GB/T 37195-2018 以树脂为基料管道耐蚀修复作业技术规范

ICS25.220.99

A29OB

中华人民共和国国家标准

GB/T37195—2018

以树脂为基料管道耐蚀修复作业

技术规范

Technicalspecificationforrehabilitationofpipeline

corrosionpreventionwithresin

2018-12-28发布2019-11-01实施

发布

GB/T37195—2018

目次

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1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4技术要求2

4.1一般要求2

4.2管道缺陷部位现场勘测2

4.3复合材料总厚度计算3

4.4材料4

4.5施工7

5检验7

5.1修复层的凝胶7

5.2外观7

5.3厚度8

5.4空鼓8

5.5硬度8

5.6漏点8

5.7性能检测8

6回填8

6.1一般要求8

6.2地貌恢复8

7验收9

7.1修复层9

7.2竣工资料9

8资料管理9

附录A（资料性附录）管道缺陷信息表10

附录E（资料性附录）耐蚀修复技术适用缺陷汇总表11

附录C（资料性附录）耐蚀材料修复施工工艺卡12

附录D（资料性附录）缺陷修复信息表14

GB/T37195—2018

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刖百

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。

本标准起草单位:北京管通科技开发有限责任公司、中海油安全技术服务有限公司、中蚀国际防腐

技术研究院(北京)有限公司、山东滨州拓普化工工程有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、

江苏金陵特种涂料有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、中国工业防腐蚀技术协会。

本标准主要起草人：宋嘉晋、吕广磊、尚关奎、王贵明、李吉明、苑世宁、臧皓宇、卞大荣、金辉、

刘福云、金伟、李海峰。

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GB/T37195—2018

以树脂为基料管道耐蚀修复作业

技术规范

1范围

本标准规定了以树脂为基料管道耐蚀修复设计、材料、施工、检验、验收、回填及资料管理等要求。

本标准适用于温度0°C〜120°C、相对湿度冬85%的钢制管道外壁厚度缺陷＜80%的修复。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法

GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定

GB/T3354定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法

GB/T3356定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定未涂覆过的钢材表面和全面

清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法

GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范

SY/T0087.1钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价

SY/T5918埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范

SY/T6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法

SY/T6553管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级

YB/T4285采用便携式硬度计测试金属压痕硬度的试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

凹陷pit

管壁受挤压或碰撞产生径向位移的局部塌陷。

3.2

补强胶reinforcingglue

以树脂为基料按一定比例添加一些辅料,专门调配的胶粘剂。

3.3

填平胶泥fillingresinmud

一种A/B双组分的胶粘剂，混合均匀后用于填平管道缺陷。

1

GB/T37195—2018

3.4

凝胶时间geltime

在规定的湿度下树脂由液态转变成固体所需的时间。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1施工单位应编制健康、安全、环境作业方案（以下简称：HSE作业方案），并在管道修复作业中

执行。

4.1.2施工单位应配齐安全、防护用具，作业人员应遵守安全作业规程。

4.1.3从管道上清理下来的杂物及耗材，应统一回收处理。

4.2管道缺陷部位现场勘测

4.2.1数据收集

4.2.1.1依据SY/T6151中的相关剩余强度计算方法确认管道缺陷，依据SY/T0087.1对管道缺陷进

行直接评价，填写管道缺陷信息表。参见附录A。

4.2.1.2管道缺陷开挖验证时应收集以下几个方面信息，并填写管道缺陷统计表1。

表1管道缺陷统计表

序号缺陷*管道“运行。环境'缺陷类型。管道类别'

8缺陷：尺寸、类型、位置、评价结果等。

b管道:外径、壁厚、类别、化学成分、防腐层类型、安装时间。

C运行:压力、操作温度、介质流速、介质类型、介质成分等。

（，环境：人口密度、交通状况、天气等。

°缺陷类型:参见附录B。

f管道类别：GA类、GB类和GC类。

4.2.2管道腐蚀区域测绘

管道腐蚀区域测绘示意图，见图1。

2

GB/T37195—2018

说明：

卩——管道外径，单位为毫米（mm）

5——管道壁厚，单位为毫米（mm）

L缺陷轴向长度，单位为毫米（mm）；

1八缺陷径向长度，单位为毫米（mm）；

1-2缺陷深度，单位为毫米（mm）。

图1管道腐蚀区域测绘示意图

4.3复合材料总厚度计算

4.3.1复合材料总厚度

复合材料总厚度按式（1）〜式（5）计算:

式中：

^cfrp复合材料总厚度，单位为毫米（mm）；

n——复合材料修复层数；

hc——复合材料的单层理论厚度，单位为毫米（mm）；

D——管道外径，单位为毫米（mm）；

total复合材料修复后的爆破压力，单位为兆帕（MPa）；

Prest——管道缺陷处剩余强度，单位为兆帕（MPa）；

叭佈——复合材料抗拉强度，单位为兆帕（MPa）o

Ptotal2tg

式中：

Ptotal复合材料修复后的爆破压力，单位为兆帕（MPa）；

t管道壁厚，单位为毫米（mm）；

6—-管道屈服强度，单位为兆帕（MPa）；

D——管道外径，单位为毫米（mm）0

1-0.85-y-

p（a+68.95）2//p

(3)

—讣/右

式中：

S——管道屈服强度，单位为兆帕（MPa）

3

GB/T37195—2018

f——强度设计系数（参见GB50251—2015《输气管道工程设计规范》）；

/p管道的剩余厚度，单位为毫米（mm）；

D——管道外径，单位为毫米（mm）；

d——缺陷深度，单位为毫米（mm）；

I管道壁厚，单位为毫米（mm）；

P唤一一管道缺陷处剩余强度，单位为兆帕（MPa）；

MFolias系数。

T2J2

M.—0.032t—+3.3-7T-〉50（4）

DtDt

5=^帮孚討。®

式中：

MFolias系数；

L缺陷长度，单位为毫米（mm）；

D——管道外径，单位为毫米（mm）；

t管道壁厚，单位为毫米（mm）。

4.3.2轴向层数

轴向修复层数为径向修复层数的0.5倍，修复宽度与径向一致。

4.3.3修复层宽度

修复层宽度按式（6）计算：

■tepait=21-OVCI+L（6）

式中：

Lrepair——修复层宽度，单位为毫米（mm）；

Lover——腐蚀区域边缘向外延伸长度，单位为毫米（mm）；

L轴向腐蚀长度，单位为毫米（mm）。

Lover-2.5V'W2（7）

式中：

D管道外径，单位为毫米（mm）；

t管道壁厚，单位为毫米（mm）。

4.4材料

4.4.1一般规定

4.4.1.1原材料应经检验，符合要求后，方可使用。

4.4.1.2有下列情况之一，不得使用：

a）原材料无合格证、使用说明书及质量证明书；

b）原材料无生产厂家、生产日期、批号及保质期；

c）质量证明书中技术数据不全或对数据产生怀疑；

d）未经检验或复验后不合格；

e）没有国家计量认证机构出示的检测报告。

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