DL/T 5066-1996 水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定

水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定页码，���

水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定

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equipment�system�of�hydraulic�power�plant

DL/T5066—1996

��������主编部门：原能源部水利水电规划设计总院

�������������北京勘测设计研究院

��������批准部门：中华人民共和国电力工业部

���������批准文号：电技[1997]230号

��������施行日期：1997年9月1日

前���言

��本标准是根据原能源部、水利部批复的《水利水电勘测设计技术标准体系》编写的，属水利水电工程

建设标准。

��为了使水力发电厂水力机械辅助设备系统的设计有章可循，做好设计工作，原能源部、水利部水利水

电规划设计总院、北京勘测设计研究院编写了本标准。实施本标准有利于提高工程设计质量，提高工程建

设的效益。

��本标准由电力工业部水电水利规划设计总院归口。

��本标准起草单位：原能源部水利部水利水电规划设计总院、北京勘测设计研究院。

��本标准主要起草人：刘书秋、端润生、吴秀茹、张定洪、王明坦、孙殿湖、周益、刘顺。

��本标准由电力工业部水电水利规划设计总院负责解释。

1�总���则

1.0.1�为使水力发电厂水力机械辅助设备系统设计有所依据，并统一设计标准，特制订本规定。

1.0.2�本规定适用于大中型水力发电厂和抽水蓄能电厂。

1.0.3�本规定为SDJ173—85《水力发电厂机电设计规范》技术供排水系统、油系统、压缩空气系统、水力

监视测量系统的子规定。设计时，除必须执行本规定外，还应符合现行国家标准和行业标准中的有关规

定。

2�技术供排水系统

2.1�技术供水系统

2.1.1�技术供水系统的设计应包括如下内容：

��1)为发电机(发电电动机，下同)的空气冷却器、轴承冷却器、水轮机(水泵水轮机，下同)的轴承冷却

器、水冷式变压器冷却器、水冷式空气压缩机的冷却器、压油装置集油箱冷却器、水冷式变频器等提供冷

却水，为水内冷发电机组提供二次冷却水。

��2)为水轮机的橡胶导轴承、水轮机主轴和止漏环密封提供润滑冷却水，为深井泵轴承提供润滑水等。

��3)为发电机、变压器、油罐室、油处理室等机电设备提供消防用水。

��4)为空调设备冷却、空气降温、洗尘提供水源，为厂内生活用水提供水源。

2.1.2�技术供水系统的组成应包括水源，水的净化，供水泵(水泵供水时)、管网和控制阀件，供水的监视

和保护等。

2.1.3�水源的选择应根据用水设备对水量、水压、水温及水质的要求，结合电厂的具体条件合理选定。可

供选择的水源有：水库、尾水渠、顶盖取水、地下水，靠近水电厂的小溪水。并应满足下列要求：

��1)技术供水系统应满足设备用水量的要求。在未获得制造厂提供的数据时，可按投入运行的、水头和

容量相近的设备用水量初定；也可按经验公式或统计曲线初步估算；最后应以设备制造厂提供的数字核

实。

��2)技术供水系统的水压应由冷却器的水力压降、管路系统水力压降和管路出口背压(尾水反压)三部分

决定。

��水轮发电机组的空气冷却器和各轴承冷却器进口的最大工作压力应按实际设计条件确定。宜采用

0.15MPa～0.3MPa，如要求加大工作压力，应向制造厂提出要求。

��水冷式变压器进水最高压力，应按变压器油冷却器内油压高于水压确定。

��3)水轮发电机组的空气冷却器和各轴承冷却器、水冷式变压器的冷却器等的进水温度宜按25℃设计，

如超过25℃，应向制造厂提出要求；如长年低于25℃，可按经验曲线折减冷却水量。

��4)冷却水源水质中应尽量不含有漂浮物。冷却水源存在水生物时，应考虑相应的措施。

��在冷却水中，悬浮物颗粒粒径宜小于0.15mm，粒径在0.025mm以上的泥沙含量应小于总含沙量的

5%，总含沙量宜小于5kg/m3。对多泥沙河流，在采取清除水草、杂物及管路水流换向运行等有效措施后，

冷却器内流速不低于1.5m/s时，允许总含沙量不大于20kg/m3。

��碳酸盐硬度在冷却水水温为20℃～25℃，游离二氧化碳为10mg/L～100mg/L时，应为2mg当量/L～7mg

当量/L。

��冷却水的pH值宜为6～8。

��如果冷却水经处理后仍达不到本条所述要求，在设备订货时，应向设备制造厂提出相应要求。

2.1.4�水的净化设施的设计应满足下列技术要求：

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��1)拦污栅(网)。拦污栅(网)栅条的间距(或孔目大小)，应根据水中漂浮物的大小确定，其净间距宜为

