JB/T 4030.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 作业可靠性试验

ICS91.220

J80

JB/T4030.0001－－－2

汽车起重机和轮胎起重机试验规范

作业可靠性试验

Testcodefortruckcraneandwheelcrane———Testofoperafingveliabilify

2000-04-24发布2000-10-01实施

国家机械工业局发布

JB/T4030.1－－－－2000

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3定义··························································································································································1

4试验样机与试验条件·······························································································································2

5试验要求··················································································································································2

6试验结论··················································································································································4

7故障分类··················································································································································5

8变型起重机的作业可靠性试验方法········································································································5

附录A（标准的附录）作业可靠性试验故障模式及其分类表··································································6

附录B（提示的附录）作业可靠性试验记录表·······················································································20

I

JB/T4030.1－－－－2000

前言

本标准是对JB4030.1—85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验》的修改。

本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一，它与GB/T6068.1~6068.4、JB/T4030.2、

JB/T4030.3组成汽车起重机和轮胎起重机整机试验的一套试验规范。

本标准与JB4030.1—85相比，主要技术内容改变如下：

——增加了可靠性考核时的抽样方法；

——修改了对于不同吨位的作业可靠性试验的各工况循环次数；

——增加了总作业时间的规定要求；

——增加了故障分类及其当量故障数；

——修改了可靠性指标计算公式；

——增加了变型产品的可靠性试验方法。

本标准自实施之日起代替JB4030.1—85。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。

本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院、国家工程机械质量监督检验中心。

本标准主要起草人：冯桂英、曹仲梅。

本标准于1985年7月1日首次发布。

本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T4030.1－－－－2000

汽车起重机和轮胎起重机试验规范

作业可靠性试验代替JB4030.1—85

Testcodefortruckcraneandwheelcrane————Testofoperafingveliabilify

1范围

本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）作业可靠性试验方法、故障分类及其特

征量的计算方法。是评定起重机在规定的条件和预定的时间内强化作业状态下的工作能力，考察起重机

在起重作业时整机和零部件的作业可靠性、主要零部件的耐磨性以及基本性能的稳定程度。

本标准适用于JB/T1375规定的起重机，按GB/T6068.2规定，完成合格试验后进行的试验，作为

新产品型式试验的组成部分，也是定型后批量生产的产品可靠性考核的试验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T6068.1—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求

