GB/Z 18620.1-2025 检验实施规范 第1部分：圆柱齿轮齿面的测量

ICS21.200

CCSJ17

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

/—//:

GBZ18620.12025ISOTR10064-12019

代替/—

GBZ18620.12008

检验实施规范

:

第部分圆柱齿轮齿面的测量

1

—:

CodeofinsectionracticePart1Measurementof

pp

clindricaleartoothflanks

yg

(/:,)

ISOTR10064-12019IDT

2025-12-03发布

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—//:

GBZ18620.12025ISOTR10064-12019

目次

前言…………………………Ⅲ

引言…………………………Ⅴ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

、、………………

3术语定义符号和缩略语1

3.1术语和定义…………………………1

3.2符号和缩略语………………………1

4总则………………………5

4.1背景…………………5

4.2所需检验信息………………………5

4.3测量的选择…………………………5

5约定和测量位置…………………………6

5.1概述…………………6

5.2基准轴………………6

5.3左齿面和右齿面……………………6

5.4斜齿轮的左旋或右旋………………7

5.5轮齿和齿面的编号…………………7

5.6齿距编号……………7

“”……………

偏差符号中的下标用于表示齿距数

5.7k8

6测量设备的类型和原理…………………8

6.1概述…………………8

6.2测量方法……………13

6.3校准设备……………20

/和手动测量齿厚之间的差异………

6.4CNCCMM20

6.5加工机床上对齿轮的在线测量……………………21

6.6齿轮的安装…………………………21

6.7CNCGMM输出格式实例………………………21

7推荐的测量程序和可取的测量经验……………………26

7.1测量程序……………26

7.2测量铝制零件时的测头问题………………………28

7.3校准测量仪的适用样板……………28

8超大齿轮的检测方法……………………28

8.1概述…………………28

Ⅰ

/—//:

GBZ18620.12025ISOTR10064-12019

8.2使用便携式齿轮检测设备进行齿廓检测…………29

8.3螺旋线形状偏差检测………………33

8.4齿距检测……………34

8.5齿厚检测……………35

8.6齿轮基准面的径向跳动和轴向跳动的检测………35

———、、…………

9测量分析齿廓螺旋线齿距和径向跳动35

9.1齿廓…………………35

9.2螺旋线………………39

9.3齿距…………………44

9.4以径向跳动确定偏心量……………46

、、…………

10齿廓螺旋线齿距和径向跳动结果的解释47

10.1解释测量结果……………………47

10.2解释测量结果的步骤……………47

10.3识别常见的加工误差……………48

11单侧齿面综合测试……………………60

11.1单侧齿面综合测试原则…………60

11.2单侧齿面综合测试………………60

11.3使用码特齿轮进行单侧齿面测量………………64

11.4产品齿轮副的单侧齿面测量……………………68

11.5用傅里叶变换法进行数据分析…………………69

12附加测量………………70

12.1齿面测量…………………………70

12.2齿面粗糙度测量…………………74

12.3齿根圆角半径测量………………74

13滤波器和数据密度……………………75

13.1概述………………75

13.2滤波结果实例……………………75

13.3高斯50%滤波器的工作原理……………………80

13.4滤波的局限………………………80

14附加计算………………80

14.1以法向基圆齿距测量计算单个齿距偏差()…………………80

fpt

14.2对法向基圆齿距测量的附加计算………………81

14.3对齿廓测量的附加计算…………81

14.4螺旋线测量的附加计算…………84

参考文献……………………86

Ⅱ

/—//:

GBZ18620.12025ISOTR10064-12019

前言

本文件为报告类指导性技术文件。

/—《:》

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GBT1.120201

起草。

/《》。/:

本文件是检验实施规范的第部分已经发布了以下部分

GBZ186201GBZ18620

———:;

检验实施规范第部分圆柱齿轮齿面的测量

1

———:、、;

圆柱齿轮检验实施规范第部分径向综合偏差径向跳动齿厚和侧隙的检验

2

———:、;

圆柱齿轮检验实施规范第部分齿轮坯轴中心距和轴线平行度的检验

3

———:;

圆柱齿轮检验实施规范第部分表面结构和轮齿接触斑点的检验

4

———:;

检验实施规范第部分齿轮测量仪器评估

5

———:。

检验实施规范第部分锥齿轮测量

6

/—《:

本文件代替圆柱齿轮检验实施规范第部分轮齿同侧齿面的检

GBZ18620.120081

》,/—,,:

验与GBZ18620.12008相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

)(,);

更改了齿轮的检测范围的描述见第章年版的第章

a420084

)();

b增加了基准轴的描述见5.2

)、();

增加了测量仪器和测量方法设备校准以及检测报告等内容见第章

c6

)();

增加了推荐的测量程序和实践见第章

d7

)();

增加了大型齿轮的检测过程见第章

e8

)(,);

更改了齿廓偏差测量的描述见年版的第章

f9.120087

)(,);

更改了螺旋线偏差测量的描述见年版的第章

g9.220088

)(,);

更改了齿距偏差测量的描述见年版的第章

h9.320086

)();

i增加了径向跳动偏差测量的描述见9.4

)();

增加了偏差测量结果的阐述见第章

j10

)(,);

更改了综合测量的描述见第章年版的第章

k1120089

)();

增加了附加测量见第章

l12

)();

