GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳

ICS77140.65

H49

中华人民共和国国家标准

GB/T20118-2006

代替GB/T8918-1996相应部分

一般用途钢丝绳

Steelwireropesforgeneralpurpose

(ISO/DIS2408:2002Steelwireropesgeneral

purposes-Minimumrequirements，MOD)

2006-03-01发布2006-09-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T20118-2006

pli青

本标准在主要技术内容上修改采用ISO/DIS2408:2002一《般用途钢丝绳最低要求》，并参照了

ISO223211990《一般用途非合金钢丝绳和粗直径钢丝绳用拉拔钢丝规范》相关内容。在附录A中列

出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。

由于我国法律要求和工业的特殊要求，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用

垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表

以供参考。

本标准还做了下列编辑性修改:

a)“本国际标准”一词改为“本标准，’;

b)用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”;

c)删除国际标准的前言。

本标准代替GB/T8918-1996((钢丝绳》的相应部分。

本标准与GB/T8918-1996相比，技术内容主要变化如下:

增加了16个结构。

17X7类分为18X7和18X19类

—股结构的表示顺序改为从中心丝到外层丝。

—钢丝绳长度允许偏差大于1000m为。-+2%a

—增加了抗拉强度级别(光面、B类1960MPa,2160MPa,AB类1870MPa,1960MPa,A类

1870MPa).

—钢丝绳直径范围改为0.6mm-60mm,钢丝绳公称直径用"D'，表示。

—钢丝的直径范围为0.15mm-4.4mm,钢丝公称直径用“d'，表示。

—加大钢丝绳的捻距倍数，点接触8倍，线接触7.25倍。

—增加单股钢丝绳外层股的捻距倍数，不大于10.5倍。

—增加四股圆股钢丝绳的捻距倍数，不大于9倍

—取消钢丝绳或其股绳在全长上有不大于实测平均捻距士3%的偏差规定。

—调整了6X19(6)类纤维芯和钢芯、6X37(6)类钢芯的重量系数，分开了18X7类、18X19类、

34X7类别中的纤维芯和钢芯的重量系数和破断拉力系数

—拆股钢丝弯曲和扭转次数保留了原标准的规定并作适当调整。

—增加了直径0.15^0.2mmB类钢丝的最小锌层质量。

—钢丝绳部分拆股试验允许的低值钢丝根数作调整(除单股绳):抗拉强度、弯曲、扭转按试验数

的20%

—去掉了对钢丝绳用途级别的判定。

—品种表中的有效数字位数保留重新计算，与ISO/DIS2408:2002一致(保留三位)。

—第四章改为订货内容，原来各章依此类推。

—增加本标准与ISO/DIS2408:2002条款的对照一览表。

—增加本标准与ISO/DIS2408:2002技术性差异及其原因。

—取消钢丝绳用途推荐表。

本标准的附录A、附录B为资料性附录

本标准由中国钢铁工业协会提出。

GB/T20118-2006

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:贵州钢绳股份有限公司、鞍钢集团钢绳厂、郑州金属制品研究院、江苏神王金属制

品有限公司、南通长江钢绳厂、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:房义萍、杨红英、张德英、邢永最、张平萍、胡美燕、何培良、黄建明、王玲君、

唐岚

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB1102-1974,GB8918-1988,GB/T8918-1996,

GB/T20118-2006

一般用途钢丝绳

范围

本标准规定了钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、验收方法、包装、标志及质量证

明书

本标准适用于机械、建筑、船舶、渔业、林业、矿业、货运索道等行业使用的各种圆股钢丝绳。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

究是否可使用这些文本的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用本标准

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,ISO6892:1998,egv)

GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238-2002,ISO7801:1984,idt)

GB/T239金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999,ISO7800:1984,ISO9649:1990,egv)

GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2973镀锌钢丝锌层重量试验方法

GB/T817。数值修约规则

GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T8358-1987,ISO3108:1974,egv)

GB/T8706钢丝绳术语(GB/T8706-1988,ISO2532:1974,egv)

GB/T8707钢丝绳标记代号(GB/T8707-1988,ISO3578:1980,idt)

GB/T8919制绳用钢丝

GB/T1503。剑麻钢丝绳芯

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

SH/T0387钢丝绳表面脂

SH/T0388钢丝绳麻芯脂

3分类

3.1钢丝绳按其股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳

时在同一组别内结构的选择由供方自行确定。

表1钢丝绳分类

典型结构直径范围/

组别类别分类原则

钢丝绳股mm

1X7(1十6)0.6-12

单股1个圆股，每股外层丝可到18根，中心丝外

11又19(1}-6十12)1-16

捻制1-3层钢丝

一钢丝“1X37Q+6+12+18)1.4-22.5

6个圆股，每股外层丝可到7根，中心丝或〔(1+6)1.8-36

26X76只7

无)外捻制1一2层钢丝，钢丝等捻距6X9W(3十3/3)14-36

GB/T20118-2006

表1(续)

