GB/T 16271-2025 钢丝绳吊索 插编索扣

ICS7714065

CCSH.49.

中华人民共和国国家标准

GB/T16271—2025

代替GB/T16271—2009

钢丝绳吊索插编索扣

Steelwireropeslings—Splicedeyeterminations

ISO87942020Steelwireroes—SlicedeeterminationsforslinsMOD

(:,ppyg,)

2025-06-30发布2026-01-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T16271—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替钢丝绳吊索插编索扣与相比除结构调

GB/T16271—2009《》,GB/T16271—2009,

整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了范围的描述见第章年版的第章

———(1,20091);

更改了术语和定义的内容见第章年版的第章

———(3,20093);

更改了钢丝绳插编索扣的分类增加了插编索扣吊索的分类见年版的

———,(4.2、4.3,20094.2);

更改了钢丝绳选用的要求见年版的

———(5.1.1,20095.1.1);

增加了钢丝绳不松散的要求见

———(5.1.3);

增加了插编操作的通用要求和其他要求见

———(5.2.1、5.2.4);

增加了索扣尺寸的要求见

———(5.4);

更改了索扣实际破断拉力的要求见年版的

———(5.5.2,20095.2.2);

增加了插编方法和插编次数的试验方法见

———(6.1);

增加了尺寸的试验方法见

———(6.3);

增加了性能试验中试样和安全的要求见

———(6.4.1、6.4.2);

增加了破断拉伸试验温度的要求见

———(6.4.4);

增加了疲劳试验温度的要求更改了疲劳试验试验机频率的要求见年版的

———,(6.4.5,20096.4);

增加了数值修约与检测数值的判定要求见

———(6.5);

更改了出厂检验和型式检验项目的内容见表年版的表

———(2,20092);

更改了型式试验判定要求见年版的

———(7.5,20097.2.4);

增加了包装标志贮存和运输的要求见第章

———、、(8);

增加了选用和使用的要求见第章

———(9);

增加了插编索扣吊索的选用和使用的要求见附录

———(F)。

本文件修改采用钢丝绳插编的吊索索扣

ISO8794:2020《》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表见

ISO8794:2020,,

附录

A。

本文件与相比存在较多技术性差异在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

ISO8794:2020,,

单线进行了标示这些技术性差异及其原因一览表见附录

(|)。B。

本文件做了下列编辑性修改

:

为与现有文件协调将文件名称改为钢丝绳吊索插编索扣

———,《》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位江阴泰阳成索业有限公司巨力索具股份有限公司贵州钢绳股份有限公司江苏

:、、、

荣鑫通用设备有限公司湖南湘钢金属材料科技有限公司冶金工业信息标准研究院

、、。

本文件主要起草人张晓伍雷陈延菘任翠英杨超周中东戴纪荣王周勇冷明鉴苏頔瑶

:、、、、、、、、、、

张薇田丽茹卢冲戴敏罗庆堂刘洪郡王玲君

、、、、、、。

Ⅰ

GB/T16271—2025

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订

———1996GB/T16271—1996,2009;

本次为第二次修订

———。

Ⅱ

GB/T16271—2025

钢丝绳吊索插编索扣

1范围

本文件规定了钢丝绳吊索插编索扣的分类技术要求试验方法检验规则包装标志贮存和运

、、、、、、

输选用和使用

、。

本文件适用于手工折回式手工对插式插编和机械折回式插编的六股圆股交互捻钢丝绳吊索的索

、

扣其他多股钢丝绳的插编也可参照执行

,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢丝绳术语标记和分类

GB/T8706、(GB/T8706—2017,ISO17893:2004,MOD)

重要用途钢丝绳

GB/T8918(GB/T8918—2006,ISO3154:1988,MOD)

港口装卸用吊索使用技术条件

GB/T14737

金属材料静力单轴试验机的检验与校准第部分拉力和或压力试验

GB/T16825.11:()

机测力系统的检验与校准

(GB/T16825.1—2022,ISO7500-1:2018,IDT)

粗直径钢丝绳

GB/T20067

钢丝绳通用技术条件

GB/T20118(GB/T20118—2017,ISO2408:2017,NEQ)

起重机用钢丝绳

GB/T34198

钢丝绳索具疲劳试验方法

GB/T38814

冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

YB/T081

钢丝绳索具拉力试验方法

YB/T4507

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T8706GB/T14737。

31

.

插编索扣splicedeyetermination

将绳股末端反向插入钢丝绳主体内在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼见图

,(1)。

1

GB/T16271—2025

a无套环的索扣软环眼b有套环的索扣硬环眼

)())()

图1插编的索扣

32

.

手工折回式索扣hand-splicingofturn-backeyetermination

采用手工的方式先将绳端折成环状再将需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳所构成的环眼

,,,。

33

.

手工对插式索扣hand-splicingofflemisheyetermination

采用手工的方式先将绳端分成两部分再将每部分都朝相反方向捻在一起构成对称于钢丝绳轴

,,,

线的环眼

。

34

.

机械折回式索扣machine-aidedhand-splicingofturn-backeyetermination

先采用手工的方式将绳端折成环状再采用机械辅助的方式将需要插编的绳股分别穿过本体钢

,,,

丝绳所构成的环眼

。

35

.

穿插tuck

把需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳中规定数目的绳股

。

36

.

插编索扣吊索slingsplicedeyetermination

钢丝绳一端或两端用穿插的方法反向插入钢丝绳主体内制成的索具

,。

37

.

