DB11/T 1697-2019 动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂评价要求

ICS13.020.01

Z04

DB11

北京市地方标准

DB11/T1697—2019

动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂

评价要求

Assessmentrequirementsforgreenfactoryinlithium—iontraction

batterymanufacturingindustry

2019-12-29发布2020-04-01实施

北京市市场监督管理局发布

DB11/T1697—2019

目次

前言..................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................2

4总则.................................................................................3

5评价要求.............................................................................3

6评价方法.............................................................................8

7评价程序.............................................................................8

8评价报告.............................................................................9

附录A（规范性附录）动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂评价指标表........................10

参考文献..............................................................................20

I

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前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由北京市经济和信息化局提出并归口。

本标准由北京市经济和信息化局组织实施。

本标准起草单位：北京绿色制造产业联盟、北京赛西认证有限责任公司、中国电子技术标准化研究

院、中国信息通信研究院、北京国能电池科技有限公司。

本标准主要起草人：李胡升、徐斌、杨檬、杨宇涛、卢春阳、赵立华、长晓微、查丽、刘松。

II

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动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂评价要求

1范围

本标准规定了动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂评价（以下简称评价）的原则、方法、指标体系及

要求、程序和报告等。

本标准适用评价动力锂离子蓄电池产品生产工厂，其他锂离子蓄电池生产制造工厂可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7119节水型企业评价导则

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB18585室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量

GB18586室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量

GB18587室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量

GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T19001质量管理体系要求

GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级

GB19577冷水机组能效限定值及能效等级

GB19761通风机能效限定值及能效等级

GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级

GB/T20862—2007产品可回收利用率计算方法导则

GB/T23331能源管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T24256产品生态设计通则

GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则

GB24790电力变压器能效限定值及能效等级

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

1

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GB/T28001职业健康安全管理体系要求

GB/T29115工业企业节约原材料评价导则

GB/T31274电子电气产品限用物质管理体系要求

GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则

GB/T32161生态设计产品评价通则

GB/T34014汽车动力蓄电池编码规则

GB/T34664—2017电子电气生态设计产品评价通则

GB/T36132—2018绿色工厂评价通则

GB36600—2018土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）

GB/T38722挥发性有机物无组织排放控制标准

RB/T101能源管理体系电子信息企业认证要求

SJ/T11364电子电气产品有害物质限制使用标识要求

SJ/T16000电子信息行业社会责任指南

DB11/T1255工业用能单位能源管控中心建设指南

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

绿色工厂greenfactory

实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。

[GB/T36132—2018，定义3.1]

3.2

动力锂离子蓄电池lithium—iontractionbattery

利用锂离子作为导电离子，在阳极和阴极之间移动，通过化学能和电能互相转化实现充放电，从而

电动汽车动力系统提供能量的蓄电池。

注：改写GB/T19596—2017，定义3.3.1.1.1.1及3.3.1.2.1。

3.3

生态设计eco—design

绿色设计green—design

按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料获取、生产制造、包装运输、使用维

护和回收处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽

可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。

注：生态设计也称环境意识设计。

[GB/T34664—2017，定义3.2]

3.4

梯次利用steputilization

2

DB11/T1697—2019

使用至不能满足某种功能需求的产品在较弱功能需求的情形中逐级应用。

注：例如动力锂离子蓄电池使用至无法满足特定的标准后，经过改装或处置，用于铁塔装置的供电。

4总则

4.1评价原则

4.1.1一致性原则

评价总体结构与GB/T36132—2018提出的相关评价指标体系和通用要求保持一致，包括基本要求

（5.1）和基础设施（5.2）、管理体系（5.3）、能源与资源投入（5.4）、产品（5.5）、环境排放（5.6）、

绩效（5.7）6项综合评价要求。

4.1.2行业性原则

评价在GB/T36132—2018的基础上突出动力锂离子蓄电池制造的行业特征和特性。

4.1.3系统性原则

评价指标采取定性与定量相结合、过程与绩效相结合的方式，形成完整的综合性评价指标体系。

4.2评价指标体系

一级指标包括基本要求以及基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效6个方

面，下设二级指标和具体评价要求。基本要求为工厂参与评价的基本条件，不参与评分；其他6个方面

为具体评价要求，按照满足要求的程度进行评分。

具体评价要求分为基本要求、必选要求和可选要求，基本要求具有一票否决性，应全部满足；必选

要求为基础性要求，应全部满足；可选要求为希望工厂努力达到的提高性要求，具有先进性，依据受评

工厂的实际情况确定可选要求的满足程度。

4.3权重系数和指标分数

评价基本要求（5.1）具有一票否决性，应全部满足。其余一级指标权重系数为：

a)基础设施（5.2）20%；

b)管理体系（5.3）15%；

c)能源与资源投入（5.4）15%；

d)产品（5.5）10%；

e)环境排放（5.6）10%；

f)绩效（5.7）30%。

各二级指标和具体评价要求对应分数见表A.1，加权综合评分总分为100分。

5评价要求

5.1基本要求

5.1.1基础合规性与相关方要求

工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准，近三年（含成立不足

三年）无较大及以上安全、环保、质量等事故。对利益相关方环境要求做出承诺的，应同时满足有关承

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诺的要求。以动力锂离子蓄电池制造业先进技术、工艺、设备、原材料和污染防治措施为基础，与国家