30mm～40mm。过栅流速与供水管经济流速有关，过栅流速相应为0.5m/s～2m/s；不宜超过3m/s。

��2)滤水器。滤水器的滤网宜用不锈钢制作。滤网用钢板钻孔制作时，其孔径宜为2.5mm～6mm，滤水

器内水的过网流速不宜大于0.5m/s。

��3)对多泥沙河流电站，可考虑水力旋流器、沉淀池、坝前斜管取水口等除沙方案，经技术经济分析选

取。

2.1.5�供水泵、管网和阀件应符合如下要求：

��1)应保证在各种运行水头、尾水位变动幅度范围内，满足各项设备总用水量和水压的要求。

��2)技术供水管网、阀件的配置，应使各分支管路流量的分配符合系统设计的要求，各管路节点的压力

分布合理，最高部位不出现真空，最低部位不出现超过规定的水压。

2.1.6�供水方案有如下几种可供选择，应做技术经济比较后选定：

��1)水泵供水(包括射流泵供水)：分单元供水、分组供水和集中供水三种供水方式。

��2)自流供水(包括自流减压方式)：分单元自流供水和集中自流供水两种方式。

��3)水泵和自流混合供水方式。

��4)水泵加中间水池的供水方式。

��5)自流加中间水池的供水方式。

��6)顶盖取水供水方式。

2.1.7�水电厂工作水头为15m～80m时，宜采用自流供水方式；工作水头小于15m时，宜采用水泵供水方

式。

2.1.8�水电厂工作水头在70m～120m时，宜采用自流减压或射流泵以及顶盖取水的供水方式。减压阀(装

置)应具有随着背压波动而浮动压力的特性。

2.1.9�水电厂工作水头大于100m，选用供水方式时应进行技术经济比较。宜优先考虑水泵供水，射流泵供

水或水轮机顶盖取水供水方式。

2.1.10�水电厂工作水头变化范围较大，单一的供水方式不能满足水压力和水量的要求或不经济时，宜采

用水泵和自流、自流和自流减压等两种方式结合的供水方案。

2.1.11�有下列情况之一的，经过技术经济论证应采用中间水池的供水方式。

��1)水库水位变化较大，不易得到稳定的供水压力；

��2)水源水量不稳定；

��3)水中含沙量过大，需进行沉沙处理(沉沙池兼作中间水池)；

��4)向水冷变压器提供安全、稳定水压；

��5)设置小水轮机作能量回收减压后，需对流量进行调节；

��6)水轮机主轴密封和橡胶轴承润滑水水质不能满足要求需要配置水池时；

��7)顶盖取水流量不稳定；

���8)设有消防水池可兼作中间水池的。

2.1.12�技术供水系统管网组成应简单、可靠、便于运行和维护。

2.1.13�冷却和润滑供水，宜组成同一个技术供水系统。当冷却水的水质达不到润滑水水质要求时，可单

独设置润滑水的供水系统。

2.1.14�取水口应设置拦污栅(网)，可设有压缩空气吹污管或其他清污设施。

2.1.15�坝前取水口不设检修闸门时，对取水管路上的第一道工作阀门应有检修和更换的措施，例如增加

一个可以封堵取水口的法兰或检修阀门。

2.1.16�布置于水库或前池最低水位以下的取水口其顶部应低于最低水位至少0.5m。对冰冻地区，取水口

应布置在最厚冰层以下，并采取破冰防冻措施。布置在前池边的取水口，应注意防冰问题。

2.1.17�对坝前取水口的供水系统，兼作消防水源且又无其他消防水源时，水库最低水位以下的全厂取水

口应有两个。

2.1.18�对坝前取水的供水系统，其取水口除应满足2.1.14～2.1.17的要求外，取水口高程还应考虑初期发

电的要求。

2.1.19�对河流含沙量较高和工作深度又较大的水库，坝前取水口应按水库的水温、含沙量及运行水位等

情况分层布置。

2.1.20�设在蜗壳进口处或机组压力钢管上的取水口，不应放在流道断面的底部和顶部。

2.1.21�设置中间水池的供水方式，宜采用集中供水系统。

2.1.22�水泵供水方式，宜优先采用单元供水系统。每单元可设1台～2台工作水泵，一台备用水泵。

��当采用水泵集中供水系统时，工作水泵的配置数量，对大型水电厂宜为机组台数的倍数(包括一倍)，

对中型水电厂宜不少于两台。备用水泵台数可为工作水泵台数的1/2～1/3，但不少于一台。

2.1.23�供水系统应有可靠的备用水源。常用的备用形式有：

��1)对单元自流供水系统，可设联络总管，起互为备用作用。当厂房距主坝较近时，可用坝前取水作备

用。

��2)对坝前取水的自流集中供水方式，可用压力钢管取水作为备用。

2.1.24�贯穿全厂的供水管路应有分段检修措施。

2.1.25�每台机组的主供水管上应装能自动操作的工作阀门，并应装设手动旁路切换检修阀门。

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2.1.26�机组主供水管路上应装设滤水器，并应符合如下要求：

