JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件

ICS21.100.20

J11

JB/T8924999－－－1

铁路机车滚动轴承技术条件

Specificationsofrollingbearingsforrailwaylocomotive

1999-06-28发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T8924－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ11001—87《铁路机车滚动轴承技术条件》的修订。

本标准与ZBJ11001相比，主要技术内容改变如下：

——修订了轴承型号；

——增加了附录B。

本标准自实施之日起代替ZBJ11001—87。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：洛阳轴承研究所、铁道部大连内燃机车研究所。

本标准主要起草人：李德安、权中太、陈原。

本标准1975年首次发布。1981年第一次修订为GB1589—81，1987年第二次修订。本次为第三

次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8924－－－－1999

铁路机车滚动轴承技术条件

代替ZBJ11001—87

Specificationsofrollingbearingsforrailwaylocomotive

1范围

本标准规定了铁路机车用滚动轴承（以下简称轴承）的外形尺寸、技术要求、检查方法和检验规则

等。

本标准适用于制造厂生产检验和用户验收。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T307.1—1994滚动轴承向心轴承公差

GB/T307.2—1995滚动轴承测量和检验的原则及方法

GB/T307.3—1996滚动轴承通用技术规则

GB/T308—1989滚动轴承钢球

GB/T4661—1989滚动轴承圆柱滚子

JB/T1255—1991高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T3016—1991滚动轴承包装钉板箱技术条件

JB/T3017—1991滚动轴承包装纸箱技术条件

JB/T3034—1993滚动轴承油封防锈包装

JB/T3370—1991滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差

JB/T3573—1993滚动轴承径向游隙的测量及评定方法

JB/T3574—1997滚动轴承产品标志

JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则

YB9—1968铬轴承钢技术条件

3技术要求

3.1一般技术要求

3.1.1轴承公差等技术要求应符合GB/T307.1、GB/T307.3、JB/T3370和制造厂主管部门批准的产

品图样的规定，轴承所用滚动体的尺寸和公差应符合GB/T308或GB/T4661的规定。轴承外形尺寸、

型号、径向游隙值列入附录A（标准的附录）中。

3.1.2轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面必须光洁，无磨伤、划伤、压坑、锈迹等缺陷；冲压