产业政策、清洁生产政策和环境保护政策一致，符合国家循环经济和节能减排的要求。

注：安全事故等级依据《生产安全事故报告和调查处理条例》划分；环保事故等级依据《国家突发环境事件应急预

案》划分；质量事故等级依据不同领域质量事故等级划分，如房屋建筑和市政基础设施工程质量事故等级划分

等。

5.1.2基础管理职责要求

工厂的基础管理职责（包括最高管理者要求和工厂要求）应满足GB/T36132—2018中4.3的要求。

5.2基础设施要求

5.2.1.1工厂的基础设施，包括建筑、照明、设备设施（专用设备、通用设备、计量设备、污染物处

理设备设施）应满足GB/T36132—2018中第5章的要求。

5.2.1.2工厂的通用设备应对应达到GB18613、GB19153、GB19577、GB19761、GB20052、GB24790

等标准中能效限定值的强制性要求。

5.2.1.3必要时，工厂应投入与其生产排放相适应的挥发性有机物（VOCs）收集处理设备设施。

5.2.1.4工厂宜采取智能化管理模式来管理基础设施。

5.3管理体系要求

5.3.1质量、职业健康安全及环境管理体系

5.3.1.1工厂应建立、实施并保持质量管理体系、职业健康安全管理体系及环境管理体系。工厂的质

量管理体系应满足GB/T19001的要求，职业健康安全管理体系应满足GB/T28001的要求，环境管理体

系应满足GB/T24001的要求。

5.3.1.2质量、职业健康安全及环境管理体系宜通过认证。

5.3.2能源管理体系

5.3.2.1工厂应建立、实施并保持能源管理体系。工厂的能源管理体系应满足GB/T23331的要求。

5.3.2.2能源管理体系宜通过认证，并同时满足RB/T101的要求。

5.3.3电子电器产品限用物质管理体系

5.3.3.1适用时，工厂宜建立、实施并保持电子电气产品限用物质管理体系。工厂的电子电气产品限

用物质管理体系宜满足GB/T31274的要求。

5.3.3.2电子电气产品限用物质管理体系宜通过认证。

5.3.4社会责任

工厂宜按照SJ/T16000履行社会责任，特别是环境社会责任，定期发布公开可获取的社会责任报告。

5.4能源与资源投入要求

5.4.1能源投入

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工厂应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少不可再生能源投入，宜使用可再生能源、低