增加了滤波和数据密度见第章

m13

)()。

增加了附加计算见第章

n14

/:《:》。

本文件等同采用检验实施规范第部分圆柱齿轮齿面的测量文件

ISOTR10064-120191

类型由ISO的技术报告调整为我国的国家标准化指导性技术文件。

。。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

本文件由全国齿轮标准化技术委员会(/)提出并归口。

SACTC52

:()、、

本文件起草单位郑机所郑州传动科技有限公司哈尔滨精达测量仪器有限公司浙江双环传动

、、、

机械股份有限公司中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司哈尔滨智达测控技术有限公司陕西

、、、

法士特沃克齿轮有限公司杭州前进齿轮箱集团股份有限公司中机生产力促进中心有限公司重庆大

、、、、

学温岭市明华齿轮有限公司浙江迅达工业股份有限公司上海星合机电有限公司浙江鑫可传动科技

、、、、

有限公司中原工学院浙江丰立智能科技股份有限公司浙江夏厦精密制造股份有限公司浙江丰安齿

、、、

轮股份有限公司中煤张家口煤矿机械有限责任公司重庆永达精密机械有限公司深圳市合发齿轮机

Ⅲ

/—//:

GBZ18620.12025ISOTR10064-12019

、。

械有限公司河南省瑞歌传动机械有限公司

:、、、、、、、、、、

本文件主要起草人王伟王志刚周广才吴长鸿王时龙魏天水马博邓林曹志刚李海霞

、、、、、、、、、、、、、

敬代云王友利范瑞丽关荣鑫戴勇荣李金峰钱卡拉郭情情刘波陈少武马强蒋能杨刚

、、、、、、、、、、、、、、

徐航夏挺刘丽雪董建鹏洪新阳汤国毅师陆冰徐文博刘蓉唐钧王韵淇谭琳琳王东飞管洪杰

、、、、、、。

黄飞霞魏凤仪肖建明曹小林杨安生段含辉颜世铛

,。

本文件于2008年首次发布本次为第一次修订

Ⅳ

/—//:

GBZ18620.12025ISOTR10064-12019

引言

/()/(),/()

GBZ18620所有部分是GBT10095所有部分的支持文件GBT10095所有部分确定了最

,/()。

新的齿轮精度等级评价体系而GBZ18620所有部分给出了对应的齿轮精度测量方法及注意事项

/,。

GBZ18620标准系列分为多个部分针对齿轮的不同检验方面提出了具体的规范和要求

/《》。

GBZ18620检验实施规范拟由以下六个部分构成

———:。,

第部分圆柱齿轮齿面的测量目的在于描述圆柱齿轮轮齿同侧齿面的检验方法和要求以

1

确保齿轮的质量和性能符合规定的技术标准。

———:、、。

第部分径向综合偏差径向跳动齿厚和侧隙的检验目的在于描述圆柱齿轮的径向综合

2

、、,。

偏差径向跳动齿厚和侧隙的检验方法这些参数对于齿轮的精度和性能至关重要

———:、。、

第部分齿轮坯轴中心距和轴线平行度的检验目的在于描述齿轮坯轴中心距和轴线平

3

,,。

行度的检验方法并给出推荐值以确保齿轮的质量和性能符合预定的技术要求

———:。

第部分表面结构和轮齿接触斑点的检验目的在于描述圆柱齿轮的表面结构和轮齿接触

4

,。

斑点的检验方法这些检验项目对于评估齿轮的耐用性和性能稳定性具有重要意义

———:。,

第部分齿轮测量仪器评估目的在于描述多种齿轮测量装备的原理和校准以及不确定度

5

的评定。

———:。。

第部分锥齿轮测量目的在于描述锥齿轮特殊的精度测量方法

6

/()、,

GBZ18620所有部分为齿轮的设计制造和检验提供了详细的指导和规范确保了齿轮产品的

质量与可靠性。

Ⅴ

/—//:

GBZ18620.12025ISOTR10064-12019

检验实施规范

:

第部分圆柱齿轮齿面的测量

1

1范围

/—。

本文件给出了GBT10095.12022的补充内容提供了针对单个渐开线圆柱齿轮进行齿面测量

(、、),,

测量对象包括齿距齿廓螺旋线和切向综合特性的实施规范说明了测量装置的原理给出了针对齿

,。

轮测量方法和测量结果分析的建议并尝试对测量结果进行解释

,(/)。

本文件仅适用于渐开线齿轮的测量不包括双齿面啮合测量仪的测量见ISOTR10064-2

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

、、

3术语定义符号和缩略语

3.1术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

3.2符号和缩略语

下列符号和缩略语适用于本文件。

:。

注本文件中使用的符号和术语与和中的基本一致本文件对所有符号在其首次使用时给出

ISO701ISO1122-1

,。。

了定义和详细的说明见表缩略语见表

12

表符号和定义

1

符号a说明单位首次出现

a齿顶—图31

b齿宽mm图37

C齿廓控制点—图31

f

分度圆直径公式()

dmm4

da齿顶圆直径mm14.3.2.1

()

daeff有效测量齿顶圆直径mm图29

d基圆直径公式()

bmm6

dbeff有效基圆直径mm14.2

dM测量圆直径mm6.2.3.2

d有效齿根圆()直径公式()

NfSAPmm8

()

dy任一检验直径测量圆直径mm图29

1