GB/T 10184-2025 电站锅炉性能试验规程

GB/T 10184-2025 Performance test code of practice for utility boiler

国家标准 中文简体 即将实施 页数:104页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 10184-2025
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
即将实施
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2025-03-28
实施日期
2025-10-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
适用范围
本文件规定了电站锅炉性能试验的术语和符号、试验项目和要求、测试项目、仪表和测试方法、数据处理及过程量计算、试验结果计算、试验报告。
本文件适用于以下燃用煤、油、气和生物质燃料的电站锅炉性能试验:
a)蒸汽流量不低于35 t/h、压力不低于3.8 MPa、温度不低于440 ℃的电站锅炉;
b)鉴定试验、验收试验和常规试验,以及为了其他目的(包括燃烧调整、燃料变动、设备改进等)进行的锅炉性能试验。
本文件不适用于核电站蒸汽发生器、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉的性能试验。
燃用其他燃料的电站锅炉的性能试验参照本文件执行。

发布历史

研制信息

起草单位:
上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、西安热工研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、中特检验集团有限公司
起草人:
高胜斌、孟勇、王国忠、刘向民、齐国利、仝庆华、刘振琪、管坚、笪耀东、蒋志浩、王化南
出版信息:
页数:104页 | 字数:180 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS2706030

CCSJ9.8.

中华人民共和国国家标准

GB/T10184—2025

代替GB/T10184—2015

电站锅炉性能试验规程

Performancetestcodeofpracticeforutilityboiler

2025-03-28发布2025-10-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T10184—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义和符号

3、…………………………2

术语和定义

3.1…………………………2

符号

3.2…………………5

试验项目和试验要求

4……………………18

试验项目

4.1……………18

试验要求

4.2……………18

测试项目仪表和测试方法

5、……………29

测试项目

5.1……………29

测试仪表和测试方法

5.2………………31

数据处理及过程量计算

6…………………38

原始测量数据处理

6.1…………………38

过程量的计算

6.2………………………38

试验结果计算

7……………43

锅炉效率

7.1……………43

锅炉最大连续蒸发量

7.2………………60

锅炉额定蒸发量

7.3……………………60

锅炉稳定燃烧最低蒸发量

7.4…………60

保证额定蒸汽温度的锅炉蒸发量范围

7.5……………60

锅炉汽水系统压降

7.6…………………60

锅炉蒸汽品质

7.7………………………60

锅炉x排放浓度

7.8NO………………60

锅炉排放浓度

7.9SO2………………61

空气预热器烟风压降

7.10……………61

空气预热器烟气侧效率

7.11…………61

空气预热器漏风率

7.12………………61

试验报告

8…………………62

试验背景

8.1……………62

锅炉主辅设备介绍

8.2…………………62

试验目的

8.3……………62

试验依据

8.4……………63

GB/T10184—2025

试验内容

8.5……………63

测试项目仪表设备测点布置与测试方法

8.6、、………63

试验数据整理

8.7………………………63

试验结果分析

8.8………………………63

结论

8.9…………………63

附件

8.10………………63

附录资料性常用法定计量单位及其换算

A()…………64

附录规范性网格法等截面的划分原则

B()……………67

圆形截面

B.1……………67

矩形截面

B.2……………68

附录资料性气体浓度单位换算

C()……………………69

附录资料性锅炉灰渣比例

D()、………………………70

推荐的锅炉灰渣比例表

D.1、…………70

根据飞灰浓度计算飞灰比例的方法

D.2………………70

附录资料性常用气体和灰渣特性

E()()………………72

附录规范性煤灰和吸收剂的比热

F()、………………77

煤比热的估算公式

F.1…………………77

灰渣比热的估算公式

F.2()……………77

脱硫剂比热的估算公式

F.3……………77

附录资料性燃料基质换算

G()…………78

附录资料性烟气中含量的计算方法

H()CO2………79

附录规范性锅炉散热损失

I()…………80

附录资料性不确定度

J()………………82

概述

J.1…………………82

不确定度的分析方法

J.2………………82

典型参数测量的类标准不确定度

J.3B………………88

锅炉效率试验不确定度计算示例

J.4…………………95

参考文献

……………………99

GB/T10184—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件代替电站锅炉性能试验规程与相比除结构调

