GB/T 29848-2018 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜

ICS31.030

L90

国

中华人民共和国国家标准

G~/T29848-2018

代替GB/T29848-2013

光伏组件封装用乙烯－醋酸乙烯醋共聚物

(EVA）胶膜

Ethylene-vinylacetatecopolymer(EVA)filmforPVmodule

2019-04-01实施

2018-12-28发布

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T29848-2018

目次

前言…………………........………..I

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4要求………………………2

5试骑方法…………………3

6检验规则…………………13

7包装、标志、运输和贮存…………………M

GB/T29848-2018

T-f1一一未交联EVA胶膜的单位重量放热量，单位为焦耳每克(J/g);

T-f2一一同化EVA胶膜中残余未交联EVA的单位重量放热量，单位为焦耳每克(J/g）。

5.5.4拉伸强度和断裂伸长率

5.5.4.1仪器设备

仪器设备如下：

a)拉力试验机，2级坝1］力精度。试验机应至少自旨在100mm/min土10mm/min、200mm/min土

20mm/min和500mm/min土50mm/min移动速度下进行操作；

b)iY!IJ厚仪，最小刻度0.01mmo

5.5.4.2试样制备

取两块尺寸为200mm×200mm未恬｜化的EVA胶膜，叠合后，按5.5.1.2层压处理，从不粘膜士取

下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联度达到75%以上。根据GB/T1040.3-2006规定的要求，

按5型试样进行哑铃型试样制备，每组试样制备5个以上。

5.5.4.3试验方法

接GB/T1040.12006规定的试验步骤，以100mm/min土10日1m/min拉伸速度进行测试，至少

测试5个试样。接GB/T1040.1-2006规定的公式计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。计算每个试

样的拉伸强度值和断裂伸长率值，并取平均值。

5.5.5EVA／玻璃的剥离强度

5.5.5.1仪器设备及辅材

仪器设备及辅材如下：

a)拉力试斡机；

b)层压机；

c)超向压花钢化玻璃：表面应清洁平整，元污染，厚度为3.2mm，在380nm~1100nm波段t透

射比为91.5%以上；

d)柔性背板：表面应清洁平整，元梢皱、划痕、脱层、气泡杂物等，水蒸气透过京应小于2.0g/

(m2•24h），背版自身不发生层间分离，断裂力大于300N;

巳）浮法平板半钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm。

5.5.5.2试样制备

试样制备步骤如下：

a)准备尺寸均为300mm×150mm的未｜副化EVA胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块；

b)按照玻璃／EVA胶膜（两块）／柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按产品要求的同化温度

和时间进行陌｜化交联，层压｜西化后的样品内EVA胶膜应元气泡，制备3个试样；

c)在宽度方向上每隔5mm将柔性背板／EVA胶膜层切剖成宽度为10mm土0.5mm的试样，用

于EVA与玻璃之间剥离力测试。

注：透明EVAf~tl样用玻嘀为趋向压花俐化玻璃；产i色EVAf~~样用玻稿为浮法平极半制化玻稿，非锡丽朝EVA。

5.5.5.3试验方法

接GB/T2790-1995的试验方法，以100mm/min土10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上'ili!I］量

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GB/T29848-2018

玻璃与胶膜之间的剥离力Fo

5.5.5.4试验结果

剥离强度按式（4）计算，取3个试样的算术平均值，精确至0.1N/cm。

F

r:Jrno•＝一…………（4)

川VH

式中：

σ1so·一－180。剥离强度，单位为牛顿每厘米（N/cm);

F一一剥离力，单位为牛顿（N);

B试样宽度，单位为厘米（cm）。

5.5.6收缩率

5.5.6.1仪器设备及辅材

仪器设备及辅材如下：

a)钢直尺：分度值为0.5mm;

b)超向压花钢化玻璃：厚度3.2mm，表面应清洁平整，无污染；

c)烘箱或层压机：1昆度范围为常泪～180℃，控温精度为土2℃。

5.5.6.2试样制备

取未同化胶膜一块，按EVA胶膜的纵向长度200mm和l横向宽度100mm的尺寸切荆试祥。分别

在胶膜宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约50mm处各取1个试样，共制备3个试样。

5.5.6.3试验方法

先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先判泪至120℃的烘箱中或层压机热极表面，

使其泪度控制在120℃土5℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，如l热3min后，取出冷却至室棍，测

量距离最小处的长度l，和宽度β。

5.5.6.4试验结果

收缩率按式（5）和式（6）计算，取3组试样的算术平均值，精确至0.1%。

纵向MD:CMD＝鸣孟」二×100...(5)

10013

.•(6)

横向TD：仇。＝－－－一×100%

100

式中：

（；一一收缩束，用百分数表示；

L→一收缩后的长度，单位为毫米（mm);