��1)当采用旋转式滤水器时，可装设1个；当过水量大于1000m3/h时，为使滤水器尺寸不致过大，宜装设

2个。

��当采用固定式滤水器时，宜装设2个。

��2)滤水器应装设冲污排水管路。对大容量机组，多泥沙水电厂滤水器的冲污水应排至下游尾水。中型

水电厂往下游排污有困难，且滤水器的排污水量不大时，可排至集水井。

2.1.27�自流减压供水系统采用的自动减压阀(装置)，应动作准确，稳定可靠，其流量恒定特性和压力稳定

特性应符合设计要求。对水头变幅较小的水电厂，可装设固定式(或手动调节式)减压装置。

2.1.28�装有自动减压阀、顶盖取水或射流泵的供水系统，在减压阀、顶盖取水或射流泵后应装设安全阀

或其他排至下游的安全泄水设施，以保证用水设备的安全。安全泄水阀的口径，应按阀后允许升高的压力

值和泄水阀出口压力值及泄放的最大流量等条件核算。

2.1.29�供水系统的中间水池应有排污管、排水阀、溢流道，冰冻地区还应设有保温设施。中间水池的有

效容积，作为机组冷却供水时，应保证至少连续供水10min～15min。兼作消防储水池时，其有效容积应符

合SDJ278—90《水利水电工程设计防火规范》的要求。

2.1.30�对水流含沙量较大或有防止水生物要求和存在少量漂浮物不易滤除时，冷却器管路宜设计成正、

反向运行方式。管路上选用的示流信号器(示流器)亦应为双向工作式。

2.1.31�采用水泵供水方式时，水泵设备的最小工作流量不少于总用水量的105%～110%。

2.1.32�供水管内的经济流速，宜在1.0m/s～3.0m/s范围内选用。当有防止水生物要求或防泥沙淤积时，可

适当加大流速至3m/s～7m/s。

2.1.33�供水管路系统有需排空积水或积气的部位应装检修排水或排气阀门。

2.1.34�水轮发电机冷却器排水，应排至下游尾水渠或尾水管，总排水管出口高程，可按地区环境布置在

正常尾水位以上或以下。如需防止钻鼠、进蛇、做雀巢时，宜布置在水下。对有冰冻影响的，为防止排水

管口结冰，出水口高程应在最低尾水位及最大可能冰厚以下。

2.1.35�自尾水管或尾水洞取水的水泵供水或射流泵供水系统，取水管上宜设有排出气体和检修用阀门。

2.1.36�从蜗壳、压力钢管或长尾水管中取水的供水系统，应考虑机组过渡过程压力上升对设备的影响。

2.2�排水系统

2.2.1�检修排水与渗漏排水系统，对于大型水电厂应分开设置；对于中型水电厂，宜分开设置，但通过技

术论证后也可共用一套排水设备。当共用一套排水设备时，应考虑安全措施，严防尾水倒灌淹厂房，如设

置止回阀、隔离阀和规定严格操作程序等。

2.2.2�机组检修排水设计应在水轮机进水管或蜗壳底部设通向尾水管的排水管和阀门，使引水钢管中尾水

位以上部分的积水自流排出。

