免带回煤现象。用于机械化采煤的刮板输送机机头

架外廓尺寸和结构形式，应便于采煤机械自开切口。

3.2-7不可拆封底中部槽检查口布置形式应可靠，能保证刮板链正常运行，便于检查

3.2.8侧卸式刮板输送机应有防止飘链机构。

3.2.9侧卸式刮板输送机的犁煤板应有足够的强度，犁煤板入口处应保证不刮卡刮板链，卸载口应将

煤流顺利卸载进入刮板转载机。

MT/T105一93

3.2-10刮板输送机配套的双速电动机品种、规格、应符合MT249的规定。功率在75/38kW以上的电

动机在额定频率、额定电压、额定负载下转差的误差不应超过士10%

3.2-11当刮板输送机运行中有下滑可能时，应备有防滑锚固装置。

3.2门2刮板输送机的紧链装置应操作方便，安全可靠。

3.2-13制造厂应向用户提供刮板输送机在不同使用长度下的链条最大预张力数值，最大预张力理论

值见附录A(参考件)。

3.2.14不封底中型及中型以上刮板输送机应有上链机构，掉链时，通过上链机构刮板链应能顺利进人

中部槽内。

13性能要求

3-3.1轻型、中型、重型和超重型刮板输送机在水泥地面水平直线铺设至设计长度时的整机空运转消

耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%,30%,28%,26%.

注:①刮板输送机配套单电动机额定功率75kW以下为轻型,75110kW为中型,132200kW为重型、大于

200kW为超重型。

②空运转消耗电动机功率系指测得的电动机输入功率

3.3.2刮板输送机在水平、直线状态下，按设计功率、设计长度安装铺设时，其输送量应不小于设计值。

端卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的3%，侧卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的

2%0

3.4主要零部件技术要求

刮板输送机的主要零部件包括液力偶合器、减速器、机头架、中部槽、圆环链、连接环、接链环、链轮

等的技术要求应符合国家技术监督局或能源部颁布的有关标准的规定。

3.4.1液力偶合器

液力偶合器的型式和尺寸应符合MT208的规定。

3.4.1.2液力偶合器标定工况传动比in应符合下列要求:

当Pa<40kW时，in)0.94;

当P,}=40-55kW时，in)0.96;

当Pa.=75^-132kW时，in)0.965;

当Pa.>132kW时，in)0.97;

其中，Pd.为匹配电动机标定功率,kW,

3.4.1.3液力偶合器一律采用难燃液或水为工作介质。易熔塞的熔化温度应在规定温度的士5℃。

3.4.1.4易爆塞应在1.4+o''MPa压力下爆破后迅速泄放，不允许易爆塞爆破后再发生增压现象。

3.4.1.5液力偶合器在井下运转中的平均无故障工作时间不得少于2000h,

3.4.1.6液力偶合器必须通过型式检验。

3.4.2减速器

3.4.2.1平行布置式三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器的型式、参数与尺寸应符合MT148的规定。减

速器运转时各轴承密封端盖，各轴伸密封，上、下箱体合口面等处均不得漏油。

3.4.2.2减速器做空载试验时运转应平稳正常，不得有冲击、振动，试验后应符合以下要求:

a.各连接件、紧固件不得有松动现象;

b.各密封处，接合处不得有漏油、渗油现象。

3.4-2.3在额定负荷、热平衡温度或水冷却减递器油温在75士5℃时减速器的机械效率应符合下列要

求:

a.30kW及以下减速器的机械效率不低于90%;

4。一90kW减速器的机械效率不娇于”%“，

大于90kW减速器的机械效率不低于94%0

MT/T105一93

3.4-2.4减速器在做额定负荷下机械效率试验时，应符合以下要求:

各密封处，接合处不得有漏油、渗油现象;

减速器试验后齿面不得发生点触、胶合等损坏;

c.在距离减速器1m远处，160kW及以下减速器的最大噪声值不得超过90dB(A),出厂检验时

大于160kW减速器的最大噪声值不得超过92dB(A)(综合噪声值);型式检验时不得超过90dB(A)

(减速器噪声值);

d.在额定负荷下连续运转直至油池油温达到平衡。允许油池润滑油最高油温为100℃，达到100

℃所需时间不得少于3h,

当减速器本身内装冷却系统时，最高油温应控制在75士5"C，其通水量和入口水温应符合产品设计

文件规定。

3.4-2.5减速器必须通过试验室额定