碳清洁的新能源，充分利用余热余压，宜按照DB11/T1255建设能源管理中心，宜建设厂区光伏电站、

智能微电网、地源热泵等。

注：工厂在能源投入方面可考虑：

a）制定能源选取的规划，使用清洁能源并优先采用可再生能源，充分利用供能系统余热提高能源使用效率，

可以通过优化生产工艺、多能源互补供能等方式，提高能源使用率，重视自主创新，推进制造装备的节能改造。

b）采用风能、生物质能等，提高生产过程中可再生能源使用比例。

c）采用国家、北京市鼓励的生产工艺、设备及产能，包括《节能机电设备（产品）推荐目录》、《“能效之

星”产品目录》、《通信行业节能技术指导目录》、《国家重点推广的电机节能先进技术目录》、《北京市节

能机电设备（产品）推荐目录》、《北京市节能低碳技术产品推荐目录》等文件中推荐的生产工艺、设备及产

能。

d）采用物联网、云计算等，提升工厂生产效率，开展智能制造，以降低单位产品能源资源消耗。

e）对工厂的生产设施做好规划，分步进行建设，使已投产设施的使用率保持在较高水平，或实现满产，提高设

备的开动率，降低设备空载时间。

f）生产设备根据生产工艺流程、物料搬运、信息控制、结构系统等因素确定其在厂房内部的布置设计方式，避

免设备及照明用的电力线路和工业水（包含供回水、水质检测监测系统等）管道的迂回交错铺设。

g）生产工艺考虑采用高低温分区的温湿度独立控制、排风热回收、供配电系统节能、动力站房节能、动力节能、

集中供油系统等节能措施，提高能源利用率。

5.4.2资源投入

5.4.2.1工厂应按照GB/T7119的要求开展节水评价工作。

5.4.2.2工厂应减少材料、尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替代的可行性，

限制使用有害物质的产品应满足相关法规、规章要求，避免生产过程中有害物质的泄露。宜使用回收料、

可回收材料替代原生材料、不可回收材料，宜替代或减少全球增温潜势较高的温室气体的使用，宜使用

低挥发性生产原料。工厂应按照GB/T29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价。

5.4.3采购

5.4.3.1工厂应制定并实施包括节能环保要求的选择、评价和重新评价供方的准则，建立动态更新的

合格供应商名录。

5.4.3.2必要时，供方提供的采购信息应包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。

5.4.3.3工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。

5.5产品要求

5.5.1生态（绿色）设计

工厂应在动力锂离子蓄电池产品设计中引入生态设计的理念。工厂宜按照GB/T24256，基于全生命

周期的思维，从原材料获取、生产制造、包装运输、使用维护和回收处理等各环节进行生态（绿色）设

计；宜按照GB/T34664及相关评价标准开展生态（绿色）设计产品评价。

注：产品生态（绿色）设计的内容包括但不限于：尽量减少所使用材料的种类，以便于产品废弃回收；减轻所用材

料的重量，提高原材料的实用率；生产过程中减少消耗品的种类和消耗量；提高回收材料或可再生材料所占比

例；采用易拆解和再循环的设计、减少零部件上的涂层或覆膜、避免使用难分离材料等，便于产品在废弃过程

中的回收、处理和再生利用；采用通用性标准化模块化设计、采用可升级可维修设计和服务；对较大的零部件、

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材料及包装进行材料的标识等。

5.5.2有害物质限制使用

工厂生产的动力锂离子蓄电池产品应减少有害物质的使用，避免有害物质的泄漏。开展有害物质限

制使用相关的检测、标识和管理等工作，减少产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有

害物质的含量。

工厂生产的动力锂离子蓄电池产品中的限用物质应符合GB/T26572规定的限量要求。产品标识应符

合SJ/T11364的要求。

5.5.3减碳

工厂宜采用适用的标准或规范对生产的动力锂离子蓄电池产品进行碳足迹核算或核查，核算或核查

的结果宜对外公布，并利用核算或核查结果对其产品的碳足迹进行改善。

5.5.4可回收利用

工厂在动力锂离子蓄电池产品的可回收利用方面：

——应按照国家有关新能源汽车动力蓄电池回收利用管理有关规定履行责任；

——宜按照GB/T20862—2007第5章的要求计算其产品的可回收利用率，并利用计算结果对产品的

可回收利用率进行改善；

——宜承担生产者责任延伸义务，自行或与综合利用企业合作，在保证安全可控前提下，按照先梯

次利用后再生利用原则,对废旧动力蓄电池开展多层次、多用途的合理利用，降低综合能耗，

提高能源利用效率，提升综合利用水平与经济效益，并保障不可利用残余物的环保处置。

5.5.5溯源

工厂在动力电池产品溯源管理方面：

——应与汽车生产企业协同，按照GB/T34014的要求对所生产动力蓄电池进行编码，以便汽车生产

企业应记录新能源汽车及其动力蓄电池编码对应信息。

——应会同汽车生产企业及时通过溯源信息系统上传动力蓄电池编码及新能源汽车相关信息。

5.6环境排放要求

5.6.1大气污染物、水污染物、噪声及固体废弃物

5.6.1.1工厂的大气污染物、水污染物及噪声排放应符合相关国家标准、行业标准及北京市地方标准

要求并定期监测。大气污染物、水污染物满足区域内排放总量控制要求。

5.6.1.2工厂的水污染物可在满足要求的前提下委托具备相应能力和资质的处理厂进行处理。

5.6.1.3一般工业固体废弃物的贮存、处置应符合GB18599及相关标准的要求。危险废物的贮存应符

合GB18597，工厂应通过合法合规的手续将其转交给具备相应能力和资质的危险废物经营单位进行处

置。

5.6.2挥发性有机物（VOCs）

工厂的挥发性有机物（VOCs）排放应符合GB37822及北京市相关挥发性有机物排放标准要求。

5.6.3土壤污染防控

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工厂的土壤环境质量应优于GB36600—2018对应的建设用地土壤污染风险管制值；宜优于GB36600

