DB3715/T 54-2024 农业社会化服务 小麦玉米机收减损规范

ICS65.020.01

CCSB00

3715

聊城市地方标准

DB3715/T54—2024

农业社会化服务小麦玉米机收减损规范

2024-1-3发布2024-2-3实施

聊城市市场监督管理局发布

DB3715/T54—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由聊城市农业农村局提出、归口并组织实施。

本文件起草单位：高唐县农业农村局、高唐县农业技术推广中心、高唐县农村经济服务中心、高唐

县检验检测中心。

本文件主要起草人：董和江、薛金涛、张巧、商思森、周莉、冯宁、李新莉、卢瑞红、刘云、周剑

波、郭桂鹏、徐静、孙燕、赵永丽、张越、宋康娟、白秀云、魏天杰、刘士国、罗秀英、谢荣芳、李勇。

I

DB3715/T54—2024

农业社会化服务小麦玉米机收减损规范

1范围

本文件规定了小麦玉米机收减损的术语和定义、基本要求、减损总体控制要求、机收减损的操作规

程、现场监测评价方法。

本文件适用于小麦玉米机收减损服务工作的指导、质量控制与评估。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机（含第1号修改单）

GB/T34803-2017农业社会化服务分类

3术语和定义

GB/T34803-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

损失率lossratio

谷物（小麦、玉米等）在机械收获后各部分损失籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。

3.2

破碎率brokenratio

谷物（小麦、玉米等）在机械收获时，因机械损伤造成的破裂籽粒的质量占籽粒总质量的百分比。

3.3

含杂率trashcontent

谷物（小麦、玉米等）在机械收获时，收获物中非谷物杂质质量占其总质量的百分比。

3.4

割茬高度cuttingheight

谷物（小麦、玉米等）收获后，留在地块中的禾茬高度。

4基本要求

4.1服务组织要求

4.1.1依法成立，具有相应的经营资质，证照（件）齐全。

4.1.2具有完善的财务管理制度、人员管理制度、机械设备管理制度等。

4.1.3具备相应的服务能力，具有小麦玉米联合收割机及其配套设备，农机操作人员不少于10人。

1

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4.1.4入选县级农业社会化服务组织名录库，在近3年考核中评价在“合格”以上。

4.2农机具要求

4.2.1必须是正规厂家生产，行驶证、驾驶证、保险等俱全。

4.2.2小麦、玉米联合收割机符合GB16151.12的要求。

4.3作业人员要求

4.3.1农机操作人员应熟练掌握小麦（玉米）联合收割机的原理、构造、性能、特点，现场实际操作

熟练掌握行车速度、留茬高度、喂入量等，知悉机械故障处理并能妥善快速解决。经过培训，持证上岗。

4.3.2熟悉安全操作知识。农机操作人员要经过培训并考核，培训内容包括《农业机械安全监督管理

条例》、《谷物联合收割机安全操作规程》等，农机操作人员应牢固树立安全意识，遵守各种规则。

5减损总体控制要求

5.1小麦机收减损的要求

小麦机收减损指标应符合表1的规定。

表1小麦机收减损的指标要求

项目指标

损失率≤1.2%

破碎率≤1.0%

含杂率≤2.0%

割茬高度普通：≤15cm；留高茬：≤25cm

污染情况收获作业结束后无油料泄露

5.2玉米机收减损的要求

玉米机收减损指标应符合表2的规定。

表2玉米机收减损的指标要求

指标

项目

果穗收获籽粒收获

损失率≤3.5%≤4.0%

籽粒破碎率≤0.8%≤5.0%

苞叶剥净率≥85.0%/

含杂率≤1.0%≤2.5%

茎秆粉碎合格率≥90.0%

污染情况收获作业结束后无油料泄露

6机收减损的操作规程

6.1小麦机收减损

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6.1.1小麦联合收割机的检查

6.1.1.1小麦开始收获前，农机服务组织安排熟悉农业机械的人员对小麦联合收割机进行一次全面检

修。同时备足备齐田间作业常用工具、易损零配件及油料等，以便收割机出故障时能够及时排除，确保

机械在整个作业期内正常运转。

6.1.1.2检查小麦联合收割机的动力系统。清理发动机空气滤清器的滤芯、内腔通气道；检查机油滤

清器，油箱内的机油、柴油、发动机底壳油位、水箱内的水；检测电瓶电量是否充足，不足时应及时充

足；检查油路是否连接良好，油路各连接头是否有渗漏现象等；检查法兰盘连接与固定是否松动。

6.1.1.3检查收割机行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等运转、传动、操作、

间隙等情况，有无异常响声，发现问题及时解决，检查电气线路的连接和绝缘情况，有无损坏和接触。

6.1.1.4检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；仪表板各指示是否正

常；轮胎气压是否正常；检查和调整各传动皮带和链条的张紧度，带轮、链轮是否松动，防止作业时皮

带打滑和链条抖动；重要部位螺栓、螺母有无松动。

6.1.1.5割台部分应检查切割器有无损坏、动刀杆头联结螺栓是否松动，动刀与定刀的间隙是否过大，

易磨损的地方定时加润滑油。检查搅龙伸缩齿工作是否正常，伸缩齿最长与最短位置是否适当。检查过

桥链耙是否松动，张紧度是否适当，及时调整坚固。

6.1.1.6打开脱粒部分后盖，检查滚筒入口处密封板、抖动板前端板、脱谷部分各密封