2.2.3�检修排水泵的扬程应按一台机组检修其他机组满负荷运行时的尾水位确定。当经常存在与其他下泄

流量重叠(泄水闸、船闸、渔道等)时，宜按相应尾水位确定。

2.2.4�机组检修排水泵的设计流量，应按排除一台机组检修排水量及所需排水时间确定。

��1)检修排水量由尾水位以下的进水管、蜗壳和尾水管内积水容积和进口闸门(阀)与尾水闸门的漏水量

组成。

��2)闸门和阀的漏水量应由闸门设计者提供。钢制密封平板闸门的漏水量，上游约为0.5L/ms～1L／ms，

下游约为1L/ms～3L／ms，含沙量大的水电厂宜取大值。

��3)排水时间宜取4h～6h。对于有长尾水洞的电厂，如需排除洞内的积水时，排水时间可适当加长。

2.2.5�检修排水泵的台数不应少于两台，不设备用泵，其中至少应有一台泵的流量大于上、下游闸门总的

漏水量。

2.2.6�对于冲击式机组，若检修时不要求排水，可不设机组检修排水系统，但应考虑尾水道检修时的排水

措施。

2.2.7�机组检修排水宜采用直接排水或间接排水方式，并应符合如下要求：

��1)直接排水宜采用离心泵、射流泵或潜水泵。采用卧式离心泵时，不宜设置底阀。如水泵位置高于最

低排水位时，应设真空泵或射流泵满足启动充水要求，其吸水时间宜取5min～15min。

��2)间接排水宜采用深井泵、潜水泵、离心泵或射流泵。深井泵底座高程宜高于最高尾水位，不能满足

时，井口宜密封并设通气管或采取其他防淹措施。

2.2.8�检修排水集水廊道断面尺寸不宜小于2.0m×1.5m；廊道的一端或中间应布置水泵集水井，其面积和

容积宜按满足水泵布置和集水井清污要求确定。同时埋设清扫淤泥的供水、供气管路接口。

2.2.9�当集水廊道中工作地点至出口的距离超过60m时，应至少增设一个出口，其中一个可兼作清污吊物

井用。对于尾水位特别高的水电厂，安全出口布置高程，应根据具体情况考虑。

2.2.10�检修排水采用连通各台机组尾水管的排水管道方案时，连通管道的直径应满足水泵排水量的要

求，并有冲淤措施。集水井的容积应满足一台排水泵工作10min～15min排水量。

2.2.11�为了排干尾水管内的积水，在尾水管侧壁最低处应设有排水口，排水口应设拦污栅(网)。

2.2.12�水轮机蜗壳排水阀的直径宜按蜗壳进口直径的1/10～1/15估算，尾水管排水阀的直径应按满足排出

流量的要求确定。

2.2.13�有长尾水隧洞的地下式水电厂(包括抽水蓄能电厂)的机组检修排水(直接式或间接式)应直接排至下

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游。如有两条以上的长尾水隧洞且尾水隧洞和尾水管之间设有闸门时，可相互交叉地将一台机组检修排水