和实体保持架，不允许兜孔挤夹滚动体；不允许铆钉头松动、铆钉头凿印及错位、两半保持架错位、明

国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施

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显压伤与划痕。

3.1.3机车轴箱轴承、内燃机车和电动客车车轴齿轮箱的车轴轴承，其内圈倒角与内圆柱面连接处应

光滑过渡，不得有尖棱。

3.1.4轴承配合表面不允许镀铬。

3.1.5机车轴箱轴承NNQP4232X2Q1/S0和NNP4232X2Q1/S0。

其保持架的紧固螺栓不得松动，防松垫片要安全可靠；垫片折弯后不应伸出保持架外侧平面。

3.2轴承套圈和滚动体材料应根据其不同的使用部位，分别选用ZGCr15、真空脱气GCr15及符合YB9

规定的轴承钢。

3.3回火温度

3.3.1用GCr15钢制造的轴承，凡补充代号带S0的轴承，其套圈应经200℃，滚子经180℃高温回

火；两者的表面硬度应符合JB/T1255—1991表1的规定。

3.3.2为消除磨削应力，稳定尺寸，凡补充代号带S0的轴承，其套圈粗磨后应在180℃的温度下进

行补充回火。

3.4轴承结构与尺寸公差

3.4.1内径d大于或等于70mm的圆柱和圆锥滚子轴承的滚子母线呈凸度或修形凸度；牵引电动机电枢轴

传动端轴承的内圈滚道母线形状，按用户与制造厂商定的图样制造。

3.4.2QJ0000型四点接触球轴承，除应符合产品图样规定的尺寸公差外，同一轴承双半内圈单一平面平

均内径之差dmp1–dmp2及两个半内圈单一宽度之差Bs1–Bs2均不应大于表1的规定。

表1μm

轴承公称内径d

dmp1–dmp2Bs1–Bs2

mm

6级5级4级

＞18~305325

＞30~506330

＞50~808440

＞80~12010550

＞120~18013660

＞180~25015875

3.4.3分组互换轴承包括附录A表A3所列轴承及牵引电动机轴承NU426Q1/C9S0、NU426Q1/P69S0、

NUP417Q1/C9S0、NJ328EQ1/C9S0、NU330EQ1/C9S0、NJ318EQ1/C9S0+HJ318、NJ330EQ1/C9S0。

其同一型号同一组轴承的可分离套圈应能互换使用，表示游隙分布区间上、中、下部或上、下半部的分

组代号H、M、L或HP、LP加在游隙代号之后，如C9H、P69M、C9LP…。

注：分组互换性是指不属于互换径向游隙的圆柱滚子轴承，其相同型号的同一组轴承的可分离套圈，任意互换后，

其旋转精度与径向游隙全合格。

3.4.4为了利用轴颈磨小后的机车车轴及柴油机曲轴，订户可集中向轴承制造厂或专业配件厂订购比

内径减小0.5~2mm（机车车轴用，允许分四档）或0.5~1mm（柴油机曲轴用，允许分两档）的轴承或

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内圈；其型号按表2及表3的规定。

表2

公称内径轴承内径分档尺寸

mm

轴承型号

用途159.5159158.5158

机车NNQP4232Q1/S0–1NNQP4232Q1/S0–2NNQP4232Q1/S0–3NNQP4232Q1/S0–4

轴箱NNP4232Q1/S0–1NNP4232Q1/S0–2NNP4232Q1/S0–3NNP4232Q1/S0–4

轴承B7032AC/S0–1B7032AC/S0–2B7032AC/S0–3B7032AC/S0–4

表3

曲轴主轴颈减小量轴承组件内切圆直径

轴承型号

mm

+.01601）

0.5282.5+.0125LRN6/283L1/P6–1

+.01601）

1282+.0125LRN6/283L1/P6–2

1）系12V180ZL柴油机曲轴主轴颈轴承。

4检查方法与检验规则

4.1轴承公差的测量方法应符合GB/T307.2，轴承游隙的测量应符合JB/T3573的规定。

4.2轴承套圈、滚动体热处理后的质量检测按JB/T1255的规定。套圈和滚子必须100%按JB/T1255

—1991中附录B的规定进行检查。

4.3QJ0000型四点接触球轴承的轴向游隙按图1所示移动外圈至上下极限位置测得。

图1QJ0000型轴承轴向游隙测量示意图

3

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4.4轴承成品尺寸公差、旋转精度、零件硬度和表面粗糙度等的检查项目的AQL值和检查水平的确

定、抽检套（件）数和合格与否的判定方法，均按JB/T8921的规定。

5标志、防锈及包装

5.1标志

按本标准制造的轴承，除符合JB/T3574规定的标志外，凡是有后置补充代号的轴承，在应该打印

的套圈端面上，用机械方法上打上轴承型号与补充代号，分组互换轴承的内圈和外圈端面按3.4.3的规

定，用化学法或电蚀法标志分组代号，与型号间隔5个字宽距离。

5.2防锈与包装

按本标准制造的轴承，应按GB/T307.3、JB/T3034、JB/T3016、JB/T3017的规定，进行防锈与

内、外包装。

5.3凡是分组互换的轴承以及机车轴箱用圆柱滚子轴承，其可分离套圈应分开内包装（指紧贴轴承的

塑料薄膜或包装纸包装）。

5.4外包装应根据轴承尺寸大小，分别用纸箱（按JB/T3017）或木箱（按JB/T3016）包装。在纸箱

或木箱的明显部位标志轴承型号及分组代号（指5.3规定的轴承）。

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附录A

（标准的附录）

机车用滚动轴承的型号、外形尺寸和游隙

表A1机车转向架轴箱轴承mm

外形尺寸径向游隙

序号轴承型号安装部位示例

dDBminmax

1NNQP4232X2Q1/C9S01602902200.1300.195内燃、电力机车轴箱

26034/C4S0170260420.0910.147内燃、电力机车轴箱

37034AC/S017026042——电力机车轴箱

4NNP4232X2Q1/C9S01602901800.1300.195内燃机车轴箱

5B7032AC/S016024038——内燃机车轴箱

623234X3K/C3S01703201080.2000.2606Y2电力机车轴箱

724136C/C3S01803001180.1800.240ND2内燃机车轴箱

8NJ3232X2WB1Q1/C9S01602901100.1300.195内燃、电力机车轴箱

9NU3232X2WBQ1/C9S016029097.50.1300.195内燃、电力机车轴箱

10NU3232X2WB1Q1/C9S0+HJ3232X21602901100.1300.195内燃、电力机车轴箱

表A2牵引电动机、主发电机轴承mm

外形尺寸径向游隙

序号轴承型号安装部位示例

dDBminmax

1NU426Q1/C9S0130340780.1350.160ZQDR–204牵引电动机

2NU426Q1/P69S0130340780.1350.160ZQDR–410牵引电动机

3NUP417Q1/C9S085210520.1050.125ZQDR–204、410牵引电动机

4NU300EQ1/C9S0150320650.1500.180ZQDR–410C、GE752牵引电动机

5NJ328EQ1/C9S0+HJ31890190430.1050.125ZQDR–410C、TAO659C牵引电动机

6NJ328EQ1/C9S0140300620.1350.160ZQ–650–1牵引电动机

7NJ330EQ1/C9S0150320650.1500.180ZQ–850牵引电动机

822326Q1/C3S0130280930.1450.190ZQDR–1350、3000主发电机

9NU326EQ1/C9S0130280580.1050.135GCE1100/10主发电机

10NU326EQ1/C9S0130280580.1350.160AT–73主发电机

11NU328EQ1/C9S0140300620.1350.160TAO659C牵引电动机

12NU332EQ1/C9S0160340680.1500.180TAO649C1、TAO