GB/T10184—2015《》,GB/T10184—2015,

整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

增加了若干术语和定义并更改了部分术语的定义见第章年版的第章

a),(3,20153);

增加了试验条件中对燃料和脱硫剂特性的要求见年版的

b)(4.2.3.1,20154.5);

更改了锅炉热量平衡图外来热量中增加了系统边界外的介质带入的热量见图年版

c),(1,2015

的图

1);

增加了锅炉最大连续蒸发量等项目的试验要求及试验方法见

d)“”(4.2.12~4.2.21);

更改了主要测试仪表的精度要求见表年版的表

e)(8,20157);

更改了烟气成分分析方法的要求见表年版的表

f)(13,201512);

增加了试验原始测量数据的处理原则见

g)(6.1);

增加了燃用气体燃料时过量空气系数的计算方法见公式以及进入系统边界的干空气

h),[(19)]

和水蒸气携带热量的计算方法见公式和公式

[(59)(61)];

更改了相应每千克入炉燃料的脱硫剂灰分的折算质量分数的计算公式见公式年

i)[(23),2015

版的公式

(22)];

增加了锅炉效率的分类见

j)(7.1.1.1);

更改了气体燃料和混合燃料低位发热量的计算公式见公式公式年版的

k)[(40)、(41),2015

公式公式

(39)、(40)];

更改了某种燃料消耗量占总燃料消耗量的质量分数的计算公式见公式年版的

l)[(42),2015

公式

(41)];

更改了对于固体或液体燃料进入系统边界的干空气所携带的热量的计算公式见公式

m),[(56),

年版的公式

2015(55)];

更改了进入系统的空气中水蒸气所携带的热量的计算公式见公式年版的

n)[(60),2015

公式

(56)];

更改了单位气体燃料燃烧生成的烟气中水蒸气的体积的计算公式见公式年版的

o)[(85),2015

公式

(77)];

更改了对于液体燃料固体未完全燃烧损失热量的计算公式见公式年版的

p),[(90),2015

公式

(82)];

更改了循环流化床锅炉其他热损失的计算公式见公式年版的公式

q)[(116),2015(108)];

更改了空气预热器漏风率的计算公式见公式公式年版的公式

r)[(132)、(133),2015(119)、

公式

(120)];

增加了系统边界外的介质带入的热量计算方法见

s)(7.1.2.7);

更改了其他热损失的计算方法计入氮氧化物生成及还原损失的热量见年版的

t),(7.1.4.6,2015

7.4.6);

更改了试验燃料特性偏离设计值的修正的部分内容见年版的

u)(7.1.7.4,20157.7.4);

更改了锅炉散热损失的计算公式及辐射散热损失标准曲线见公式和图年版的

v)[(I.1)I.1,2015

公式和图

(I.1)I.1]。

GB/T10184—2025

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC262)。

本文件起草单位上海发电设备成套设计研究院有限责任公司西安热工研究院有限公司中国特

:、、

种设备检测研究院上海市特种设备监督检验技术研究院中特检验集团有限公司

、、。

本文件主要起草人高胜斌孟勇王国忠刘向民齐国利仝庆华刘振琪管坚笪耀东蒋志浩

:、、、、、、、、、、

王化南

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

1988,2015,。

GB/T10184—2025

电站锅炉性能试验规程

1范围

本文件规定了电站锅炉性能试验的术语和符号试验项目和要求测试项目仪表和测试方法数据

、、、、

处理及过程量计算试验结果计算试验报告

、、。

本文件适用于以下燃用煤油气和生物质燃料的电站锅炉性能试验

、、:

蒸汽流量不低于压力不低于温度不低于的电站锅炉

a)35t/h、3.8MPa、440℃;

鉴定试验验收试验和常规试验以及为了其他目的包括燃烧调整燃料变动设备改进等

b)、,(、、)

