CJ/T 537-2019 多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管

ICS91140

P40.

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T537—2019

多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管

Multi-layerssteelwire-woundmodifiedpolyethylenewear

resistantcompositepipe

2019-03-04发布2019-09-01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

CJ/T537—2019

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义符号和缩略语

3、、………………2

术语和定义

3.1…………………………2

符号

3.2…………………3

缩略语

3.3………………3

型号

4………………………3

型号编制

4.1……………3

型号示例

4.2……………3

材料

5………………………3

内层和外层材料

5.1……………………3

钢丝

5.2…………………4

管材的钢丝网结构钢丝最小直径及钢丝条数

5.3、……………………5

回用料

5.4………………6

要求

6………………………6

介质温度

6.1……………6

外观和颜色

6.2…………………………6

管材的基本尺寸偏差及公称压力

6.3、…………………6

管件的形状和基本尺寸

6.4……………7

连接方式

6.5……………7

物理力学性能

6.6………………………8

稳定性能

6.7……………8

安全性能

6.8……………9

试验方法

7…………………9

试样状态调节和试验的标准环境

7.1…………………9

外观和颜色检验

7.2……………………9

管材规格尺寸检验

7.3…………………9

管件规格尺寸检验

7.4…………………9

物理力学性能试验

7.5…………………9

稳定性能试验

7.6………………………10

安全性能试验

7.7………………………10

检验规则

8…………………11

出厂检验

8.1……………11

型式检验

8.2……………12

标志包装运输和贮存

9、、…………………13

Ⅰ

CJ/T537—2019

标志

9.1…………………13

包装和运输

9.2…………………………13

贮存

9.3…………………13

附录资料性附录公称压力修正系数

A()………………14

附录资料性附录塑料电熔管件形状和基本尺寸

B()…………………15

附录资料性附录钢骨架塑料复合电熔管件形状和基本尺寸

C()……21

附录资料性附录管材连接方式

D()……………………27

附录规范性附录复合层静液压耐渗透稳定性试验方法

E()…………30

附录规范性附录砂浆磨耗率试验方法

F()……………32

Ⅱ

CJ/T537—2019

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出

。

本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口

。

本标准主编单位广东东方管业有限公司

:。

本标准参编单位华南理工大学建筑设计研究院江苏省建筑设计研究院有限公司国家化学建材

:、、

测试中心长沙有色冶金设计研究院有限公司中山市轩宝管业有限公司佛山市顺德区畅兴管业有限

、、、

公司长沙市东海经贸有限公司

、。

本标准主要起草人林津强许三五张木凤王峰方玉妹魏若奇孙晋李绪忠

:、、、、、、、。

Ⅲ

CJ/T537—2019

多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管

1范围

本标准规定了多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管以下简称管材的型号材料要求试验方法

()、、、、

检验规则标志包装运输和贮存

、、、。

本标准适用于城镇供水高层建筑供水中央空调新风系统及介质以下化学腐蚀品等的输送

、、45℃

用管材

。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

塑料符号和缩略语第部分基础聚合物及其特征性能

GB/T1844.11:

塑料术语及其定义

GB/T2035

胶黏剂剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T2791T

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验

GB/T2829()

塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2918

塑料自然日光气候老化玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化

GB/T3681、

的暴露试验方法

热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T3682

流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力

GB/T4217—2008

流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T6111

热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T6671

塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T8806

热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T9647

塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T11547

胎圈用钢丝

GB/T14450

流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T15560

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17219

消防给水及消防栓系统技术规范

GB50974

煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求

AQ1071

塑料拉伸性能的标准试验方法

ASTMD638

用位移法测定塑料密度和比重相关密度的标准试验方法

ASTMD792()

用挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法

ASTMD1238

塑料维卡软化温度的标准测试方法

ASTMD1525

用测试聚烯烃材料的氧化诱导时间的标准测试方法

ASTMD3895DSC(OIT)

1

CJ/T537—2019

3术语定义符号和缩略语

、、

31术语和定义

.

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T2035。

311管材

..

3111

...

