GB/T 5590-2024 矿用防爆低压电磁起动器

ICS

29.260.20

CCS

K35

中华人民共和国国家标准

GB/T5590—2024

代替GB/T5590—2008

矿用防爆低压电磁起动器

Lowvoltageexplosionprotectionelectromagneticstarterformining

2024-08-23发布2025-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T5590—2024

目次

前言

·····································································································

Ⅲ

1

范围

··································································································

1

2

规范性引用文件

······················································································

1

3

术语、定义和符号

····················································································

2

3.1

术语和定义

······················································································

2

3.2

符号

······························································································

2

4

分类与命名

···························································································

2

4.1

分类

······························································································

2

4.2

命名

······························································································

3

5

特性

··································································································

3

5.1

主电路的额定值和极限值

········································································

3

5.2

使用类别

·························································································

3

5.3

控制电路

·························································································

4

5.4

辅助电路

·························································································

4

5.5

保护功能

·························································································

4

6

正常工作条件

·························································································

4

7

技术要求

······························································································

5

7.1

通用要求

·························································································

5

7.2

防爆安全要求

····················································································

5

7.3

性能要求

·························································································

8

8

试验方法

····························································································

17

8.1

验证防爆安全方法

··············································································

17

8.2

验证性能方法

···················································································

17

9

检验规则

····························································································

18

9.1

检验分类

························································································

18

9.2

型式检验

························································································

18

9.3

定期检验

························································································

19

9.4

出厂检验

························································································

19

10

标志、包装、运输和贮存

··········································································

21

10.1

标志

···························································································

21

10.2

包装

···························································································

22

10.3

运输和贮存

····················································································

22

参考文献

································································································

23

Ⅰ

GB/T5590—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T5590—2008《矿用防爆低压电磁起动器》，与GB/T5590—2008相比，除结构

调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

—更改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；

—删除了先导回路的术语和定义（见2008年版的3.1.1）；

—删除了代号的规定（见2008年版的3.3）；

—增加了风机用起动器、隔爆型起动器、隔爆兼本质安全型起动器、其他防爆型式起动器的分类

（见4.1）；

—更改了使用类别要求（见5.2，2008年版的5.7）；

—更改了控制电路要求（见5.3，2008年版的5.9）；

—更改了保护功能要求（见5.5.2，2008年版的6.5）；

—更改了机械环境条件要求（见表2，2008年版的表2）；

—增加了通用要求（见7.1）；

—更改了结构要求（见7.2.1，2008年版的8.1.1）；

—更改了主腔内电气间隙（见表3，2008年版的表3）；

—更改了本质安全结构要求（见7.2.1.14，2008年版的8.1.7、8.1.8）；

—更改了温升要求（见7.3.1，2008年版的8.2.1）；

—更改了接通与分断能力要求（见7.3.4，2008年版的8.2.4.1）；

—更改了空载操作性能（动作特性范围）要求（见7.3.5.1，2008年版的8.2.5.1）；

—更改了寿命要求（见7.3.6，2008年版的8.2.6）；

—更改了接触器耐受过载电流能力要求（见7.3.7，2008年版的8.2.7）；

—增加了过载保护性能、断相保护性能、短路保护性能的复位方式要求（见表17、表19、

表22）；

—增加了风机用起动器控制功能要求（见7.3.15）；

—增加了通信功能要求（见7.3.22）；

—更改了试验方法（见第8章，2008年版的第9章）；

—更改了检验规则（见第9章，2008年版的第10章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电器工业协会提出。

本文件由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。

本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、

沈阳电气传动研究所（有限公司）、南阳防爆电气研究所有限公司、电光防爆科技股份有限公司、抚顺

中煤科工检测中心有限公司、上海煤科检测技术有限公司、淮南万泰电子股份有限公司、八达电气有限

公司、沈阳工业大学、南京双京电器集团有限公司、山西潞安安易电气有限公司、山西际安电气有限公

司、山西华鑫电气有限公司、徐州华东机械有限公司、无锡军工智能电气股份有限公司、南阳中通智能

科技集团有限公司、三一重型装备有限公司、沈阳广角成套电器股份有限公司。

本文件主要起草人：秦燕、张红奎、张勇、朱世安、陈凡东、樊建强、胡继红、李仲强、刘大平、

齐东迁、张丽晓、潘雅楠、王帅、李斌、杨光鹆、陈青、常海英、祖安、倪瑞、王宇鹍、王刚、

祁文婷、佟文明、孙凤、王艳鹤、袁子云、夏景刚、张用增、赵旭亮、赵磊、孙强、刘小东、蔡权、

Ⅲ

GB/T5590—2024

付晓、富鑫。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

—1985年首次发布为GB5590—1985；

—2008年第一次修订；

—本次为第二次修订。

Ⅳ

GB/T5590—2024

矿用防爆低压电磁起动器

1范围

本文件规定了矿用防爆低压电磁起动器的分类与命名、特性、正常工作条件和技术要求，描述了相

应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本文件适用于煤矿井下，在额定频率50Hz，电压1140V及以下的线路中，控制三相鼠笼型异步电

