GB/T 22859-2018 染色桑蚕捻线丝

ICS59.080.20

矶T42

国

中华人民共和国国家标准

G~/T22859-2018

代替GB/T22859-2009

染色桑蚕捻线丝

Dyedmulberrythrownsilk

2018-12-28发布2019-07-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T22859-2018

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T22859-2009《染色桑蚕捻线丝》。与GB/T22859-2009相比，主要技术变化

如下：

将所用原料9根及以下生丝调整为20根及以下生丝（见第1章，2009年版的第1章）；

一一调整了耐水、耐皂洗、耐汗渍沾色色牢度指标水平（见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1);

一一一将纤度变异系数根数5根～9根调整为5根～20根（见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1);

一一调整了断裂伸长亘在指标水平（见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1);

一一增加了宽急股为染色桑蚕捻线丝的外观疵点（见5.6.2中的表3);

增加了捻度变异系数计算公式（见6.2.3.3.3）。

本标准由中同纺织T业联合会提出。

本标准向全同丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401）归口。

本标准起草单位：浙江喜得宝丝绸科技有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、浙江巴贝领带有限公

司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、斯江丝绸科技有限公司、浙江中天纺检测1］有限公司、浙江龙仕达纺织

科技有限公司、嘉兴学院。

本标准主要起草人：樊启平、汤知源、林平、屠永坚、张晓光、雷斌、马爽、赵欣、蔡祖伍、赵品、沈同康、

沈建炳、易洪雷、左文锋、潘静娴。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

一一－GB/T22859-2009。

I

GB/T22859-2018

式中：

P一一断裂强度，单位为1里牛每分特克斯（cN/dtex）或克力每旦｝邑尔（gf/den);

p平均断裂强力，单位为厘牛（cN）或克力（gf);

D平均纤度，单位为分特克斯（dtcx）或旦尼尔（den）。

注：IcN/dtex=l.1174gf/den。

b)平均断裂伸长亘在按式（9）计算。计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位。

>;,a,

δ＝」二ι一×100••(9)

NXh

式中：

δ一一平均断裂伸长率，%；

S，一一各次断裂伸长总和，单位为毫米（mm);

N一一测试次数；

h隔距长度，单位为毫米（mm）。

6.3外观质量检验方法

6.3.1设备

所需设备如下：

a)检验台：表面光滑元反光；

b)检验光源：检验光源采用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩。光线以一定的距离柔和均

匀地照射于丝把（丝筒）的端面上，端面的照度为450Ix~500Ix;

c)评定变色用灰色样卡（见GB/T250);

d)D65标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱。

6.3.2检验规程

6.3.2.1色差（与标样对比）检验方法

在外观质量检验样丝中，取最深、最浅的两绞或两筒丝中的样丝，与标样同时放入灯箱中，人射光与

试样表面约成45。角，检验人员的视线垂直于试样和I标样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样

卡对比评级。

6.3.2.2批内色差的检验方法

将抽取的外观质量丝绞（丝筒）平摊放置在检斡台上，以感观评定同批丝绞（丝筒）的色差。当批内

色差有深浅时，对照GB/T250标准样卡进行评定。

6.3.2.3疵筒、疵绞检验方法

疵筒、疵绞检验方法如下：

a)绞装丝：将抽取的样丝平摊井整齐地排列在检骄台上，逐绞检查样丝表面、中层、内层有元各种

外观疵点，对照表3所列的疵点名称和疵点说明进行评定疵绞；

b)筒装丝：将抽取的样丝筒子放在检验台上，大头向上，用手将筒子倾斜30。～40。转动一周，检

查筒子的端面和侧面；逐筒检查试样的上、下端面和侧面，对照表4所列的疵点名称和疵点说

明进行评定疵筒；

c)发现表3、表4描述程度的疵绞或疵筒应记录并剔除；

9

GB/T22859-2018

d)疵绞、疵筒率按式(10）计算：

C=f×100...(10)

式中：

（：一一疵绞或疵筒率，%；

E一一疵绞、疵筒数；

。一一丝绞、丝筒被检总数。

6.4基本安全性能

染色桑蚕捻线丝基本安全性能试验方法按GB18401进行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为型式检盼和出厂检验（交收检验）。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，

一般在转产、停产后复产、原料或士艺有重大改变时进行。刷厂检验在产品生产完毕交货前进行。

7.2检验项目

型式检验和出厂检验项目为第5章中的所有要求项目。

7.3组批

同一品和1，、同一色号、同一合同或生产批号为同一检验批，每批约150烛，不足150陆的仍按一批

计算。

7.4抽样

7.4.1抽样数量

7.4.1.1公量、内在质量检验抽样数量

绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的公量、内在质量检验试样抽样数量按表6规定。

表6公量和内在质量试样抽样数量

公；虽检验

包装形式内在质量；试样数

抽样份数每份试样的绞、筒数

绞装／绞2210

筒装／筒a225

a每筒J:A表层剥取约100g质量（重量）检验用士生。

7.4.1.2外观质量检验抽样数量

若抽检丝批丝绞或丝筒总质量在10kg及以下，对绞装、筒装染色桑蚕捻线丝外观质量实行全检。

若抽检丝批丝绞或丝筒总质量在10kg以上，绞装、筒装染色桑蚕捻线丝外观质量的抽样数量按抽检丝

批丝绞或丝筒总数量的10%抽取。

10

GB/T22859-2018

7.4.2抽样方法

捻线丝重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应遍及件（箱）内的不同部位。

染色桑蚕

7.4.3绞装丝的试样丝链制备

抽取绞装捻线丝的内在质量检验试样，接表7规定卷绕丝链。

表7内在质量试样卷绕速度和卷绕时间规定

卢主促个数

捻线士生名义纤皮

丝链卷绕速度丝♀定卷统时间

den(dtex)m/minmtn

面层底层

33(36.7）及以下165201010

34~100(37.8~11l.l)165101010

10001l.l)以上16552020

7.5检验结果判定

7.5.1染色桑蚕捻线丝质量的判定按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低一项判定该

批产品的等级。

7.5.2内在质量依据按表1检验项目中最低一项检验结果评定。若任何一项低于二等品指标，判定该

批产品内在质量不合格。

7.5.3外观质量按色差和疵绞、疵筒数综合评定，疵绞、疵筒率在5%及以下者，判定该批产品外观质量

合格；疵绞、疵筒率在5%以上者，判定该批产品外观质量不合格。

7.5.4批基本安全性能、内在质量和外观质量均合格时判定为合格批；否则，判定为不合格批。

8包装和标志

8.1包装

8.1.1每批染色桑蚕捻线丝净重或公量为150kg。件与件（箱与箱）之｜可公量差异不超过2烛。

8.1.2染色桑蚕捻线丝的整理、重量和装箱规定按用户要求执行。

8.1.3包装应牢间，保证染色桑蚕捻线丝品质不受损伤，并便于仓储及运输。包装用的布袋、纸箱、纸、

绳等应清洁、坚韧、整齐。

8.2标志

8.2.1标志应明确、清楚、便于识别。

8.2.2每件（箱）染色桑蚕捻线丝的外包装标志应包括重量、规格和色别。

GB/T22859-2018

染色桑蚕捻线丝

1范围

本标准规定了染色桑蚕捻线丝的术语和定义、规格标示、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。

本标准适用于经染色加工后的2000捻／m及以下，所用原料是20根及以下生丝，其单根生丝的名

义纤度在49dcn(54.4dtex）及以下绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的品质评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

件

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和l断裂伸长率的测定（CRE法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：缸弧

GB/T8693纺织品纱线的标示

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