GB/T 39166-2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离试验方法

ICS25.160.40

J33

中华人民共和国国家标准

/—

GBT391662020

、

电阻点焊凸焊及缝焊接头的机械剥离

试验方法

,

Testmethodofmechanizedeelforresistancesotroectionandseamwelds

pppj

(:,——

ISO142702016ResistanceweldinDestructivetestinofwelds

gg

Secimendimensionsandrocedureformechanizedeeltestinresistance

pppg

,,)

sotseamandembossedroectionweldsMOD

ppj

2020-10-11发布2021-05-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT391662020

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4仪器设备…………………2

5试样………………………3

6试验步骤…………………7

7重复试验…………………8

8试验报告…………………8

():………………

附录资料性附录本标准与相比的结构变化情况

AISO1427020169

():…

附录资料性附录本标准与的技术性差异及其原因一览表

BISO14270201610

()……………………

附录资料性附录焊点位置对试验结果的影响

C11

()……………………

附录资料性附录弯曲方法示例

D12

()…………………

附录资料性附录折弯系统弯曲中心位置的测定

E14

()…………………

附录规范性附录缝焊尺寸的测量

F16

/—

GBT391662020

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

:《、

本标准使用重新起草法修改采用电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊缝焊

ISO142702016

及凸焊接头的机械剥离试验试样尺寸及程序》。

:,:

本标准与相比在结构上有较多调整附录中列出了本标准与

ISO142702016AISO142702016

的章条编号变化对照一览表。

:,

本标准与ISO142702016相比存在技术性差异这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位

(),。

置的垂直单线进行了标示附录给出了相应技术性差异及其原因的一览表

|B

本标准还做了下列编辑性修改:

———修改了标准名称;

———删去了参考文献。

本标准由全国焊接标准化技术委员会(/)提出并归口。

SACTC55

:、、

本标准起草单位中车集团大连机车车辆有限公司哈尔滨焊接研究院有限公司安徽省阜阳盛大

、、、

机械有限公司上海材料研究所中车青岛四方机车车辆股份有限公司中车长春轨道客车股份有限公

、、。

司东营市元捷石油机械有限公司东风汽车集团股份有限公司乘用车公司

:、、、、、、、、、。

本标准主要起草人廖荣启马一鸣李京颍姜英龙王滨苏金花李刚卿张勇李海伟张丽桂

Ⅰ

/—

GBT391662020

、

电阻点焊凸焊及缝焊接头的机械剥离

试验方法

1范围

、()、

本标准规定了金属材料电阻点焊凸焊及缝焊接头单个焊点焊缝的机械剥离试验仪器设备试

、、。

样试验步骤重复试验及试验报告

、(,

本标准适用于金属板厚为0.5mm~5.0mm最大焊点直径为7t且小于12mmt为板厚当板厚

,)。

不同时为较薄板的厚度的电阻焊接头

t

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/焊接术语

GBT3375

/:()

静力单轴试验机的检验第部分拉力和或压力试验机测力系统的检验与校

GBT16825.11

准(/—,:,)

GBT16825.12008ISO7500-12004IDT

3术语和定义

/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT3375

3.1

机械剥离试验mechanizedeeltest

p

,,。

采用机械设备施加作用于焊点厚度方向上的剥离力进行电阻焊搭接接头的破坏性试验

3.2

机械剥离力mechanizedeelforce

p

在机械剥离试验过程中施加于试样上的力。

3.3

多点焊multilesotweldin

ppg

,。

用两对或两对以上电极同时或按自控程序焊接两个或者两个以上焊点的点焊

3.4

焊点直径welddiameter

d

w

,,。

破坏性试验后不借助金相检验在贴合面上测得的熔化区域的平均直径

3.5

最小缝焊宽度minimumseamweldwidth

wmin

,。

缝焊时在贴合面上测量的最小熔核宽度

1

/—

GBT391662020

3.6

边距ededistance

g

()。

焊点或焊缝中心至焊件板边的距离

3.7

凸台lu

pg

钮扣button

破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。

:、、。

注部分金属可包含全部熔核部分熔核热影响区和母材

3.8

凸台断裂lufailure

pg

钮扣断裂buttonull

p

、,。

在母材接头热影响区发生且伴随有凸台产生的断裂形式

:()。

注凸台断裂包括对称凸台断裂和非对称凸台断裂见图1

)对称凸台

a

)非对称凸台

b

/

图凸台断裂钮扣断裂的形式

1

3.9

结合面断裂interfacefailure

,。

沿结合面发生不超出板厚20%且贯穿熔核的断裂形式

3.10

部分凸台断裂artiallufailure

ppg

既发生结合面断裂又发生凸台断裂的混合断裂形式。

4仪器设备

/,。

试样应能夹持在符合GBT16825.1规定的拉伸试验机上试验力测量准确度在1%以内

2

/—

GBT391662020

5试样

5.1试样的尺寸

,。

机械剥离试样的尺寸要求见表和图试样上焊点的位置形位公差不超过为获得统计

12±1mm

,。,。

结果显著的平均值应进行多个试样的试验对于不等厚板试样尺寸应以较薄板的尺寸为准

表试样尺寸与焊点位置单位为毫米

1