进行的锅炉性能试验

本文件不适用于核电站蒸汽发生器余热锅炉垃圾焚烧锅炉的性能试验

、、。

燃用其他燃料的电站锅炉的性能试验参照本文件执行

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

煤中全水分的测定方法

GB/T211

煤的工业分析方法

GB/T212

煤的发热量测定方法

GB/T213

煤中全硫的测定方法

GB/T214

煤中碳酸盐二氧化碳含量测定方法

GB/T218

煤样的制备方法

GB/T474

煤中碳和氢的测定方法

GB/T476

煤炭分析试验方法一般规定

GB/T483

石灰石及白云石化学分析方法第部分灼烧减量的测定重量法

GB/T3286.88:

石灰石及白云石化学分析方法第部分二氧化碳含量的测定烧碱石棉吸收

GB/T3286.99:

重量法

煤质及煤分析有关术语

GB/T3715

石油液体手工取样法

GB/T4756

化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法

GB/T6284

锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法

GB/T6907

设备及管道绝热效果的测试与评价

GB/T8174

人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法

GB/T10410

火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

GB/T12145

火电厂大气污染物排放标准

GB13223

锅炉大气污染物排放标准

GB13271

天然气的组成分析气相色谱法

GB/T13610

锅炉蒸汽的采样方法

GB/T14416

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T16157

1

GB/T10184—2025

热电偶第部分电动势规范和允差

GB/T16839.11:

设备及管道绝热层表面热损失现场测定热流计法和表面温度法

GB/T17357

煤中氮的测定方法

GB/T19227

固体生物质燃料检验通则

GB/T21923

煤中全硫测定红外光谱法

GB/T25214

固体生物质燃料样品制备方法

GB/T28730

固体生物质燃料工业分析方法

GB/T28731

固体生物质燃料全硫测定方法

GB/T28732

固体生物质燃料全水分测定方法

GB/T28733

固体生物质燃料中碳氢测定方法

GB/T28734

工业铂热电阻及铂感温元件

GB/T30121

固体生物质燃料发热量测定方法

GB/T30727

固体生物质燃料中氮的测定方法

GB/T30728

煤的工业分析方法仪器法

GB/T30732

煤中碳氢氮的测定仪器法

GB/T30733

气体分析一氧化碳含量二氧化碳含量和氧气含量在线自动测量系统性能特征

GB/T40789、

的确定

所有部分火力发电厂水汽分析方法

DL/T502()

火力发电厂燃料试验方法第部分飞灰和炉渣样品的采取和制备

DL/T567.33:

火力发电厂燃料试验方法第部分煤粉细度的测定

DL/T567.55:

火力发电厂燃料试验方法第部分飞灰和炉渣可燃物测定方法

DL/T567.66:

火力发电厂燃料试验方法第部分燃油发热量的测定

DL/T567.88:

火力发电厂燃料试验方法第部分燃油中碳和氢元素的测定

DL/T567.99:

3术语定义和符号

31术语和定义

.

下列术语和定义适用于本文件

311

..

电站锅炉utilityboilerpowerstationboiler

;

生产的蒸汽水蒸气主要用于发电的锅炉

()。

来源

[:GB/T2900.48—2008,3.1.5]

312

..

锅炉机组boilerunit

锅炉本体及其必要的辅助机械附属设备监控装置和它们的连接管路系统的总称

、、。

来源

[:GB/T2900.48—2008,3.1.3]

313

..

输入热量energyinput

相应每千克固体液体燃料或者每标准立方米气体燃料进入锅炉机组热平衡系统边界所有热量

(),

的总和包括入炉燃料收到基的低位发热量燃料脱硫剂燃烧用空气燃油雾化蒸气带入的物理显

,(),、、、

热系统边界外的介质带入的热量和边界内辅机设备动力能耗当量热

、。

2

GB/T10184—2025

314

..

输出热量energyoutput

相应每千克或每标准立方米燃料工质离开锅炉机组热平衡系统边界的总有效热量

,。

315

..

热损失heatloss

输入热量中未被工质所吸收利用的部分

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