—2018对应的建设用地土壤污染风险筛选值。

5.6.4温室气体

工厂应采用GB/T32150或适用的标准或规范对其厂界范围内的温室气体排放进行核算和报告，宜进

行核查，核查结果宜对外公布。可行时，工厂应利用核算或核查结果对其温室气体的排放进行改善。

5.7绩效要求

5.7.1总体要求

工厂应从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化5个方面，基于动力锂

离子蓄电池制造业特征和行业水平，对国家主管部门或相关方关注的绩效指标进行计算和评估。适用时，

绩效指标应至少达到行业平均水平，综合绩效指标应达到行业先进水平。绩效指标包括：

a）用地集约化：包括厂房的容积率、建筑密度、单位用地面积产值等。

b）原料无害化：工厂应识别、统计和计算工厂的绿色物料使用情况。适用时，提高主要物料的绿

色物料使用率。绿色物料应选自省级及以上政府相关部门发布的资源综合利用产品目录、有毒

有害原料（产品）替代目录等，或利用再生资源及产业废弃物等作为原料。

c）生产洁净化：包括单位产品主要污染物产生量、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量等。

d）废物资源化：包括单位产品取水量、单位产品主要原材料消耗量、工业固体废物综合利用率、

水重复利用率等。

e）能源低碳化：包括单位产品综合能耗、单位产品碳排放量等。

绩效统计和计算应选取和覆盖能够反映工厂绩效水平的完整周期，至少包括评价前一自然年度的连

续的12个月。成立不足一年的可根据实际情况适当降低要求。

5.7.2计算方式

各类绩效指标计算方式见GB/T36132—2018的附录A。

5.7.3指标要求

各类绩效指标以动力锂离子蓄电池制造业的平均水平（基础水平）为基准，分3级（行业平均）、2

级（国内先进）、1级（国际领先），从劣到优递增。工厂的绩效指标应至少满足3级要求。

动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂的绩效评价指标分级见表1。

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表1动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂绩效评价指标分级

序号一级绩效指标二级绩效指标单位1级2级3级

1容积率/2.01.21.0

2用地集约化建筑密度%555040

3单位面积产值万元/公顷；800004800040000

4原料无害化绿色物料使用率%5030识别并计算

5单位产品CODCr产生量kg/10kAh0.20.250.3

6单位产品总钴产生量g/10kAh0.81.01.2

生产洁净化

7单位产品废气产生量标m3/10kAh0.91.21.5

8单位产品废水产生量m3/10kAh0.81.01.2

9单位产品取水量m3/10kAh1.21.51.8

10单位产品主要原材料消kg/10kAh250300350

耗

12废物资源化NMP（N-甲基吡咯烷酮）%979590

回收率

13水重复利用率%807570

14工业固废综合利用率%908070

15单位产品综合能耗kgce/10kAh350400600

能源低碳化

16单位产品碳排放量kgCO2e/10kAh91010401560

6评价方法

6.1评价可由第一方、第二方或第三方组织实施。当评价结果用于对外宣告时，则评价方至少应包括

独立于工厂、具备相应能力的第三方组织。

6.2实施评价的组织应查看受评工厂的报告、统计报表、原始记录、声明文件、分析/测试报告、相关

第三方认证证书等支持性文件，并根据实际情况，开展对相关人员的座谈；采用实地调查、抽样调查等

方式收集评价证据，并对评价证据进行分析，确保受评工厂对相关指标要求的符合性证据充分、完整、

准确。

6.3评价采用指标加权综合评分的方式，各指标加权综合评分的总分为100分。必选指标得分根据符

合与否取0分或满分，可选指标得分根据符合程度在0分和满分之间取值。当评价要求不适用时，应将

该项评价要求的分值平均分配给同一级指标下同一类型（必选或可选）的其他评价要求。当平均分配无

法除尽时，其他指标项取0.5的整数倍，余数分配给自上而下与其临近的第一个指标项。动力锂离子蓄

电池制造业绿色工厂评价指标表见表A.1。

6.4动力锂离子蓄电池制造业绿色工厂按本标准应满足基本要求（5.1）及所有必选要求，且综合评分

应在80分（含）以上。

7评价程序

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实施评价的组织应建立规范的评价工作流程，依次组织开展评价准备、组建评价组、制定评价方案、

预评价（适用时）、现场评价、编制评价报告、技术审定等。

宜根据实际情况定期对通过评价的企业开展监督，确保受评价方绿色工厂运行持续有效。

8评价报告

实施评价的组织应根据预评价及现场评价发现形成评价报告，内容包括但不限于：

a）实施评价的组织；

b）评价目的、范围及准则；

c）评价过程，主要包括评价组织安排、文件评审情况、现场评价情况、评价报告编制及内部技术

评审情况；

d）评价内容，包括一般要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等；

e）评价结果，包括评价的符合性说明；

f）评价证据的核实情况，包括证明文件和数据真实性、计算范围及计算方法、相关计量设备和有

关标准的执行等；

g）评价指标表，明确各评价指标得分情况及评价加权综合评分；

h）发现的问题；

i）相关支持材料。

9

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AA

附录A

（规范性附录）