动机就地或远距离起动和停止、反转和双速，同时对电动机及有关电路进行保护的矿用防爆低压电磁起

动器（以下简称“起动器”）的设计、制造与检验。

本文件有关过载保护的条款（见7.3.10和8.2.12）不适用于装入电动机内部的埋入式过热保护

装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T762标准电流等级

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h

循环）

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2900.18电工术语

低压电器

GB/T2900.35电工术语

爆炸性环境

GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分：设备

通用要求

GB/T3836.2—2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T3836.3—2021爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T3836.4—2021爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T14048.1—2023低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T14048.4—2020低压开关设备和控制设备第4﹘1部分：接触器和电动机起动器

机电式接

触器和电动机起动器（含电动机保护器）

GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5﹘1部分：控制电路电器和开关元件

机电式控制电

路电器

1

GB/T5590—2024

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

GB/T2900.18、GB/T2900.35、GB/T14048.1—2023和GB/T14048.4—2020界定的以及下列

术语和定义适用于本文件。

3.1.1

主电路漏电闭锁保护maincircuitprotectionforleakageatresia

当负荷侧主电路对地绝缘电阻下降至规定值时，保证起动器按正常操作程序不能闭合，实现对主电

路的保护。

3.1.2

控制电路绝缘监视保护monitoringprotectionofcontrolcircuitinsulation

当控制电路对地绝缘电阻下降至规定值时，实现对控制电路的保护。

3.2符号

GB/T14048.1—2023和GB/T14048.4—2020界定的符号适用于本文件。

4分类与命名

4.1分类

4.1.1按用途分

起动器可分为：

a）起动器（亦称不可逆起动器）；

b）可逆起动器；

c）多回路起动器；

d）双速起动器；

e）风机用起动器；

f）其他起动器。

4.1.2按灭弧介质分

起动器可分为：

a）空气式起动器；

b）真空式起动器。

4.1.3按防爆型式分

起动器可分为：

a）隔爆型起动器；

b）隔爆兼本质安全型起动器；

c）其他防爆型式起动器。

4.1.4按控制方式分

起动器可分为：

2

GB/T5590—2024

a）就地控制起动器；

b）远距离控制起动器；

c）自动控制起动器。

4.2命名

产品命名可包括以下信息：

a）起动器的分类；

b）主电路的额定值；

c）操作方式（如电磁操作等）；

d）其他（如使用类别、极数等）。

注：以上a）和b）为考虑项，其余由产品确定。

5特性

5.1主电路的额定值和极限值

起动器的主电路的额定值和极限值按下列规定表示，但不必列出所有的额定值和极限值。

—起动器的额定频率采用电源频率50Hz。

—额定电压：

●额定工作电压（Ue）：380V、660V、1140V；

●额定绝缘电压（Ui）：GB/T14048.1—2023中5.3.1.2适用；

●额定冲击耐受电压（Uimp）：GB/T14048.1—2023中5.3.1.3适用。

—电流：