GB/T6068.2—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验

JB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类

JB/T9738—2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求

JB/T51060—2000汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等

3定义

本标准采用下列定义。

3.1故障

起重机整机或零部件不能完成其规定功能，或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。

3.2基本故障

起重机整机零部件本身内在缺陷或不满足使用条件而引起的故障。

3.3从属故障

由于操作人员违章操作，未按规定使用条件所造成的，或明显人为因素造成的故障。

3.4致命故障

危及作业安全，导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失或对周围环境造成严重危

害。

3.5严重故障

影响作业安全，导致主要总成零部件损坏或性能显著降低，且不能用随机工具及易损备件在短时

国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施

1

JB/T4030.1－－－－2000

间（30min）内修复，修理费用高。

3.6一般故障

造成作业中断或性能下降，但不会导致主要零件损坏，并可用随机工具和易损备件在短时间（30

min）内能够排除。

3.7轻微故障

暂时不会导致作业中断，不需更换零件，用随机工具在短时间（5min）内能轻易排除。

3.8故障排除时间

出现故障开始到排除故障恢复正常工作为止。它包括：故障诊断、检修设备、修理、更换、调整、

试运转等时间。不包括由于人为或自然等因素而耽误的时间，也不包括等备件时间。

4试验样机与试验条件

4.1按照GB/T6068.2的规定完成合格试验后进行本标准试验。

4.2起重作业可靠性试验的条件应符合GB/T6068.1的规定。

4.3供可靠性试验的起重机应从当季正常生产入库的合格产品中随机抽取1台作为试验样机（以下简

称样机），抽样基数不少于5台（大于40t的起重机抽样基数可以为2~5台）。若在用户处抽取样机时，

则抽样基数不限。（对新产品的型式试验不执行本条）

5试验要求

5.1作业可靠性试验的循环次数和基本工况

作业可靠性试验的循环次数和基本工况见表1。

表1循环次数和基本工况表

序循环次数

循环名称试验工况一次循环的内容

号3t~32t40t~80t≥100t

基本臂；重物由地面起升到最大

基本臂起升、最大额定起重量；高度—下降到能回转的最

130001600500

回转循环相应的工作幅度；低高度—180°范围内左右

吊臂在正侧方回转—重物下降到地面

中长臂1），2）重物起升离地200mm—

中长臂时最大额定起重量起臂到最小工作幅度后再

中长臂起升、

2的1/3；落臂到原位—180°范围内15001000700

变幅回转循环

相应的工作幅度；左右回转—起升到最大高

吊臂在正侧方度—下降到地面

最长主臂；

重物起升离地200mm—

最长主臂时最大额定起重

最长主臂起180°范围内左右回转—起

3量；15001000400

升、回转循环升到最大高度—下降到地

相应的工作幅度；

面

吊臂在正侧方

2

JB/T4030.1－－－－2000

表1（完）

序循环次数

循环名称试验工况一次循环的内容

号3t~32t40t~80t≥100t

吊臂仰角50°；空载状态下，吊臂从基本

空载吊臂伸缩

4空载；臂状态全部伸出再缩回到400200100

循环3）

吊臂在正侧方基本臂状态

副臂起升、回

）

5各节副臂同序号1同序号15003003×1004

转循环

6支腿收放样机呈行驶状态支腿连续收放100

1）中长臂无吊重性能的起重机，序号2的循环次数及工况按最长主臂工况进行。

2）多级中长臂的起重机按序号2的循环次数平均进行。

3）有带载伸缩能力的起重机，按制造厂确定的带载伸缩能力和工况，在序号4工况中做不少于50次带载伸缩试

验。

4）起重量≥100t的起重机，副臂起升、回转循环，副臂长度不变的做100次循环，可变长度的副臂，试验工况

中副臂长度按最短副臂长、中间副臂长，最长副臂长各做100次循环。

5.2作业可靠性试验总作业时间

根据表1的循环次数，作业可靠性试验须在表2规定的总作业时间内完成。

表2作业可靠性试验总作业时间T0

）

起重量t81216202532140506580100125160200

时间h300330350380400450350380400450140150170220

注

1起重量为30t或35t的参照32t。

2有副臂的起重机，副臂装拆时间除外。

5.3操作和保养

5.3.1操作人员应严格执行操作规程，保证安全，操作应平稳。

5.3.2按使用说明书的要求完成每日（班）的正常保养，起重作业时，不允许进行保养工作。

5.3.3试验期间不允许带故障作业。

5.3.4每天样机作业工作的时间一般不少于8h。

5.4试验记录

按日（班）分类记录：各工况的作业循环数、作业时间、燃油消耗量等。对有不正常的响声、紧固、

轻微渗漏等故障的现场情况，及诊断、准备、修复、调试等时间均按要求做详细原始记录。记录要准确、

真实。

5.5性能复试

可靠性试验后按GB/T6068.2规定复测性能。

5.6拆检

可靠性试验后，整机拆检，详细记录拆检的情况，必要的零件要拍照。拆检项目及内容见表3。

3

JB/T4030.1－－－－2000

表3拆检项目表

总成零件项目合格要求

起升机构和齿轮齿面接触痕迹、点蚀、剥落磨损正常，无点蚀、剥落

