GB/Z 18620.5-2025 检验实施规范 第5部分：齿轮测量仪器评价

ICS21200

CCSJ.17

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

GB/Z186205—2025/ISO/TR10064-52005

.:

检验实施规范

第5部分齿轮测量仪器评价

:

Codeofinsectionractice—Part5Recommendationsrelativeto

pp:

evaluationofgearmeasuringinstruments

ISO/TR10064-52005IDT

(:,)

2025-12-03发布

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/Z186205—2025/ISO/TR10064-52005

.:

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

设备环境

4…………………2

环境

4.1…………………2

温度对齿轮和样板的影响

4.2…………3

测量系统

5…………………5

展成式测量仪器的评估程序

5.1………………………5

型测量仪器的评估程序

5.2CMM……………………12

测量系统

5.3……………15

滤波

5.4…………………20

不确定度的评定

5.5……………………21

样板

6………………………21

安装基准

6.1……………21

码特样板的建议

6.2……………………21

修正的基圆渐开线样板检测

6.3………………………26

非渐开线样板销圆柱形平面齿面和球球形样板

6.4:()、()()………26

螺旋线样板检测

6.5……………………29

修正偏心的齿距样板检测

6.6…………30

不确定度评定指南

7………………………30

不确定度评定方法

7.1…………………30

U测量不确定度的计算

7.295…………31

测量参数

7.3……………32

测量程序

8…………………33

可追溯性

8.1……………33

操作条件

8.2……………33

测量

8.3…………………33

校准程序

8.4……………33

比较法测量不确定度的评定指南

9………………………34

直接比较法实例

9.1A………………34

比较法针对工件特性的影响进行扩展

9.2,…………36

Ⅰ

GB/Z186205—2025/ISO/TR10064-52005

.:

比较法针对工件特性和几何相似性的影响进行扩展

9.3,…………38

统计过程控制

10…………………………38

定义

10.1………………38

构建和图

10.2XMR…………………38

数据失控的判据

10.3…………………39

当图表控制数据不符合规定的一个或多个判据时

10.410.3………40

仪器的适用性

11…………………………40

测量不确定度的局限

11.1……………41

测量不确定度的来源

11.2……………43

降低测量不确定度

11.3………………44

测量过程仪器的相关性

12()……………45

比对的基础

12.1………………………45

测量的相关性

12.2……………………45

附录资料性温度对齿轮和样板的影响

A()……………47

附录资料性修正的渐开线螺旋线齿距样板检测

B()、、………………51

附录资料性非渐开线销球平面样板的详解

C()、、……………………60

参考文献

……………………78

Ⅱ

GB/Z186205—2025/ISO/TR10064-52005

.:

前言

本文件为报告类指导性技术文件

。

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是的第部分已经发布了以下部分

GB/Z186205。GB/Z18620:

检验实施规范第部分圆性齿轮面的测量

———1:;

圆柱齿轮检验实施规范第部分径向综合偏差径向跳动齿厚和侧隙的检验

———2:、、;

圆柱齿轮检验实施规范第部分齿轮坯轴中心距和轴线平行度的检验

———3:、;

圆柱齿轮检验实施规范第部分表面结构和轮齿接触斑点的检验

———4:;

检验实施规范第部分齿轮测量仪器评价

———5:;

检验实施规范第部分锥齿轮测量

———6:。

本文件等同采用检验实施规范第部分齿轮测量仪器评价文件类型

ISO/TR10064-5:2005《5:》,

由的技术报告调整为我国的国家标准化指导性技术文件

ISO。

本文件做了下列最小限度的编辑性改动

:

纳入了的修正内容

———ISO/TR10064-5:2005/Cor1:2006;

更正了中u的计算式

———9.2.2h)ws;

更正了图中箭头的指向位置

———23b)“2”;

将中的L更正为L

———A.3“b”“β”;

将中Δt计算式的单位由更正为

———A.2、A.3、A.4(°)℃;

将中的节圆更正为分度圆

———A.4“”(pitchdiameter)“”;

将与公式有关的s和公式中的s均更正为s将公式的最终结果

———(A.37)“n”(A.38)“n”“np”;(A.38)

更正为

“0.127μm”“1.27μm”;

将公式中齿廓倾斜偏差的单位由更正为

———(B.1)mmμm;

将中更正为

———B.4“ISO18683”“ISO18653”。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国齿轮标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC52)。

本文件起草单位郑机所郑州传动科技有限公司哈尔滨精达测量仪器有限公司温岭市明华齿

:()、、

轮有限公司浙江双环传动机械股份有限公司通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司中国机械

、、、

总院集团郑州机械研究所有限公司哈尔滨智达测控技术有限公司重庆大学中山迈雷特数控技术有

、、、

限公司河南科技大学重庆清平机械有限责任公司成都理工大学中机生产力促进中心有限公司中

、、、、、

原工学院山西航天清华装备有限责任公司

、。

本文件主要起草人王志刚周广才罗斌宵吴长鸿曹志刚张蕾王时龙魏天水范瑞丽

:、、、、、、、、、

林守金李海霞韩正阳杨鑫锐弓宇裴帮郭情情徐航刘民东刘丽雪颜勤巧敬代云刘波

、、、、、、、、、、、、、

王四宝魏冰阳王东飞郭诗蕊邓星桥王天翔管洪杰黄红涛李涛周明勇李康宇魏凤仪

、、、、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/Z186205—2025/ISO/TR10064-52005

