GB/T 23567.1-2009 数控机床可靠性评定 第1部分：总则

ICS25.040.20

J50OB

中华人民共和国国家标准

GB/T23567.1—2009

数控机床可靠性评定

第1部分：总则

Reliabilityevaluationfornumericalcontrolmachinetools—

Part1:Generalrule

2009-04-13发布2010-01-01实施

发布

GB/T23567.1—2009

目

前言I

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4故障判定2

5抽样3

6试验方式3

7试验条件3

8试验方法4

9故障监测5

10数据的采集5

11可靠性评定指标6

12结果判定7

附录A（规范性附录）关于可靠性修正系数怡8

附录B（资料性附录）可靠性试验运行记录9

附录C（资料性附录）可靠性试验故障记录10

附录D（资料性附录）故障分析报告11

GB/T23567.1—2009

-1.Z-—1—

刖弓

GB/T23567((数控机床可靠性评定》分为以下八个部分:

—第1部分：总则;

—第2部分加工中心;

—第3部分数控车床;

—第4部分数控铳床;

—第5部分数控磨床;

—第6部分数控齿轮加工机床;

—第7部分五轴联动机床;

—第8部分复合加工机床。

本部分为GB/T23567的第1部分。

本部分的附录A为规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位:北京机床研究所，国家机床质量监督检验中心。

本部分主要起草人：张维、李祥文、赵钦志、官端阳。

T

GB/T23567.1—2009

数控机床可靠性评定

第1部分：总则

1范围

GB/T23567的本部分规定了数控机床（以下简称机床）在进行可靠性验证、测定、评定时的故障判

定原则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定的总的要求。

本部分适用于数控机床产品的可靠性验证、测定、鉴定和评定。

各类数控机床可根据本部分的原则补充编制相应的可靠性评定方法和要求。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T23567的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB/T3187—1994可靠性、维修性术语

3术语和定义

GB/T3187确立的以及下列术语和定义适用于GB/T23567的本部分。

3.1

故障fault

产品不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况下除外。

故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。

:GB/T3187—1994,4.2.1]

3.2

关联故障relevantfault

在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值吋必须计入的故障。计入的准则应加以规定。

[GB/T3187—1994,4.1.13]

3.3

非关联故障non-relevantfault

在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值吋应予排除的故障。

[GB/T3187—1994,4.1.14]

3.4

误用故障misusefault

使用中超出产品允许范围引起的故障。

[GB/T3187—1994,4.2.6]

3.5

误操作故障mishandlingfault

由于对产品操作不当或粗心引起的故障。

[GB/T3187—1994,4.2.7]

GB/T23567.1—2009

3.6

间歇故障intermittentfault

产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。

这种故障往往是反复出现的。

:GB/T3187—1994,4.2.17]

3.7

平均故障间隔时间MTBFmeantimebetweenfailures

相邻两故障间工作吋间的平均值。

3.8

MTBF的观测值（点估计）observedMTBF

产品总的累计工作吋间除以关联故障数。

3.9

MTBF的验证区间demonstratedMTBFinterval

在试验条件下真实MTBF的可能范围，即在所规定的置信度下对MTBF的区间估计。

3.10

平均修复时间MTTRmeantimetorestoration

从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。

3.11

预防性维护preventivemaintenance

为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的吋间间隔或吋间准则实施的维护。

:GB/T3187—1994,5.7]

3.12

验证试验compliancetest

验证产品的特性或性能是否符合规定要求的试验。

:GB/T3187—1994,8.1.2]

3.13

测定试验determinationtest

确定产品特性值或性能值的试验。

:GB/T3187—1994,8.1.3]

3.14

定时截尾试验timetruncatedtest

为缩短试验吋间，试验进行到一定时间即行停止试验。

4故障判定

4.1故障的判定原则

4.1.1如果有若干功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它们是由同一个原因引起的，则判为机

床只产生了一个故障。

4.1.2如果有一项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它是由两个或更多独立的故障原因引

起，则每一个独立的故障均判为机床的一个故障。

4.1.3如果在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判机床产生了一个故障。

4.1.4故障模式相同，由同一个原因引起的重复发生的故障，则只判机床产生了一个故障。

2

GB/T23567.1—2009

4.2故障的计数原则

4.2.1计数原则

4.2.1.1在计算机床的可靠性指标时，只计关联故障。

4.2.1.2发生一次关联故障或符合4.1规定的故障应判定为一个故障次数。

4.2.1.3停机监测或试验中止、结束时发现的故障，应计入故障数中。

4.2.2不计数原则

4.2.2.1非关联故障不计数，但在考核时应作记录。非关联故障包括：

a）安装不当引起的故障；

b）误用故障；

c）误操作故障；

d）维修不当引起的故障；

e）试验装置故障引起的故障；

f）试验条件超过设计规定所造成的故障；

g）其他外界因素引起的故障。

4.2.2.2按规定程序进行的预防性维修不作为故障计数，包括：

a）按说明书规定的易损件的更换或损坏；

b）必要的调整和调校。

凡是不符合规定程序进行的任何维修和保养，均作为关联故障计数。

4.2.2.3在规定考核期截止范围以外的故障不计数。

5抽样

5.1抽样原则

5.1.1样机应具有合格的性能和功能，或具有出厂合格证。

5.1.2样机应为新产品或符合正常生产条件下生产的批量产品，并且为近两年内生产的产品”

5.1.3样机应是按正常使用工况使用的产品。

5.1.4样机试验单位应具有良好的设备管理手段。

5.2抽样数量

根据抽样原则，在产品中随机抽样。抽样数量按表1的规定。

表1

试验方式试验场试验现场跟踪统计试验

抽样数量>1台〜2台年产量的5%或10台〜50台

6试验方式

6.1试验方案

6.1.1机床可靠性测定包括试验场试验和现场跟踪统计试验两种方法，两者可任选其一.

6.1.2对于新