●额定工作电流（Ie）或额定工作功率：GB/T14048.1—2023中5.3.2.3适用，额定工作电流值

按GB/T762的规定（除非产品标准另有规定）；

●约定封闭发热电流（Ithe）：GB/T14048.1—2023中5.3.2.2适用；

●额定不间断电流（Iu）：GB/T14048.1—2023中5.3.2.4适用。

—额定工作制：

●8h工作制：GB/T14048.1—2023中5.3.4.1适用；

●不间断工作制：GB/T14048.1—2023中5.3.4.2适用；

●断续周期工作制或断续工作制：GB/T14048.1—2023中5.3.4.3适用。

—正常负载和过载特性：

●耐受过载电流能力：GB/T14048.1—2023中5.3.5.1适用；

●额定接通能力：GB/T14048.1—2023中5.3.5.2适用；

●额定分断能力：GB/T14048.1—2023中5.3.5.3适用。

—短路特性：

●额定短时耐受电流（Icw）：GB/T14048.1—2023中5.3.6.1适用；

●额定短路接通能力（Icm）：GB/T14048.1—2023中5.3.6.2适用；

●额定短路分断能力（Icn）：GB/T14048.1—2023中5.3.6.3适用；

●额定限制短路电流：GB/T14048.1—2023中5.3.6.4适用。

5.2使用类别

产品的使用类别见表1。

3

GB/T5590—2024

表1使用类别

使用类别典型用途举例

AC﹘3鼠笼型感应电动机：起动、运转中分断、可逆

AC﹘4鼠笼型感应电动机：起动、反接制动与反向运转、点动

注1：AC﹘3使用类别用于不频繁的点动或在有限的时间内反接制动，在有限的时间内操作次数不超过1min内

5次或10min内10次。

注2：反接制动与反向运转意指当电动机正在运转时通过反接电动机原来的联接方式，使电动机迅速停止或

反转。

注3：点动意指在短时间激励电动机一次或重复多次，使被驱动机械获得小的移动。

5.3控制电路

GB/T14048.1—2023中5.5适用。其中控制主电路闭合和（或）断开时，最先接受指令信号的控

制回路供电电压不宜高于交流36V，宜采用本质安全电路。

5.4辅助电路

GB/T14048.1—2023中5.6适用。

5.5保护功能

5.5.1起动器应具有以下保护功能：

a）过载保护；

b）断相保护；

c）短路保护；

d）欠压保护；

e）主电路漏电闭锁保护；

f）通断操作过电压保护。

5.5.2起动器根据需要可具有以下保护功能的一种或数种：

a）控制电路绝缘监视保护；

b）温度保护；

c）其他保护。

6正常工作条件

起动器正常工作条件：

a）海拔不超过2000m；

b）环境温度为－5℃～＋40℃；

c）周围空气相对湿度不大于95％（＋25℃时）；

d）含有煤尘、煤矿瓦斯气体的环境中；

e）与水平面的安装倾斜度一般不超过15°，但安装于采掘机械上的起动器不应小于主机的最大工作

倾斜角；

f）无显著摇动和冲击振动的地方；

g）无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

4

GB/T5590—2024

h）能防止滴水的地方；

i）污染等级：3级；

j）安装类别：Ⅱ类、Ⅲ类；

k）电器设备在使用、安装、贮运期间有振动与冲击要求时，机械环境条件应符合表2的规定。

表2机械环境条件

振动冲击

振动加速度位移每轴线的扫峰值脉冲

产品种类样品样品

频率幅值幅值频循环加速度持续时间

状态状态

Hzm/s2mm次数m/s2ms

井下一般起动器10～150500.355不通电50011不通电

安装于采掘

10～150500.355通电50011通电

机械上的起动器

注1：加速度幅值指交越频率以上的定加速度幅值。

注2：位移幅值指交越频率以下的定位移幅值。

7技术要求

7.1通用要求

7.1.1起动器应符合本文件的要求，并按照规定的程序和国家认可的检验检测机构审批的图样和技术文

件制造。

7.1.2起动器应符合GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021、GB/T3836.3—2021、GB/T3836.4—2021的