典型结构直径范围/

组别类别分类原则

钢丝绳股mm

6冰19S(1+9+9)6-36

6X19W(1+6+6/6)6^-40

6个圆股，每股外层丝8-12根.中心丝外捻

6X19(a)6X25Fi(1+6+6F+12)8^44

制2一3层钢丝，钢丝等捻距

6X26WS(1+5+5/5+10)13--40

3

6X31WS(1+6+6/6+12)1246

6个圆股，每股外层丝12根，中心丝外捻制

6X19(b)6X19(1+6+12)3-46

2层钢丝

6又29Fi(1+7+7F+14)1044

6X36WS(1+7+7/7+14)12--60

6X37S(点(1+6+15+15)10-60

6个圆股，每股外层丝14^-18根，中心丝外

6X37(a)线接触)

捻制3-4层钢丝，钢丝等捻距

6X41WS(1+8+8/8+16)32-60

4

6X49SWS(1+8+8十8/8+16)36-60

6X55SWS(1+9+9+9/9+18)36-60

6个圆股，每股外层丝18根，中心丝外捻制

6冰37(b)6只37(1+6+12十18)5-60

3层钢丝

6个圆股，每股外层丝24根，中心丝外捻制

56X616X61(1十6十12+18+24)40-60

4层钢丝

8火19S(1+9+9)11^-44

8x19W(1+6+6/6)10^-48

8个圆股，每股外层丝8-12根，中心丝外捻

68X198X25Fi(1+6+6F十12)18-52

制2-3层钢丝，钢丝等捻距

8X26WS(1+5+5/5+10)16--48

8x31WS(1+6+6/6+12)14--56

8X36WS(1+7+7/7+14)1460

8个圆股，每股外层丝14-18根，中心丝外8X41WS(1+8+8/8+16)40--60

78火37

捻制3-4层钢丝，钢丝等捻距8X49SWS(1+8+8+8/8+16)44--60

8X55SWS(1+9+9十9/9+18)44--60

钢丝绳中有17或18个圆股，在纤维芯或钢

(1+6)

818火7芯外捻制2层股，外层10--12个股，每股外17x一

12fx1(1十6)6或

层丝4-7根，中心丝外捻制一层钢丝

钢丝绳中有17或18个圆股，在纤维芯或钢18X19W(1+6+6/6)14-44

918火19芯外捻制2层股，外层10-12个股，每股外18X19S(1十9+9)14--44

层丝8^-12根，中心丝外捻制2--3层钢丝18沐19(1十6+12)10-44

钢丝绳中有3436个圆股，在纤维芯或钢

(1+6)

1034火7芯外捻制3层股，外层17-18个股，每股外3‘“一

乙b入了(1+6)16或

层丝4-8根，中心丝外捻制一层钢丝

GB/T20118-2006

表1(续)

典型结构直径范围/

组别类别分类原则

钢丝绳股mm

钢丝绳中有24-40个圆股，在钢芯外捻制

35WX7(1+6)

1135WX72-3层股，外层12-18个股，每股外层丝

24WX7U+ti)1122--5500

4-8根，中心丝外捻制一层钢丝

6个圆股，每股外层丝12根，股纤维芯外捻

126只126火12(FC+12)8-32

制一层钢丝

6X24(FC+9+15)8-40

6个圆股，每股外层丝12一16根，股纤维芯

136X246只24S(FC+12+12)10-44

外捻制2层钢丝

6X24W(FC+8+8/8)10-44

6个圆股，每股外层丝15根，股纤维芯外捻

146X156又15(FC+15)10--32

制一层钢丝

4火19S(1十9+9)8-28

4个圆股，每股外层丝8-12根，中心丝外捻4冰25Fi(1+6+6F+12)12^-34

154火19

制2-3层钢丝，钢丝等捻距4X26WS(1+5+5/5+10)12^-31

4X31WS(1+6+6/6十12)12-36

4个圆股，每股外层丝14-18根，中心丝外4X36WS(1+7+7/7+14)

164X37捻制3--4层钢丝，钢丝等捻距4X41WS(1+8+8/8+16)2146-^-4462

注1:3组和4组内推荐用(a)类钢丝绳。

注2:12组一14组仅为纤维芯，其余组别的钢丝绳可由需方指定纤维芯或钢芯.