多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管材multi-layerssteelwire-woundmodifiedpolyethylenewear

resistantcompositepipe

以改性聚乙烯芯层为耐磨层以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型并多层分布的夹层为承压

,

增强层采用专用粘接因子改性聚乙烯通过内定型挤出成型方法复合成一体的管材管材结构见图

,、(

1)。

说明

:

改性聚乙烯改性聚乙烯

1———;7———;

复合粘接因子耐磨层

2———;8———;

缠绕钢丝网承压增强层

3———;9———;

复合粘接因子固定层

4———;10———;

缠绕钢丝网重复结构单元重复次数

5———;11———(≥2)。

复合粘接因子

6———;

图1管材结构图

3112

...

复合管材专用复合粘接因子specialcompositeadhesivefactorforcompositepipes

以聚乙烯为母体通过接枝马来酸酐的改性同时具有极性基团马来酸酐基团和非极性基团乙

,,()(

烯基团的特种高分子材料

)。

3113

...

接枝率percentgrafting

专用复合粘接因子中极性基团的质量含量即专用复合因子中已接枝的马来酸酐基团质量

。1g

分数

。

2

CJ/T537—2019

312

..

公称压力nominalpressure

时最大工作压力

20℃。

32符号

.

界定的以及下列符号适用于本文件

GB/T1844.1。

d公称直径

e———

d公称外径

n———

e公称壁厚

n———

公称压力

PN———

33缩略语

.

下列缩略语适用于本文件

。

改性聚乙烯

MPE———

熔体质量流动速率

MFR———

多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管

MSMP———

4型号

41型号编制

.

42型号示例

.

管材公称外径为公称壁厚为公称压力为给水用管材标记为

110mm,13.0mm,6.8MPa,:

MSMP-L-(MPE)·110×13.0-6.8·CJ/T537—2019。

5材料

51内层和外层材料

.

511所有材料应有产品检测合格证明

..。

512多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管其内外层的专用改性聚乙烯材料性能应符合表的规定

..1。

3

CJ/T537—2019

表1内外层材料的性能要求

项目要求

密度3

/(g/cm)0.95~1.15

炭黑含量质量

()/%20~40

炭黑分散等级

≤3

氧化诱导期

(210℃)/min≥50

熔体质量流动速率

(5kg,190℃)/(g/10min)0.3~0.5

维卡软化点

/℃≥86

拉伸强度

/MPa≥20

断裂伸长率

/%≥400

表面电阻8

/Ω≤1.0×10

算术平均值

有焰燃烧时间≤3.00

/s最大单值

酒精喷灯燃烧性能≤10.00

算术平均值

无焰燃烧时间≤20.00

/s最大单值

≤60.00

513复合管材专用复合粘接因子应符合表的规定

..2。

表2复合管材专用复合粘接因子主要指标

指标名称单位技术要求测试方法

密度3

g/cm≥0.94ASTMD792

熔融指数

(190℃/2.16kg)g/10min≥1.5ASTMD1238

维卡软化点

℃≥120ASTMD1525

断裂伸长率

%≥500ASTMD638

接枝率化学滴定法

%≥0.7

游离酸酐含量无化学滴定法

%

52钢丝

.

521表面质量

..

钢丝表面应无油迹无锈迹无灰垢等污物并应无破损无压痕等对使用有害的缺陷

、、,、。

522力学性能

..

钢丝的延伸率抗拉强度应符合的规定

、GB/T14450。

523直径及其允许偏差

..

钢丝的直径及其允许偏差应符合的规定

GB/T14450。

4

CJ/T537—2019

53管材的钢丝网结构钢丝最小直径及钢丝条数

.、

钢丝最小直径应符合表的规定钢丝条数应符合表的规定钢丝网结构为重复单元重复次数

3、4。,

不应小于次管材参数应符合表的规定生产厂家可根据工艺需要对网格进行调整但调整后的管

2,6。,

材性能要求不得低于表的规定

7。

表3钢丝最小直径缠绕角度及缠绕方向

、

公称

外径

d5063759011014016020022525031/5355400450500560630

n

mm

钢丝

最小

直径

0.50.50.60.60.60.80.80.80.80.81.01.01.01.01.21.21.2

d

mm

缠绕

α

角度54.7°≤≤60°

缠绕

左旋右旋

方向+

表4钢丝条数

公称压力

/MPa

公称外径

用途符号2.02.53.03.54.05.06.36.8

d管材横断面钢丝数条

n/

不少于

50L、F、T1818202428323644

63L、F、T2830323642506068

75L、F、T3030323648647296

90L、F、T64646872768896104

110L、F、T304058628096108116

140L、F、T3040586288102128144

160L、F、T728298102116128192224

200L、F、T112112120144172