排到另一尾水隧洞内。

2.2.14�厂房渗漏水量应计入下列项目：

��1)厂房水工建筑物的渗水；

��2)水轮机顶盖排水；

��3)压力钢管伸缩节漏水；

��4)供排水管道上的阀门漏水；

��5)空气冷却器的冷凝水和检修放水；

��6)水冷式空气压缩机的冷却排水；

��7)水冷式变频器的冷却排水；

��8)气水分离器和贮气罐排污水；

��9)厂房及发电机消防排水；

���10)水泵和管路漏水、结露水；

��11)空调器冷却排水；

��12)其他必须排入集水井的水。

2.2.15�厂房水工建筑物的渗漏水量应由厂房设计专业提供。其他渗漏水量可参照已建条件相似的水电厂

和厂家资料估算。

2.2.16�渗漏排水集水井的设计应符合如下要求：

��1)集水井汇集不能自流排出的厂内渗漏水，用泵自动地排至厂外。

��2)厂房围岩渗漏水有条件直接排往下游时，不应排至厂内集水井。但允许地下厂房围岩渗漏水排至集

水井。

��3)集水井应布置在厂房最低处。集水井的报警水位应低于最低层的交通廊道、操作廊道及布置有永久

设备场地的地面高程。

��4)应规定集水井工作泵启动水位、停泵水位、备用泵启动水位和报警水位等。

��5)集水井的有效容积，宜按汇集30min～60min厂内总渗漏水量确定，有条件时，宜选大些。

��6)集水井底部应设集水坑，坑深应能淹没水泵吸水管底阀。集水井底部地面应有倾向集水坑的坡度。

��7)应设集水井的清污通道与清污措施。对多泥沙水电厂的集水井，其排水泵底阀附近应设冲淤设施。

2.2.17�渗漏排水泵(包括备用泵)的扬程应按最高尾水位，或出水口高程与集水井最低水位之差加上管道水

力损失确定。

2.2.18�渗漏排水工作泵的流量应按集水井的有效容积、渗漏水量和排水时间确定。排水时间宜取20min～

30min。工作泵的台数应按排水量确定。除工作泵外，至少应设置一台备用泵，其流量宜与工作泵相等。

如有特殊原因，允许加大备用泵的流量或选用多台备用泵。

2.2.19�对于汛期尾水位变幅较大且持续时间较长的水电厂和多泥沙水电厂，可增设汛期专用渗漏排水泵

和加大渗漏排水集水井容积。

2.2.20�渗漏排水泵宜选用深井泵、射流泵或潜水泵。有条件时，也可选用离心泵。

2.2.21�对于轴流式水轮机，厂家应为每台机组配置专用的顶盖排水设备。大型机组的排水设备宜双重备

用。备用设备的驱动方式或电源宜与主用设备不同。顶盖排水泵应采用单独的吸水管，不得共用。顶盖排

水宜直接排至下游。

2.2.22�对于具有长尾水洞的地下式水电厂(包括抽水蓄能电厂)，渗漏排水宜直接排至下游最高尾水位以

上。经过技术经济论证，渗漏水也可排往尾水隧洞，但应保证尾水隧洞检修时渗漏排水能正常运行。

2.3�水泵、阀门和管路设计

2.3.1�在选择水泵参数时(特别对并联运行的水泵)应考虑管路特性的影响。水泵的流量和扬程均应满足使

用条件，水泵的工作流量应有5%～10%的裕量。

��对高尾水位的水电厂，供水泵的水源取自下游或排往下游时，应校核水泵强度是否满足要求。

2.3.2�对并联运行的水泵，型号、参数和特性曲线应尽量相同，应使汇合点前各台泵的管路特性一致。不

同型号参数的水泵不宜并联运行，否则必须进行运行稳定性的分析和绘制并联运行曲线。

2.3.3�离心泵的几何安装高度应满足空蚀余量或允许吸上真空高度的要求。卧式离心泵的几何安装高度等

于叶轮轴线的高程和进水最低水位之差。立式离心泵(深井泵)的几何安装高度等于第一级叶轮进水边最高

点高程和进水最低水位之差。

2.3.4�离心水泵吸出高度为正时，有底阀，可在水泵上部注水启动，无底阀，可用抽真空设备在水泵的顶

部抽真空启动。

2.3.5�应根据所需要的抽气速率和真空度选用真空泵。水泵抽气时间宜为5min～15min。

2.3.6�深井泵在启动前必须向橡胶轴承内灌注润滑清水，防止烧坏橡胶瓦。水泵启动运转正常后2min方能

切断润滑水。

2.3.7�为抽取多泥沙水，应选用在橡胶轴承结构上装有防泥沙护套的深井泵。

2.3.8�应根据工作特性、介质条件、工作压力、重要程度及工作环境等因素选用各种阀门。

2.3.9�阀门的直径应满足供水或排水流量的要求。阀门的水力损失应尽可能小，阀门的公称直径宜与管路

的公称直径一致。

2.3.10�阀门的公称压力应大于或等于阀门使用时可能承受的最大水压力。

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2.3.11�自动操作阀采用油压操作的液压阀时，压力油源可取自调速系统。当液压阀数量较多时，为避免