注3:(a)为线接触,(b)为点接触。

3.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1~图4所示。图1和

图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。

1组中1X19和1X37单股钢丝绳外层钢丝与内部各层钢丝的捻向相反。

2-4组、6-11组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中8组、9组、10组和11组多层股钢丝绳的内层

绳捻法，由供方确定。

3组中6X19(b)类、6X19W结构，6组中8X19W结构和9组中18X19W,18X19结构钢丝绳推

荐使用交互捻。

4组中6X37(b)类、5组、12组、13组、14组、15组、16组钢丝绳仅为交互捻。

3.3钢丝绳的标记代号按GB/T8707的规定;股的结构由中心向外层进行标记。

图1右交互捻ZS图2左交互捻SZ图3右同向捻ZZ图4左同向捻Ss

GB/T20118-2006

钢丝绳订货内容

钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容:

a)标准号;

b)产品名称;

c)结构(标记代号);

d)公称直径;

e)捻法;

f)表面状态;

9)公称抗拉强度;

h)数量(长度);

i)用途;

1)需方提出的其他要求。

5钢丝绳材料

5.1制绳用钢丝

5.1.1制绳用钢丝应符合GB/T8919中一般用途钢丝绳用钢丝的规定。

5.1.2制绳用钢丝包括中心丝、填充丝和钢芯钢丝，其表面状态和公称抗拉强度，应符合表2规定。

表2钢丝表面状态与公称抗拉强度

表面状态公称抗拉强度/MP.

光面和B级镀锌157016701770187019602160

AB级镀锌15701670177018701960

A级镀锌14701570167017701870

注:1470MPa仅适用于6X12,6X15,6X24,6X24S和6X24W结构钢丝绳

5.1.3表2中1960MPa,2160MPa抗拉强度级别制绳用钢丝性能由生产厂家自定，但应确保钢丝绳

的拆股性能满足标准要求

5.2绳芯

绳芯分为纤维芯和钢芯。

5.2.1纤维芯

纤维芯应用符合GB/T15030规定的剑麻或用黄麻、合成纤维、棉纱及其他能符合要求的纤维制

成。除需方另有要求，纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。

5.2.2钢芯

钢芯分为独立的钢丝绳芯((IWR)和钢丝股芯((IWS),

5.3油脂

钢丝绳用油脂应符合SH/T0387或其他有关技术要求的规定。

麻芯脂应符合SH/T0388或其他有关技术要求的规定。

6技术要求

6.1钢丝绳、股的捻距

钢丝绳及股的捻距用捻距倍数给出(捻距倍数为钢丝绳或股的直径倍数)，应符合表3的规定。

GB/T20118-2006

表3钢丝绳及股的捻距倍数

捻距倍数不大于

类别

点接触线接触(点线接触)

钢丝绳87.25

单股钢丝绳10.5

四股钢丝绳9

股10.810

6.2捻制质量

6.2.1股应捻制均匀、紧密。

6.2.2钢芯和股纤维芯的尺寸应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，股相邻钢丝

之间允许有较均匀的缝隙。

用同直径钢丝制成的股，其中心钢丝应适当加大

6.2.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不

得有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。

6.2.4在一条钢丝绳中，捻距不应有明显差别。

6.2.5钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗

拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表13~表31中的有关规定。

6.2.6钢丝绳的绳芯尺寸应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制允许各相邻股之间有

较均匀的缝隙。

62.7镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。

6.2.8钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.6mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于

0.6mm的钢丝用对焊连接或插接连接。股在同一次捻制中，各连接点在股内的距离不得小于5m.

6.3涂油

除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂;需方要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应

涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。

6.4表面质量

钢丝绳表面不应存在GB/T8706中规定的制造缺陷

65直径

6.5.1公称直径D

钢丝绳的公称直径，应符合表13~表31的规定。

6.5.2实测直径

钢丝绳的实测直径是按7.1.1规定的方法测得的直径。

6.5.3允许偏差和不圆度

钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表4的规定。

表4允许偏差和不图度

「—一{允许偏差/%D}不圆度不大于/%D

钢丝绳公称直径D

股全部为钢丝的带纤维股芯的股全部为钢丝的带纤维股芯的

/mm

钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳

+8

6蕊D<4

0

+7

4GD<6

0

GB/T20118-2006

表4(续)

允许偏差/%D不圆度不大于/%D

钢丝绳公称直径D

股全部为钢丝的带纤维股芯的股全部为钢丝的带纤维股芯的

/mm

钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳

6簇D(8+:5

D-}>8+:+:46

6.6长度

长度及其允许偏差

钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，并应符合下列长度允许偏差:

续400m;。一+5%;

>400m-1000m;0^+20m;

>1000m:0一+2%e

6.7重量

6.7.1参考重量

钢丝绳的参考重量见表13~表31，用kg/100m表示，并按(1)式计算:

M=KDZ····································……(1)

式中:

M钢丝绳单位长度的参考重量，单位为kg/100m;

D-钢丝绳的公称直径，单位为MM;