规定，并取得国家认可的检验检测机构发放的“防爆合格证”。

7.1.3起动器的组成器件（交流接触器、隔离开关、变压器、热继电器、电子保护器、电子继电器、控

制按钮、指示灯、显示屏、接线端子、引入装置等）的技术指标，除应满足本文件的要求外，还应符合

各自标准的要求。

7.2防爆安全要求

7.2.1结构要求

7.2.1.1外壳应由隔爆型主腔和接线腔组成，也可由隔爆型主腔和隔爆型电缆连接器组成，并符合相关

产品标准规定。对于风机用起动器，如果采用两路电源供电，应设置两个独立的隔爆型主腔和接线腔。

外壳应具有托架，同时也能适用于固定安装。

7.2.1.2接线腔应留有足够尺寸以方便接线，并需要考虑到正确连接导线后，电气间隙、爬电距离应符

合相应防爆型式专用标准的规定，当采用隔爆型电缆连接器时，隔爆型电缆连接器应取得“防爆合

格证”。

7.2.1.3隔爆接合面参数和结构应符合GB/T3836.2—2021中第5章、第6章（适用时）、第7章、

第11章的要求，并有防锈措施。

7.2.1.4外壳精加工后应通过GB/T3836.2—2021中16.1.1规定的静压试验。

7.2.1.5外壳应通过GB/T3836.2—2021中15.2的外壳耐压试验和15.3的内部点燃的不传爆试验。

7.2.1.6外壳应符合GB/T3836.2—2021中I.1的要求，通过GB/T3836.1—2021中26.4.2规定的抗冲

击试验。

7.2.1.7引入装置应符合GB/T3836.1—2021中第16章及其附录A和GB/T3836.2—2021中第13章

5

GB/T5590—2024

及其附录C的要求，通过GB/T3836.1—2021中26.4.2规定的抗冲击试验。

7.2.1.8引入装置的密封圈应符合GB/T3836.2—2021附录C的要求。塑料材料的温度指数TI或

RTI﹘机械强度或RTI﹘机械冲击应比外壳或外壳部件的最高工作温度至少高20K；弹性体及粘接材料的

连续运行温度（COT）下限值应低于或等于最低工作温度，上限值至少比最高工作温度高20K。非金

属材料应通过GB/T3836.1—2021中26.8规定的耐热试验、26.9规定的耐寒试验，适用时还应通过

26.11规定的耐化学试剂试验。

7.2.1.9透明件应符合GB/T3836.2—2021中第9章的要求，如果为胶粘结合面，则应符合GB/T3836.2—

2021中第6章的要求，通过GB/T3836.1—2021中26.4.2规定的抗冲击试验、26.5.2规定的热剧变试验。

7.2.1.10绝缘套管应通过GB/T3836.1—2021中26.6规定的绝缘套管扭转试验和GB/T3836.2—2021中

19.4规定的火焰烧蚀试验。

7.2.1.11外壳应设有警示和警告标志，警示或警告标志内容应符合GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021的

规定。

7.2.1.12起动器的输出端断电后，如果外壳内仍有带电部件，应设置防护等级不低于IP20的防护性绝

缘盖板，并标明警告字样。

7.2.1.13起动器的内外接地端子应符合GB/T3836.1—2021的规定，其接地标志应清晰耐久，材质不

应采用轻金属。

7.2.1.14起动器中本质安全电路的结构应符合GB/T3836.4—2021的规定。

7.2.1.15引入装置、本质安全腔体（如有）防护等级应不低于IP54。

7.2.1.16起动器的隔离开关或隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，保证当隔离开关

或隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开；当主腔打开后，以正常操作方法不能使隔离开关或隔

离换相开关闭合。

7.2.1.17起动器的隔离开关或隔离换相开关与接触器之间应有可靠的电气联锁，只有当接触器控制电

路断开时，隔离开关或隔离换相开关才能转换位置。

7.2.1.18隔离开关或隔离换相开关的手柄操作机构应有足够的机械强度，其操作方向应符合GB/T4205的规

定，手柄在闭合和断开位置应有清晰的指示和可靠的定位。

7.2.2可逆起动器的电气联锁和机械联锁

可逆起动器除应具有电气联锁和机械联锁外，还应符合下列规定：

a）电气联锁应保证两台接触器中的一台闭合后，另一台的控制电路就被断开；

b）机械联锁应保证两台接触器的主触头不能被同时接通。

7.2.3防蚀要求

起动器所有的黑色金属部件（电磁铁工作表面除外）均应有可靠的防蚀措施，金属零部件不应有裂

纹及镀层脱落等情况，塑料零件表面光滑，不应有气泡、开裂及麻点，接线腔内非隔爆面应有耐弧措

施，隔爆面应有防锈措施。

7.2.4防松要求

起动器所有紧固件均应有防止其自行松脱的措施。

7.2.5电气间隙和爬电距离

7.2.5.1电气间隙

7.2.5.1.1主腔内主电路的最小电气间隙见表3。如果电气间隙小于表3的数值，则应进行冲击耐受电

压试验，如果电气间隙不小于表3的数值，则不必进行冲击耐受电压试验，可用测量间隙的方法来加以

6

GB/T5590—2024

验证。

7.2.5.1.2接线腔内的电气间隙应符合GB/T3836.3—2021的规定。

7.2.5.1.3本质安全电路的电气间隙应符合GB/T3836.4—2021的规定。

7.2.5.1.4辅助电路和控制电路的电气间隙：

a）与主电路额定工作电压相同并一起动作的辅助电路和控制电路的电气间隙应符合表3的规定；

b）与主电路额定工作电压不同且不一起动作的辅助电路和控制电路的电气间隙可有不同的电气间

隙，应符合表3的规定。

7.2.5.1.5隔离开关或隔离换相开关的触头在断开位置时，同一极的断开触头之间的电气间隙及额定冲

击耐受电压应符合GB/T14048.1—2023中表13和表14的规定。

表3主腔内电气间隙

额定绝缘电压额定冲击耐受电压a最小电气间隙

VkVmm

Ui≤500.50.8

50＜Ui≤1000.80.8

100＜Ui≤1502.51.5

150＜Ui≤3004.0