GB/Z 42842.4-2026 微细气泡技术 清洗应用 第4部分：聚酯基织物除油试验方法

ICS19.020

CCSA20

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

GB/Z42842.4—2026

微细气泡技术清洗应用

第4部分：聚酯基织物除油试验方法

Finebubbletechnology—Cleaningapplications—

Part4：Testmethodforoilremovalfrompolyester⁃basedtextile

（ISO/TS21256⁃4：2023，MOD）

2026⁃08⁃27发布

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/Z42842.4—2026

目次

前言··························································································································Ⅲ

引言··························································································································Ⅴ

1范围·······················································································································1

2规范性引用文件········································································································1

3术语和定义··············································································································1

4原理·······················································································································1

5试验方法·················································································································2

5.1设备和材料········································································································2

5.2试验步骤···········································································································2

5.3油去除率计算·····································································································3

5.4不确定度来源·····································································································3

6试验报告·················································································································3

附录A（资料性）结构编号对照一览表·············································································5

附录B（资料性）聚酯基织物除油试验方法示例··································································7

B.1微细气泡发生系统·······························································································7

B.2操作步骤···········································································································7

B.3测试报告···········································································································8

参考文献····················································································································16

Ⅰ

GB/Z42842.4—2026

前言

本文件为规范类指导性技术文件。

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件是GB/T（Z）42842《微细气泡技术清洗应用》的第4部分。GB/T（Z）42842已经发布了

以下部分：

——第1部分：表面盐（氯化钠）污渍清洗的试验方法；

——第2部分：机加工金属零件表面机械油污清洗的试验方法；

——第3部分：硬地面清洗的试验方法；

——第4部分：聚酯基织物除油试验方法。

本文件修改采用ISO/TS21256⁃4：2023《微细气泡技术清洗应用第4部分：聚酯基织物除油

试验方法》。文件类型由ISO的技术规范调整为我国的国家标准化指导性技术文件。

本文件与ISO/TS21256⁃4：2023相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号对照变化

一览表见附录A。

本文件与ISO/TS21256⁃4：2023的技术差异及其原因如下：

——增加了规范性引用的GB/T41914.1和GB/T41914.2（见第3章），以提高可操作性；

——增加了试验原理图（见第4章），以提高可操作性；

——删除了对电子天平量程的要求（见ISO/TS21256⁃4：2023的5.1.2），以提高可操作性；

——增加了磁铁［见5.1.1f）］，以提高可操作性；

——增加了白度计的分辨率要求［见5.1.1g）］，以提高可操作性；

——增加了对基材规格的要求［见5.1.1j）］，以提高可操作性；

——删除了设备三角架（见ISO/TS21256⁃4：2023的5.1.8），以提高可操作性；

——增加了基材裁剪、基材质量筛选、亮度筛选、微细气泡水准备、样品固定和重复测量的试验步

骤［见5.2a）、5.2d）、5.2i）、5.2j）、5.2k）和5.2p）］，以提高可操作性；

——更改了基材烘干、基材污染、样品浸泡、最终质量称量和样品最终ISO亮度测定的试验步骤

［见5.2b）、5.2f）、5.2m）、5.2n）和5.2o），ISO/TS21256⁃4：2023的5.2］，以提高可操作性；

——增加了测量结果对应的符号［见5.2c）、5.2f）和5.2n）］，以提高可操作性；

——增加了不确定度来源（见5.4），以提高可操作性；

——更改了操作步骤（见附录B的B.2，ISO/TS21256⁃4：2023附录A的A.3），以提高可操作性。

本文件做了下列编辑性改动：

——设备调整到材料之前［见5.1a）~5.1j），ISO/TS21256⁃4：2023的5.1.1~5.1.10］；

——搅拌棒更正为水均布器［见5.1e）］；

——聚酯基纺织品的相关特性中增加了织物密度［见5.1.1j）］；

——增加了资料性附录“结构编号对照一览表”（见附录A）；

——删除了ISO/TS21256⁃4：2023的图1~图6、图A.1、图A.2、图A.4、图A.5、图A.7。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国科学院提出。