公称长度nominallength

钢丝绳插编索扣吊索在无载荷状态下两个实际工作承载点含端配件之间的距离

,()。

4分类

41按钢丝绳插编索扣的方式分为手工插编和机械插编

.。

42按钢丝绳插编索扣的制作方法分为手工折回式见附录手工对插式见附录机械折回式

.(C)、(D)、

见附录插编

(E)。

43按插编索扣吊索的使用组合状况分为单肢插编索扣吊索和多肢插编索扣吊索

.。

5技术要求

51钢丝绳

.

511应选用符合或中规定的六股圆股交互捻钢

..GB/T8918、GB/T20067、GB/T20118GB/T34198

2

GB/T16271—2025

丝绳经供需双方协商也可以选用符合其他标准规定的钢丝绳

,。

512钢丝绳的公称抗拉强度应不大于根据供需双方协商也可以选用其他强度等级的钢

..1960MPa,,

丝绳

。

513应选用捻制为不松散状态的钢丝绳

..。

514在腐蚀性较大的环境中应采用镀锌钢丝绳或其他具有防腐性能的合金镀层钢丝绳

..,。

52插编操作

.

521通用要求

..

插编索扣的加工应由具备经验或经培训合格的员工作业

。

522插编方法

..

5221推荐采用附录附录附录中规定的插编方法用户有其他要求的应在合同中注明

...C、D、E。,。

5222如果钢丝绳为金属芯的则金属芯应至少穿插三次

...,。

523插编次数

..

5231手工插编

...

对于折回式插编每一股应至少穿插五次并且五次中至少三次用整股穿插对于对插式插编可以

,,;,

减少穿插次数但不小于三次

,。

5232机械插编

...

插编操作由三股穿插四次另外三股穿插五次而成共穿插次

,()。

27

524其他要求

..

5241根据钢丝绳的规格结构以及插编的方法每股穿插次数可以多于上述规定

...、,。

5242为了确保钢丝绳插编后的平整性允许插编后合理切去多余的绳股末端

...,。

5243按照本文件进行索扣插编时对于特定场合具体选用何种插编的方式和方法应符合相关规

...,,,

定的要求

。

53外观

.

531插编部分的绳芯不应外露各股要紧密不应有松动的现象

..,,。

532插编后的绳股切头要平整不应有明显的扭曲

..,。

533根据需方要求插编绳股钢丝端部可采用合适的被覆物包扎但应在合同中注明

..,,。

54尺寸

.

541插编索扣吊索的实测长度公差应为钢丝绳公称直径的倍或应不大于公称长度的需方

..±2,±0.5%,

未指定时两者之中取大值

,。

542同组吊装的各肢插编索扣吊索间的实测长度差值不应大于钢丝绳公称直径的倍或不大于

..1.5,

公称长度的需方未指定时两者之中取大值

0.5%,,。

543无载荷状态下索扣的宽度B应为其长度H的一半左右见图用户有特殊要求的应在合同

..,,2。,

中注明经供需双方协商可对该尺寸进行测量

。,。

3

GB/T16271—2025

标引符号说明

:

B无载荷状态下插编索扣的宽度单位为毫米

———,,(mm);

H无载荷状态下插编索扣的长度单位为毫米

———,,(mm);

d插编索扣用钢丝绳的直径单位为毫米

———,(mm);

L插编段的长度单位为毫米

1———,(mm);

L两端索扣插编部位末端的间距单位为毫米

2———,(mm);

L插编索扣吊索的公称长度单位为米

———,(m);

γ钢丝绳主体和折回的钢丝绳形成的内夹角

———。

图2插编索扣吊索

544插编索扣吊索的插编段长度L见图宜不小于倍的钢丝绳公称直径或满足插编次数的要

..1(2)15

求当两者存在冲突时以插编次数为准

,,。

545在单肢插编索扣吊索中两端索扣的插编部位末端的距离L见图应不小于钢丝绳公称直径

..,2(2)

的倍用户有特殊要求的应在合同中注明

15。,。

546插编完成后每根股端部宜伸出绳面伸出的长度控制在钢丝绳公称直径的倍倍之

..,,0.3~1.0

间多余部分切除当用户对伸出的长度有特殊的要求时应在合同中注明经供需双方协商可对该

,。,。,

长度进行测量

。

55性能

.

551静载试验后插编索扣吊索的绳股不应有抽脱和断丝现象

..,。

552插编索扣吊索的实际破断拉力应不小于主体钢丝绳的最小破断拉力的

..80%。

553插编索扣吊索经次疲劳试验后其破断拉力应不小于主体钢丝绳的最小破断拉力的

..20000,

用户有其他特殊要求时由供需双方另行确定

70%,,。

6试验方法

61插编方法与插编次数

.

611索扣的插编方法目视检查

。

..

612索扣的插编次数用目测计数法检查

..。

62外观

.

插编索扣吊索的表面目视检查

。

63尺寸

.

631插编索扣吊索的实测长度应在无载荷下用精度为的量具进行测量

..1mm。

632索扣的外形尺寸应从钢丝绳内侧用精度为的量具进行测量

..1mm。

633索扣的插编长度和两端索扣插编部位末端的间距应用精度为的量具进行测量

..1mm。

4

GB/T16271—2025

634插编索扣吊索的每根股端部伸出绳面的长度应用精度为的量具进行测量

..1mm。

64性能

.

641试样

..

6411插编索扣吊索的两个索扣插编部位末端的距离L见图应不小于钢丝绳公称直径的倍

...2(2)30

或不小于

2m。

6412破断拉伸试验时两端的插编索扣不应装有套环

...,。

6413疲劳试验时两端的插编索扣应装有套环

...,。

642安全要求