GB/T 3478.5-1995 圆柱直齿渐开线花键 检验方法

621-886.6

UJD1C8

石I

中华人民共和国国家标准

Gs/T3478.1一3478.9-1995

圆柱直齿渐开线花键

Straightcylindricalinvolutesplines

1995一07-12发布1996一05一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

圆柱直齿渐开线花键

GB/T3478.5一1995

检验方法

Straightcylindricalinvolute

splinesinspectionmethods

1主题内容与适用范围

本标准规定了圆柱直齿渐开线花键的检验方法。

本标准适用于按GB/T3478.1标准制造的花键的检验，也可供圆柱直齿渐开线花键量规检验时参

考。

2引用标准

GB1957光滑极限量规

GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差

GB/T3478.6圆柱直齿渐开线花键30。压力角M值和W值

GB/T3478.7圆柱直齿渐开线花键37.50压力角M值和W值

GB/T3478.8圆柱直齿渐开线花键450压力角M值和W值

GB/T3478.9圆柱直齿渐开线花键量棒

GB5106渐开线花键量规

GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验规范

3标准温度

测量的标准温度为20"C,

4花徽大径和小径的检验

4.月.

.内花键小径D;，的极限尺寸可用普通光滑塞规的通规和止规检验，也可用其他方法测量。

车2八外花键大径D，的极限尺寸可用普通光滑环规的通规和止规检验，也可用其他方法测量。

4.1曰‘使用的普通光滑塞规和环规应符合GB1957的规定。

4.4内花键大径Dn、外花键小径D;、齿根圆弧最小曲率半径，可由工艺保证。必要时，应予检验

5内花键齿槽宽和外花键齿厚以及渐开线终止圆直径和渐开线起始回直径的检验

在GB/T3478.1中规定了三种综合检验法、一种单项检验法共四种检验方法，用来检验齿槽宽和

齿厚的四个极限尺寸(见图1),以及渐开线终止圆直径D。和起始圆直径DF

检验齿槽宽和齿厚用的渐开线花键量规应按GB5106的规定。

国家技术监督局1995一07一12批准1996一05一01实施

Gr/'s3478.5一1995

综合检验法

单项检验法

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棒间距

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厂非全齿止规

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图1

222

GB/T3478.5一1995

5.1基本方法

用综合通端花键塞规或环规控制内花键作用齿槽宽最小值Evm。及渐开线终止圆直径最小值

D,,m,.，或外花键作用齿厚最大值S-，及渐开线起始圆直径最大值D。二.二，从而控制花键副的作用侧隙

最小值Cv-，保证花键齿侧配合性质。

同时用非全齿止端花键塞规或环规或用测量M值(M。或M})或W值等方法，控制内花键实际齿

槽宽的最大值E‘或外花键实际齿厚的最小值S,，从而控制内、外花键的最小实体尺寸。

这种检验方法适用于综合公差A和加工公差T允许相互补偿的花键副。

5.2方法A

这利仿法是在基本方法的基础上，增加用综合止端花键塞规或环规，控制内花键作用齿槽宽最大值

Evm..或外花键作用齿厚最小值Svmm，从而控制花键副的作用侧隙最小值cvm.。和最大值cv、二。

这种方法适用于作用侧隙有公差要求的花键副。

采用这种检验方法，为控制花键副的最大作用侧隙C、，，当花键的综合误差AA很小，综合止端花

键塞规或环规通过时，应相应压缩总公差(T十A)值，即不允许因出现较小的综合误差Ax，而用综合公差

A来补偿加工公差T。但当△x较大时，可以用较小的加工公差T予以补偿，此时总公差(T十劝值保持不

变。

5.3方法B

这种方法与方法A基本相同，只是将内花键实际齿槽宽最大值E二和外花键实际齿厚最小值S,..

作为工艺保证的尺寸，只进行抽查检验或定期检验。

这种方法适用于工艺稳定，能保证综合公差孟和作用侧隙有公差要求的花键副。

采用这种检验方法时，综合公差A和加工公差T的补偿关系同方法A,

5.4单项检验法

用测量M值(Ma，或MR)或W值等方法，控制内花键实际齿槽宽最大值E~和最小值Ei.，或外花

键实际齿厚最大值S二和最小值S-，用检验齿距累积误差△F,、齿形误差△介和齿向误差OF，的方法

间接地控制花键的综合误差△x.

这种方法既用于零件的验收，又可用于分析性检验。

5.4门用于