.:

引言

系列标准是齿轮精度标准的支持性文件给出了齿轮精度等项目对应的测量方法及注

GB/Z18620,

意事项

。

检验实施规范拟由六个部分构成

GB/Z18620《》,。

第部分圆柱齿轮齿面的测量等同采用目的在于描述圆柱齿轮轮

———1:,ISO/TR10064-1:1992。

齿同侧齿面的检验方法和要求以确保齿轮的质量和性能符合规定的技术标准

,。

第部分径向综合偏差径向跳动齿厚和侧隙的检验等同采用目

———2:、、,ISO/TR10064-2:1996。

的在于描述圆柱齿轮的径向综合偏差径向跳动齿厚和侧隙的检验方法这些参数对于齿轮

、、,

的精度和性能至关重要

。

第部分齿轮坯轴中心距和轴线平行度的检验等同采用目的在

———3:、,ISO/TR10064-3:1996。

于描述齿轮坯轴中心距和轴线平行度的检验方法并给出推荐值以确保齿轮的质量和性能

、,,

符合预定的技术要求

。

第部分表面结构和轮齿接触斑点的检验等同采用目的在于描述

———4:,ISO/TR10064-4:1998。

圆柱齿轮的表面结构和轮齿接触斑点的检验方法这些检验项目对于评估齿轮的耐用性和性

,

能稳定性具有重要意义

。

第部分齿轮测量仪器评价等同采用目的在于描述多种齿轮测量

———5:,ISO/TR10064-5:2005。

装备的原理和校准以及不确定度评价

,。

第部分锥齿轮测量等同采用目的在于描述锥齿轮特殊的精度测

———6:,ISO/TR10064-6:2009。

量方法

。

系列标准为齿轮的设计制造和检验提供了详细的指导和规范保证了齿轮产品的质

GB/Z18620、,

量与可靠性

。

Ⅳ

GB/Z186205—2025/ISO/TR10064-52005

.:

检验实施规范

第5部分齿轮测量仪器评价

:

1范围

本文件给出了使用时更多的支持信息和实例提供了对齿轮渐开线螺旋线齿距径向

ISO18653,、、、

跳动和齿厚测量过程的评估和校准程序

。

本文件描述了对顶尖导轨探针系统等仪器单元状况的评估和对准方法还提供了建立适当环境

、、,

和统计数据评估程序的建议

。

本文件还涵盖齿轮样板在U测量过程中不确定度评定的应用本文件提供了将测量过程服务于

95。

产品齿轮检测的指南包括适用性和基于待检测产品齿轮精度公差的U不确定度推荐限值

,95。

本文件中许多建议也可适用于蜗杆蜗轮锥齿轮和齿轮刀具的测量

、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

齿轮术语和定义第部分几何学定义

ISO1122-11:(Vocabularyofgearterms—Part1:Defi-

nitionsrelatedtogeometry)

注齿轮术语和定义第部分几何学定义

:GB/T3374.1—20101:(ISO1122-1:1998,IDT)

圆柱齿轮齿面公差分级制第部分齿面偏差的定义和允许值

ISO1328-1ISO1:(Cylindrical

gears—ISOsystemofflanktoleranceclassification—Part1:Definitionsandallowablevaluesofdevia-

tionsrelevanttoflanksofgearteeth)

注圆柱齿轮齿面公差分级制第部分齿面偏差的定义和允许值

:GB/T10095.1—2022ISO1:(ISO1328-1:

2013,IDT)

圆柱齿轮齿面公差分级制第部分径向综合偏差的定义和允许值

ISO1328-2ISO2:(Cylin-

dricalgears—ISOsystemofflanktoleranceclassification—Part2:Definitionsandallowablevaluesof

doubleflankradialcompositedeviations)

注圆柱齿轮齿面公差分级制第部分径向综合偏差的定义和允许值

:GB/T10095.2—2023ISO2:(ISO1328-2:

2020,IDT)。

检验实施规范第部分轮齿同侧齿面的检验

ISO/TR10064-11:(Codeofinspectionpractice—

Part1:Inspectionofcorrespondingflanksofgearteeth)

注圆柱齿轮检验实施规范第部分轮齿同侧齿面的检验

:GB/Z18620.1—20081:(ISO/TR10064-1:1992,

IDT)。

圆柱齿轮检验实施规范第部分径向综合偏差径向跳动齿厚和侧隙的

ISO/TR10064-22:、、

检验

(Cylindricalgears—Codeofinspectionpractice—Part2:Inspectionrelatedtoradialcompositede-

viations,runout,tooththicknessandbacklash)

注圆柱齿轮检验实施规范第部分径向综合偏差径向跳动齿厚和侧隙的检验

:GB/Z18620.2—20082:、、

(ISO/TR10064-2:1996,IDT)

圆柱齿轮检验实施规范第部分齿轮坯轴中心距和轴线平行度的检验

ISO/TR10064-33:、

1