本文件由全国微细气泡技术标准化技术委员会（SAC/TC584）归口。

本文件起草单位：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司、长虹美菱股份有限公司、海信冰箱有

Ⅲ

GB/Z42842.4—2026

限公司、山东轻工职业学院、河南华美万邦生物科技集团有限公司、海信家电集团股份有限公司、南京

天祺超氧科技有限公司、重庆市计量质量检测研究院、同济大学、中国科学院过程工程研究所、国家纳

米科学中心、无锡小天鹅电器有限公司、东北电力大学、沈阳工业大学、中国电子节能技术协会。

本文件主要起草人：高新源、黄石、毕飞龙、刘振华、张旭芳、朱瑶迪、曲倩雯、兰清泉、周进、李攀、

李兆军、周兰、高源、梁延东、于杰、梁上音。

Ⅳ

GB/Z42842.4—2026

引言

近年来，微细气泡技术已在多个工业与民用领域实现规模化应用，尤其在纺织染整行业展现出显

著的技术优势与应用潜力。在大规模纺织生产流程和民用清洗工序中，微细气泡水凭借其高比表面

积、强界面活性及优异的传质效率，可有效剥离聚酯基织物表面残留的纺纱油剂、织造助剂等油污组

分，显著提升清洗工序的效率与均匀性，进而保障后续染整工艺的稳定性及最终产品质量。聚酯基织

物作为纺织工业的核心品类之一，其表面油污的高效清洁是决定产品性能的关键环节。微细气泡技术

作为一种清洁手段，在提升聚酯基织物清洗效果的同时，可显著降低化学洗涤剂的用量，减少洗涤废水

的污染物排放，契合纺织行业绿色低碳的发展趋势。然而，目前行业内缺乏针对微细气泡水清洁聚酯

基织物效果的统一评估标准，导致不同技术方案的除油性能缺乏可比性，制约了该技术的规范化推广

与产业化应用。因此，建立一套科学、通用的测试方法，为纺织制造商、民用清洗行业及相关研究人员

精准评估微细气泡水对聚酯基织物的清洁效果提供技术依据，具有重要的现实意义与应用价值。

为了适应大规模纺织品制造和民用清洗行业中复杂的使用场景，本文件提出一种通过测定洗涤前

ISO[1]

后聚酯基织物上油污的质量来表征清洗效果的方法，并辅以亮度（R457）作为清洁度的量化指标。

该方法具有简单、重现性好和通用性强的特点，能够比较或测试不同气泡尺寸和浓度的气泡水在除油

性能上的差异。此外，该方法的推广将进一步推动微细气泡技术在纺织品除油方面的民用和工业应

用，例如在织物回收过程中的清洗或实现更少洗涤剂的清洗工艺。

GB/T（Z）42842《微细气泡技术清洗应用》旨在对微细气泡技术在清洗应用领域的普遍适用原

则和要求进行标准化，拟由四个部分构成。

——第1部分：表面盐（氯化钠）污渍清洗的试验方法。目的在于提供一种评价超细气泡水清洗表

面盐污渍性能的试验方法。

——第2部分：机加工金属零件表面机械油污清洗的试验方法。目的在于提供一种微细气泡水清

洗耐腐蚀金属表面机械油污的试验方法。

——第3部分：硬地面清洗的试验方法。目的在于提供一种微细气泡水清洗硬地面的试验方法。

——第4部分：聚酯基织物除油试验方法。目的在于提供一种评价微细气泡水用于聚酯基织物除

油性能的试验方法。

Ⅴ

GB/Z42842.4—2026

微细气泡技术清洗应用

第4部分：聚酯基织物除油试验方法

1范围

本文件描述了微细气泡技术去除聚酯基织物表面油脂的原理和试验方法。

本文件适用于采用微细气泡技术去除聚酯基织物表面油脂的效果评价。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T41914.1微细气泡技术微细气泡使用和测量通则第1部分：术语（GB/T41914.1—2022，

ISO20480⁃1：2017，IDT）

GB/T41914.2微细气泡技术微细气泡使用和测量通则第2部分：微细气泡属性分类

（GB/T41914.2—2022，ISO20480⁃2：2018，MOD）

3术语和定义

GB/T41914.1和GB/T41914.2界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

纺织品的织线或织物在加工或使用过程中会被各种油脂涂覆或污染。为了准确评估微细气泡去

除油脂的性能，应使用同规格的聚酯基织物样品进行测试，以确保方法的对比一致性。

通过测定聚酯基样品清洁前后的含油量来评估微细气泡的清洗效果。方法如下：将油污染的样品

在循环气泡水中浸泡，经过一定时间后，测定样品上残油含量和亮度。试验原理见图1。

图1试验原理图

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