B收缩后的宽度，单位为毫米（mm）。

5.5.7体积电阻率

5.5.7.1仪器设备

高电阻测试仪：视rJi式范围至少包含1012n.cm~1017n.cm。

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5.5.7.2试样制备

取尺寸为100mm×100mm的未同化胶膜一块，按5.5.1.2层压处理，间化好的胶膜表面应平整元

气泡和杂质，制备3个试样。

5.5.7.3试验方法

接GB/T1410-2006的规定进行试样体积电阻率的测试，测试3个试样，结果取平均值。

5.5.8电气强度

5.5.8.1仪器设备

仪器设备如下：

a)耐压测试仪；

b)测厚仪，最小刻度0.01mm。

5.5.8.2试样制备

取1块尺寸为200mm×200mm未同化的EVA胶膜，按5.5.1.2层压处理，将交联后的EVA胶膜

去边，剪下表面平整元气泡和杂质、尺寸为100mm×100mm的试样，制备5个试样。

5.5.8.3试验方法

试验步骤如下：

a)用测厚仪测量试样厚度，不同位置测量3次，取平均值作为该试样的厚度值；

b)按GB/T1408.1-2016的规定，在下－频下测试试样击穿电压，并计算试样电气强度。测试结

果取5个试样的平均值。

5.5.9耐电痕化指数

5.5.9.1试样制备

取未｜舌｜化的EVA胶膜，按5.5.1.2层压处理，在表面平整、元气泡和杂质位置，剪下尺寸30mm×

30mm的样品，用多个样品进行叠层，得到总厚度至少3mm的1组试样，制备5组试样。

5.5.9.2试验方法

接GB/T4207-2012的规定，配制溶液A，在试样表面上，以30s土5s的速度滴加溶液A50滴或

100滴后，观察井记录5组试样外观情况，根据GB/T4207-2012规定判断试样的耐电痕化指数（PTO

或相比电痕化指数（CTI)。

5.5.10耐紫外老化性能

5.5.10.1目的

用紫外加速老化试验来检验同化后的EVA胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能。

5.5.10.2仪器设备

仪器设备如下：

a)紫外试验箱，设备光源、紫外辐照计、泪度传感器等应符合IEC61215-2:2016中的要求；

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GB/T29848-2018

b)~lj色仪；

c)拉力机。

5.5.10.3辅材

试验所用辅材如下：

a)超自压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm~1100nm波段透射

比不低于91.5%,280nm~380nm波段透射比不低于75%;

b)柔性背版：采用双面含氟材质，表面应清洁平整、元梢皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应

小于2.0g/(m2•24h），背极向身经过老化后，黄变指数,6.YI小于2.0，不发生层间分离，断裂

力大于200N;

c)浮法平板半钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm，在380nm~1100nm波段透

射比不低于85%;

d)其他辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背版材料相一致。

5.5.10.4试样制备

取尺寸为300mm×150mm的EVA胶膜两块，从下到土，依次按前板材料、前层EVA胶膜、后层

EVA胶膜、背版材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的｜古｜化温度和时间进行同化交

联，制得外观元缺陷的层压件试样。EVA胶膜交联度达到75%以上。制备3个层压件试样。

5.5.10.5试验过程

按IEC61215-2:2016中4.10的规定。试验过程如下：

a)将试样玻璃面朝向光源，放入紫外老化试验箱有效辐照区域内，试斡条件：

1)紫外光谱分布：在波长280nm~400nm间的牺照强度为50W/m2~150W／时，测试试

样表面的光照均匀性在15%以内。280nm~320nm波段的辐照量占总辅照量的

3%~10%;

2)在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面祖度保持在60℃土5℃；

3)辆照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积。

b)试验时间：以辅照功率累积的剂量计，120kWh/m2o

c)试验结束后将试样取出，在23℃土5℃，相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h～4h后，进

行外观检查，要求没有外观缺陷；向色EVA受光面要求没有脆化或粉化现象。

d)分别对试验前后层压件试样按ASTME313-2010进行黄皮指数YI测量，每块试样泪rJ不少于

3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄皮指数YI与老化前黄度指数YI

的差值，即黄变指数,6.YI。对于采用柔性背极材料的层压样，按5.5.5的试验方法测量试验前

后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。

5.5.11高温高湿老化性能

5.5.11.1目的

坝rJ定同化后的胶膜在高跟高湿的恒定湿热条件下耐老化性能。

5.5.11.2仪器设备及辅材

仪器设备及辅材如下：

a)高泪高湿老化试骄箱；

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b)iffrn色仪；

c)拉力机；

d)辅材，同5.5.10.30

5.5.11.3试样制备

取尺寸为300mm×300mmEVA胶膜两块，按5.5.10.4要求制备3个层压件试样。

5.5.11.4试验过程

按IEC61215-2:2016中4.13的规定。试验过程如下：

a)将所有试样放入高泪高湿老化试验箱中，试验条件：温度85℃土2℃，相对湿度85%土5%;

b)试验时间：1000h;

c)试验结束后将试样取州，在23℃土5℃，相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h~4h后，进

行外观检查，要求没有外观缺陷；

d)分别对试验前后层压件试样按ASTM£3132010进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于

3个点，试样黄度