K—涂油的某一类别钢丝绳单位长度的重量系数，单位为kg/100m"mm',K值见表50

6.7.2实测重量

钢丝绳的实测重量按7.3条规定。

6.8破断拉力

6.8.1钢丝绳破断拉力的测定值应不低于表13~表31的规定。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并

按((2)式计算:

凡=K'D'R}八。。。·············，················……(2)

式中:

Fa钢丝绳最小破断拉力，单位为kN;

D—钢丝绳公称直径，单位为mm;

Ro钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa;

K'—某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数，K，值见表5

表5钢丝绳重t系数和最小破断拉力系数

钢丝绳重量系数x最小破断拉力系数K，

天然纤维合成纤维钢芯纤维芯钢芯K了2

组别类别芯钢丝绳芯钢丝绳钢丝绳KK/,,K,/K,,俐丝绳钢丝绳

K尹1

凡二KK,

K‘K'e

kg/100m·mm'

1沐70.5220.540

11X190.5070.530

1X370.5010.490

GB/T20118-2006

表5(续)

钢丝绳重量系数K最小破断拉力系数K'

天然纤维合成纤维钢芯纤维芯钢芯K',

组别类别芯钢丝绳芯钢丝绳钢丝绳K,/K}K,1K,钢丝绳钢丝绳

K',

KlnKK,

K'K'i

kg/100m·mm'

26只70.3510.3440.3871.101.120.3320.3591.08

6X19(a)

:6火37(a)0.3800.3710.4181.101.130.3300.3561.08

36x19(b)0.3510.3440.4001.141.160.3070.3321.08

46又37(b0.3460.3370.4001.161.190.2950.3191.08

56又610.3610.3540.3981.101.120.2830.3061.08

)吕“一‘0.3570.3440.4351.221.260.2930.3461.18

匕x3了

18X二0.3900.4301.101.100.3100.3281.06

:1石X1)`

1034只70.3900.4301.101.100.3080.3181.03

1135WX70.4600.360

126X120.2510.2310.209

136义240.3180.3040.280

146只150.2000.1850.180

4Xlg

::4x3了0.4100.360

注1:在3组、6组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小3%e

注2:在13组钢丝绳中，股为等捻距结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列的数

大4%.

注3:K,p重量系数是对聚丙烯纤维芯钢丝绳而言

6.8.2钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表13~表31下注的换算系数计算。

6.9拆股钢丝的要求

6.9.1实测直径

钢丝实测直径应符合GB/T8919的有关规定，但允许有不超过测量钢丝数3%的钢丝超出上述规

定而不超出各该规定的50%a

6.9.2抗拉强度

钢丝的抗拉强度，应不低于表6甲栏的规定。

表6抗拉强度的允许低值

公称抗拉强度/MPa1470157016701770187019602160

最低抗拉甲1420152016201720182019102110

强度/MPa乙1290138014701560165017201900

GB/T20118-2006

6.9.3反复弯曲

钢丝的最小反复弯曲次数，应符合表7的规定

表7最小反复弯曲次数

钢丝公称弯曲圆光面和B级镀锌钢丝AB级镀锌钢丝A级镀锌钢丝

直径d柱半径公称抗拉强度/MP.

!!一一

mm1570167017701870196门21601570167017701870196014701570167017701870

0.5<d<0.551514141313121211111010111110109

0.55<d<0.614131312121110998899887

1.75

0.6镇d<0.65飞21111101098776677665

0.65镇d<0.71110109987665办66口54

0.-0d7<<.7515141413131214131312121212111110

0.75<d<0.81413131212111312121111111110109

0.8蕊d<0.85131212111上1012111110101010998

2.5

0.85<d<0.91110109981110109988776

0.9<d<0.9510998871099887766口

0.95<d<l10998879887777665

1蕊d<l.115141413131215141413131212111110

1.1(dQ.213121211111113121211111010998

1.2(d<1.33.75121111101010121111101099887

1.3簇d<1.410g988810998877665

1.4夏d<l.59887779887766554

1.5蕊d<1.612i11110109121111101099887

1.6簇d<1.71110109981110109988776

1.7镇d<1.85.010gg88710998877665

1.8提dQ.998S7769887766554

1.9(d<28776658776655443

2毛d<2.113121211111012111110101010g98

2.1簇d<2.2121111101091110109999887

2.2-<d<2,411101099810998888776

2.4镇d<2.57.510998879887777665

2.5簇d<2.69887768776666554

2.6<d<2.78776657665555443

2.7<d<37665546554444332

3毛d<3.111101099810998888776

3.1落d<3.210998879887777665

3.2(d<3.3109887768776666554

3.3(d<3.49887768775566口S4

3.4(d<3.58776658776566净54

GB/T20118-2006

表7(