回转机构减速器箱体箱体是否有损坏、裂纹无异常现象

回转支承内外圈裂纹、压痕、点蚀、剥落无裂纹、点蚀、剥落；无异常压痕

液压阀阀芯和阀座表面粗糙度和表面损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤

油缸活塞杆和缸筒表面粗糙度和表面损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤

吊臂裂纹无裂纹；

结构件转台焊缝焊缝达到规定要求；

底架结构变形结构无永久变形

注：泵与马达可不进行拆检，如有异常现象应进行拆检或进行台架性能复试。

6试验结论

6.1试验期间，样机如出现致命故障，本次试验应中止，不计算可靠性指标。

6.2可靠性指标计算与统计

6.2.1作业率A

T

A=0×100%………（1）

TT

0+1

式中：T0——规定的总作业时间，h；

T1——故障排除时间，h。

6.2.2当量总故障次数N

3

N=∑Riεi…………（2）

i=1

式中：Ri——试验期间，样机出现第i类故障次数的总和；

εi——第i类故障的加权系数。

6.2.3平均无故障工作时间T2

T

T=0……………（3）

2N

当N≤1时，令N=1。

6.3其它要求

6.3.1起重机必须在规定的时间内完成表1规定的循环次数。规定的试验时间包括作业时间和有效停

机时间。如果样机超出规定的时间则不予建立可靠性指标。

6.3.2试验期间，固定结合面不准渗油。有相对运动部位不允许形成油滴。发动机运转或停机时不允

许漏水。

6.3.3作业可靠性试验中，允许更换零件。按其损坏性质进行故障分类。

6.3.4对于正常磨损的钢丝绳，不论何时更换、截绳、整修均计维修时间，不计故障次数。钢丝绳出

现断裂等异常情况，均计故障次数。

6.3.5新产品的型式试验，可靠性试验按合格品判定。

4

JB/T4030.1－－－－2000

6.3.6定型批量生产的起重机，应进行产品可靠性考核试验，不能用新产品样机的型式试验中可靠性

指标代替。

7故障分类

起重机试验中只计算基本故障，不计算因违规操作造成的从属故障。按故障性质、危害程度，维修

的难易、对功能影响大小，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类，其代号、加权

系数以及举例见表4。

表4故障分类表

类别故障分类及代号加权系数故障举例

吊臂失稳或断裂；支腿断裂；主要部位焊缝开裂造成

0致命故障（ZM）∞

重大事故

3t~32tε1=2.0

减速器轴类、轴承、齿轮损坏；马达、油泵等严重漏

1严重故障（YZ）40t~80tε1=3.0

油；主要部位焊缝开裂未造成事故

≥100tε1=4.0

更换重要部位的密封圈；一般部位的焊缝开焊；更换

2一般故障（YB）ε2=1.0

密封件、接头或软管；清洗阀芯等

3轻微故障（QW）ε3=0.1螺栓松动；轻微渗漏等

7.1故障判别原则

7.1.1按定义判断起重机基本故障类别时，各类故障互不相容的，即对某一基本故障，只判定为四类

基本故障中的一类。

7.1.2基本故障判别，应以其造成的现场后果划分故障类别。

7.1.3同时发生的相关故障作为一次故障，同时发生的不相关的故障分别计数。

7.1.4对于故障性质比较明显，按照故障分类进行划分其类别；对于界限不清，难以划分的故障可按

附录A（标准的附录）表A2划分类别。

8变型起重机的作业可靠性试验方法

同种吨位变型起重机的作业可靠性试验方法见表5。

表5变型产品可靠性循环次数的规定

序号变型内容循环次数备注

1更换底盘表1各工况的1/3

2更换吊臂，截面形式改变按表1重新做

3吊臂节数增加按表1各工况的1/2

4吊臂节数减少按表1各工况的1/3

5更换发动机、马达、泵等其它总成按表1第一工况的50%

变型产品的作业可靠性期间如果未发现0类~2类的故障，则可靠性指标可引用原试验报告的数据。

5

JB/T4030.1－－－－2000

附录A

（标准的附录）

作业可靠性试验故障模式及其分类表

表A1作业可靠性试验故障模式分类汇总表

故障类别

总成名称小计

致命严重一般轻微

液压系统4162644140

支腿机构及底架41317438

变幅机构487120

吊臂装置71327754

起升机构831291785

回转机构368522

其它装置010392978

合计3097203107437

表A2作业可靠性试验故障模式及其分类表

序故障故障类别

零部件名称故障情况

号模式致命严重一般轻微

总成名称：液压系统

1油门操纵渗油工艺孔渗油，紧固排除√

2油门操纵渗油端盖压盖松动，紧固排除√

3油门操纵渗油接口或零件松动，紧固排除√

4油门操纵漏油密封件失效或损坏，更换密封件√

5油门操纵失灵牵引钢绳松弛、张紧√

6油门操纵失灵牵引钢绳断裂，更换√

7油门操纵失灵调整踏板自由板行程√

8油门操纵失灵其它操纵件松脱，调整√

9油门操纵失灵其它操纵件松脱，重新装配√

10油门操纵失灵操纵件损坏，换件√

11油门操纵失灵静压油失效√

12油门操纵失灵造成严重事故√

13溢流阀渗油工艺孔渗油，紧固排除√

14溢流阀渗油接口或零件松动，紧固排除√

15溢流阀渗油端盖压盖松动，紧固排除√

6

JB/T4030.1－－－－2000

表A2（续）

序故障故障类别

零部件名称故障情况

号模式致命严重一般轻微

16溢流阀失灵密封件失效或损坏，更换密封件（≤5min）√

17溢流阀失灵弹簧变形损坏，更换弹簧√

18溢流阀失灵阀芯或阀体拉伤√

19溢流阀失灵异物卡堵，清洗排除√

20溢流阀失灵装配不良，重新装配√

21溢流阀失灵更换溢流阀√

22溢流阀渗油片间渗油，紧固排除√

23操纵阀渗油接口或零件松动，紧固排除√

24操纵阀渗油工艺孔渗油，紧固排除√

25操纵阀渗油端盖压盖松动，紧固排除