影响调速系统的油质，宜设置单独的公用压力油源。

2.3.12�安全阀和减压阀的直径应按工作压力、工作压差、泄放最大流量及设计流量要求计算选定。

2.3.13�止回阀用在长出水管上时，应考虑正常停泵或事故断电时产生的水击压力。必要时应选用缓闭型

止回阀或液控蝶阀。

2.3.14�管路的强度与直径应满足介质压力和流量的要求。

2.3.15�管壁厚度应满足介质压力与材料许用应力的要求，还应考虑1mm～3mm的腐蚀和磨损裕度，对于

埋设管路应取大值。

2.3.16�管径宜按供排水经济流速确定。供排水管的经济流速按照2.1.32条确定。排水管径宜比供水管径加

大1～2档。

2.3.17�埋设钢管应采用焊接方式连接。根据压力、直径宜选用电焊钢管或无缝钢管。

2.3.18�大容量机组空气冷却器较多，在管路系统设计中应考虑各冷却器水量分配的均衡性，宜采用环管

双路对称供水方式。

2.4�自动化及元件配置基本要求

2.4.1�技术供水和排水自动化设计应包括如下内容：

��1)实现技术供水和排水系统自动化；

��2)对技术供水系统的水压、水温、水量、水流和水位进行自动监测；

��3)对排水系统的水位、水压和水流进行自动监控；

��4)为技术供水和排水系统的安全运行提供保护、报警信号。

2.4.2�技术供水系统和机组供水自动化应符合如下基本要求：

��1)技术供水系统机组段的控制，应随同机组的启动同步投入运行，随机组的停机而退出；备用水源自

动投入时，应同时发出报警信号。

��2)水泵集中技术供水系统的控制，应随启动机组的台数，对应投入供水泵的台数，并能随机组的停机

而退出运行；备用供水泵与主供水泵应能任意互换，备用泵自动投入时，应同时发出报警信号。

��当水泵集中供水系统的控制按压力控制方式设计时，应随任意一台机组启动而投入任一台供水泵以建

立控制水压；以后按供水压力的升降自动投入或退出任意给定顺序的供水泵。全厂机组停机后，技术供水

系统应全部退出。

��3)采用顶盖取水方式的供水系统，因取水能随机组启动而投入，已能符合技术供水系统机组段自动化

的要求；但其为调相运行设置的备用水源，其自动化应符合本条1)要求。

��4)当油压装置集油箱有冷却供水要求时，宜随同机组自动控制设计，人工调节冷却水量。

2.4.3�总供水管路应设有压力和温度监测仪表。

2.4.4�滤水器前后宜配置差压监视信号。

2.4.5�需要监测冷却耗水量的机组，其流量监测装置宜布置在机组段排水总管上。当测流装置要求水流不

能含有气泡时，宜布置在进水总管上。推力轴承冷却器管路上应根据需要装设流量仪表。

2.4.6�供水系统的中间水池应设有水位信号器；进水管路应装设随水位变化而自动调节的阀门和断水保护

信号装置。

2.4.7�对水温需要监测的冷却器，其进出口应设置冷却水温度计或温度信号计。

2.4.8�推力轴承、空气冷却器，上下导轴承，水导轴承各自的排水管路上宜设置水流监视仪表或示流信号

器。

2.4.9�水轮机主轴密封润滑主供水，应能随机组启停自动投入和停止。当主供水源发生故障时，密封备用

水源应能自动投入，并同时发出故障信号，供水中断时应有报警信号。

2.4.10�橡胶水导轴承的润滑供水应随机组启、停自动投入和停止，并应设示流信号器，当主供水源故障

断水时，应能自动投入备用水源，同时发信号；供水中断超过规定时间，应发出紧急事故信号。

2.4.11�自流减压，顶盖取水和射流泵供水系统中，可能过压时，应能自动发出压力过高、过低信号。

2.4.12�水冷变压器冷却水的投入应与变压器运行同步，进水管上应装有监视压力的信号装置，排水管路

上应装设示流信号器。

2.4.13�水冷式空压机供水应能随空压机启停自动投入和停止，排水管路上宜设示流器或示流信号器。

2.4.14�排水系统自动化设计应符合如下要求：

��1)厂内渗漏排水设备应自动操作，集水井应设置水位信号装置和报警装置。

��2)集水井水位信号器应远离水泵进口处，防止水泵工作时水位波动影响信号器，并应布置在便于维修

检查的集水井进入孔附近。

��3)渗漏排水泵采用深井泵时，深井泵的轴承润滑水管上宜设自动控制供水阀和示流信号器。

��4)水轮机顶盖应设置水位监视信号装置，顶盖排水设备应能自动运行。

��5)检修排水应按手动控制设计，检修排水第一次抽空后，渗漏积水的排出宜按自动运行方式设计。

2.5�设备及管路布置

2.5.1�水泵布置应根据水电厂的具体条件，便于安装运行和维护并使管路最短。

2.5.2�卧式离心泵的布置位