GB/T 47292.3-2026 锂离子电池生产质量管理 第3部分：电池单体过程管控与成品测试

ICS2922099

CCSK.82.

中华人民共和国国家标准

GB/T472923—2026

.

锂离子电池生产质量管理

第3部分电池单体过程管控与成品测试

:

Lithiumionbatterygoodmanufacturingpractice—

Part3Cellrocesscontrolandfinishedroducttestin

:ppg

2026-03-31发布2027-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T472923—2026

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

缩略语

4……………………2

通则

5………………………2

总合格率

6…………………3

综合能耗

7…………………4

厂房综合利用率

8…………………………4

防呆与追溯

9………………5

总体要求

9.1……………5

防呆

9.2…………………5

追溯

9.3…………………5

技术清洁度

10………………5

极片加工

11…………………6

总体要求

11.1……………6

制浆

11.2…………………6

涂布

11.3…………………7

极片制备

11.4……………9

卷绕叠片装配

12/…………………………11

卷绕叠片

12.1/…………………………11

整形

12.2………………13

极耳超声波焊接

12.3…………………13

转接片激光焊接

12.4…………………14

包绝缘膜

12.5…………………………14

壳体壳盖激光焊接

12.6………………15

顶侧封

12.7……………16

电池烘烤

12.8…………………………16

注液

12.9………………17

浸润

12.10………………17

化成

12.11………………17

密封

12.12………………17

Ⅰ

GB/T472923—2026

.

成品测试

13………………18

容量

13.1………………18

壳电压

13.2……………18

自放电

13.3……………18

交流内阻

13.4…………………………18

绝缘电阻

13.5…………………………18

出货电压

13.6…………………………18

尺寸

13.7………………18

无损检测

13.8…………………………19

重量

13.9………………19

外观

13.10………………19

参考文献

……………………20

Ⅱ

GB/T472923—2026

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是锂离子电池生产质量管理的第部分已经发布了以下

GB/T47292《》3。GB/T47292

部分

:

第部分总体要求

———1:;

第部分电池材料管控

———2:;

第部分电池单体过程管控与成品测试

———3:;

第部分电池组过程管控与成品测试

———4:。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出

。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部和全国产品缺陷与安全管理标准化技术委员会

共同归口

(SAC/TC463)。

本文件起草单位宁德时代新能源科技股份有限公司中国电子技术标准化研究院国家市场监督

:、、

管理总局缺陷产品召回技术中心宁德新能源科技有限公司浙江锂威能源科技有限公司中创新航科

、、、

技集团股份有限公司厦门海辰储能科技股份有限公司天津力神聚元新能源科技有限公司安克创新

、、、

科技股份有限公司合肥国轩高科动力能源有限公司华为技术有限公司江苏中兴派能电池有限公司

、、、、

北京海博思创科技股份有限公司江西赣锋锂电科技股份有限公司郑州比克电池有限公司陕西顷刻

、、、

能源科技有限公司瑞浦赛克动力电池有限公司珠海冠宇电池股份有限公司深圳市豪鹏科技股份有

、、、

限公司安徽利维能动力电池有限公司楚能新能源股份有限公司赣州诺威科技有限公司广东能源集

、、、、

团科学技术研究院有限公司中国质量认证中心有限公司东莞新能德科技有限公司欣旺达动力科技

、、、

股份有限公司华为终端有限公司广东移动通信有限公司深圳市比亚迪锂电池有限公司

、、OPPO、、

北京小米移动软件有限公司深圳市安汇能科技有限公司

、。

本文件主要起草人何鹏林唐鸣浩肖凌云李放李振刚王晓冬李艳贺兴刘海婷张红波

:、、、、、、、、、、

于晓晴吴恋伟龚永锋李洋刁玉赟曹晓艳李希尧武行兵王尤生梁巍侯杨孔令坤柳亚梅

、、、、、、、、、、、、、

刘晓龙王清祥葛彦锟黄晓伟王垒杨庆亨温恒刘钰昭王道龙周辉解燕马良琪胡峰燕

、、、、、、、、、、、、、

钟斌万明旺徐丽华王权康张远杰黄华英杨捷罗建国

、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T472923—2026

.

引言

锂离子电池是覆盖化学物理机械等多学科的产物其生产制造流程复杂精密与传统制造业相

、、,,

比存在生产节奏快规模化程度高柔性化需求强等显著差异随着应用场景的不断拓展市场对产品

,、、。,

质量一致性及安全性的要求大幅提升传统制造业百万级失效率的六西格玛制造水平已无法满足

、。“”

需求在动力储能和消费型电池的大规模工业化生产和应用中需实现十亿级失效率的标准这对

,、,“”。

锂离子电池生产质量管理提出了更高要求为达成上述质量与安全要求亟需构建完善的锂离子电池生

,,

产过程质量管理标准

。

旨在为锂离子电池生产制造提供管理依据拟由四个部分构成

GB/T47292,。

第部分总体要求目的在于确立锂离子电池生产过程总体框架并规定质量目标质量策

———1:。,、

划资源要求关键过程质量控制防呆及追溯管理不合格品管理变更管理要求和产品质量

、、、、、

回顾分析

。

第部分电池材料管控目的在于规范锂离子电池生产过程中电池材料质量并规定电池材

———2:。,

料的供应商管理来料接收检测仓储追溯等要求

、、、、。

第部分电池单体过程管控与成品测试目的在于规范锂离子电池单体质量并规定防呆与

———3:。,

追溯技术清洁度极片加工卷绕叠片装配及成品测试等要求

、、、/。

第部分电池组过程管控与成品测试目的在于规范电池组质量并规定防呆与追溯技术

———4:。,、

清洁度静电放电防护电池单体前加工激光焊接产品贴附电池组加工电池单体成组模

、、、、、、、

组入箱结构连接电连接及成品测试等要求

、、。

Ⅳ

GB/T472923—2026

.

锂离子电池生产质量管理

第3部分电池单体过程管控与成品测试

:

1范围

本文件规定了锂离子电池单体生产过程中的通则总合格率综合能耗厂房综合利用率防呆与追

、、、、

溯技术洁净度极片加工卷绕叠片装配及成品测试等要求

、、、/。

本文件适用于动力储能和消费型锂离子电池单体生产企业生产过程质量管理

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

综合能耗计算通则

GB/T2589

汽车动力蓄电池编码规则

GB/T34014

锂离子电池编码规则

GB/T45565

洁净厂房设计规范

GB50073—2013

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

。

31

.

锂离子电池单体lithiumioncell

依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化并被设计成可充电的装置

,。

注1包括电极隔膜电解质容器和端子等

:、、、。

注2锂离子电池单体一般也称为电池单体

:“”。

32

.

防呆error-proofing

一种通过设计手段或程序控制从源头上预防因人为疏忽操作失误或非主观故意行为而导致产品

,、

或系统发生错误缺陷或事故的工程技术与管理方法

、。

33

.

失重率weightlossratio

注1表征极片烘干程度的指标

:。

失重率极片烘干后的重量极片烘干前的重量

=(1-/)×100%。

注2烘干前指涂布后且经过烘箱干燥后失重率测试烘干前极片

:,。

34

.

裸电芯barecell

通过卷绕或叠片工序将正负极极片和隔离膜片按照一定的要求组装后的半成品

,、。

1