GB 19340-2003 鞋和箱包用胶粘剂
GB 19340-2003 Adhesives for footwear and base and bag
基本信息
发布历史
-
2003年10月
-
2014年07月
研制信息
- 起草单位:
- 上海橡胶制品研究所、化学工业胶粘剂质量监督检验中心、中国胶粘剂工业协会
- 起草人:
- 王丁林、金卫星、沈忆华、王美芬、居隐翰、李宪权、龚辈凡
- 出版信息:
- 页数:11页 | 字数:19 千字 | 开本: 大16开
内容描述
GB19340-2003
月U吕
本标准中第3章第4条为强制性条款,其余为推荐性条款
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:上海橡胶制品研究所、化学工业胶粘剂质量监督检验中心、中国胶粘剂工业
协会
本标准参加起草单位:南海南光化工包装有限公司、南海霸力化工制品有限公司、镇江金宝粘合剂
有限公司。
本标准起草人:王丁林、金卫星、沈忆华、王美芬、居隐翰、李宪权、龚辈凡
本标准代替HG/T2493-1993((鞋用氯丁橡胶胶粘剂》。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释
GB19340-2003
鞋和箱包用胶粘剂
范围
本标准规定了鞋和箱包用胶粘剂的粘接性能、有害物质限量及其试验方法
本标准适用于鞋和箱包用胶粘剂。
本标准不包括与使用者有关的所有安全问题,因此使用者有责任在使用前建立有关的安全和卫生
条款以及确立所规定的使用范围,以满足国家的有关规定(如车间空气中有害物质的的浓度等)。
2规范性引用文件
下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定((idtISO36)
GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度试验方法(金属对金属)(eqvISO4587)
GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
HG/T2815鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法
HG/T3075胶粘剂产品的包装、标志、运输和贮存的规定
3技术要求
3.1用于鞋帮与鞋底以及鞋底重叠粘接的鞋用胶粘剂的粘接性能应符合表1的规定
表1鞋用胶粘剂的粘接性能
项目指标
初粘性//(N/mm))1.0
剥离强度N-//)()4.0
耐热老化性/(N/mm))4.0
剪切强度/MP.)1.8
蠕变性/mm燕15
这些粘接性能要求仅涉及在正常条件下穿着的鞋子。对于需经受附加负荷和/或其他外部条件的
特种鞋类,如安全鞋、工作鞋或运动鞋,需进行附加试验。
3.2推荐试验材料
3.2.1试验材料和粘接工艺可以由生产商和用户指定,但粘接性能不能低于表1中对应项目的指标
值。一种胶粘剂用某一种试验材料得出的试验结果不可无条件地运用到相类似的鞋料上去。必须用该
种胶粘剂去检验实际使用的鞋料,以确保满足上表的规定。推荐下列试验材料;
a)推荐试验材料皮革1:铬鞭制面革;
b)推荐试验材料皮革2:底革,植物靴制;
c)推荐试验材料SBR1:丁苯橡胶,邵尔A硬度95;
d)推荐试验材料SBR2:丁苯橡胶,邵尔A硬度70;
e)推荐试验材料NBR:丁睛橡胶,邵尔A硬度80;
GB19340-2003
f)推荐试验材料SBSR:热塑性橡胶,邵尔A硬度60;
h)推荐试验材料PVC:软聚氯乙烯,邵尔A硬度700
上述推荐试验材料的性能应不影响到胶粘剂的粘接性能试验。作为特征给出的邵尔A硬度仅用
来需要时区别各种不同的材料
3.2.2推荐试验材料用下列材料组合制备试样:
皮革1/SBR1
皮革1/皮革2
SBR1/SBR1
SBR2/SBR2
NBR/NBR
SBSR/SBSR
PVC/PVC
皮革1/SBR1试样用来判定胶粘剂对于制鞋工业中用的最多的面革—鞋底的粘接性能。
用来判定具有比皮革1更高本体强度的胶粘剂时采用推荐试验材料皮革2,SBRI,SBR2,NBR,
SBSR和PVC两条相同的推荐试验材料制成的试样。
可采用皮革1/SBRI试样(如聚氯丁二烯胶粘剂)或皮革1/PVC试样(如聚氨醋胶粘剂)来进行蠕
变剥离试验(50℃士20C)
3.3除仅用于工艺定位外,箱包用胶粘剂的剥离强度应不低于2.0N/mm试验材料和粘接工艺可以
由生产商和用户指定,但剥离强度值不能低于2.0N/mm,
3.4胶粘剂中有害物质限量要求
鞋和箱包用胶粘剂中有害物质的限量应符合表2的规定
表2鞋和箱包用胶粘剂中有害物质限t
项目指标
苯(5.0g/kg
甲苯+二甲苯(200g/kg
游离甲苯二异氰酸酷(10.0g/kg
正己烷(150g/kg
二抓甲烷
1,2一二氯乙烷
卤代烃(50.0g/kg
1,1,2一三氯乙烷
三氯乙烯
总挥发性有机物簇750g/L
聚氨脂胶粘剂测试本项目。
4试验方法
4.1被粘材料和其表面处理及试样制备
4.1.,被粘材料和表面处理
被粘试验材料和表面处理由生产商和用户指定如无指定,按附录A进行
4.1.2试样制备
4.1.2.1试样的形状和尺寸及试样数量
4.1.2.1.1初粘性、剥离强度、耐热老化性和蠕变试样
GB19340-2003
试片长100mm士2mm,宽30mm士0.5mm,两试片叠合,粘接长度为60mm士2mm,
4.1.2.1.2剪切强度试样
试片长80mm士2mm,宽20mm士0.2mm,两试片单搭接,搭接长度为10mm士0.2mm,
4.1.2.1.3试样数量
试样数量至少为3个;仲裁试验不少于5个。
4.1.3试样粘接工艺
试样粘接工艺如胶粘剂配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间、固化温度、压力、加压时间等由生产商和
用户指定。如无指定,按附录A进行。
4.2初粘性
试样制备后停放2min,按GB/T532规定进行剥离试验。试样夹持器的分离速度为100mm/min
士10mm/min.
4.3剥离强度
试样制备后,在温度23℃士20C、相对湿度50%士
定制服务
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