GB/T 37358-2019 建筑摩擦摆隔震支座

ICS91.120.25

P15

GL8

中华人民共和国国家标准

GB/T37358—2019

建筑摩擦摆隔震支座

Frictionpendulumisolationbearingsforbuildings

2019-03-25发布2020-02-01实施

发布

GB/T37358—2019

目次

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1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4分类、规格、标记3

5—般要求4

6要求6

7试验方法9

8检验规则10

9标志、包装、运输和贮存12

附录A（资料性附录）支座隔震性能技术参数13

附录E（规范性附录）摩擦材料线磨耗试验方法16

附录C（规范性附录）摩擦材料蠕变压缩变形试验方法18

附录D（规范性附录）竖向承载力试验方法20

附录E（规范性附录）成品支座水平性能试验方法22

GB/T37358—2019

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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。

本标准负责起草单位：中国建筑标准设计研究院有限公司。

本标准参加起草单位：广州大学、华中科技大学、石油和化学工业橡塑与化学品质量监督检验中心

（北京）、北京工业大学、北京建筑大学、南京T业大学、中国地震局丁程力学研究所、华北理丁大学、武汉

海润T程设备有限公司、衡橡科技股份有限公司、山东龙祥新材料科技有限公司、河北宝力丁程装备股

份有限公司、深州市工程塑料有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、丰泽智能装备股份有限

公司。

本标准主要起草人：邓姮、郁银泉、蒋航军、谭平、熊世树、赵春波、彭凌云、曾德民、王曙光、王涛、

宋晓胜、雷远德、王宽、梁旭、田建德、韩庆国、王希慧、吴增辉、黄菲、徐瑞祥。

T

GB/T37358—2019

建筑摩擦摆隔震支座

1范围

本标准规定了建筑摩擦摆隔震支座的术语和定义，分类、规格、标记，一般要求，要求，试验方法，检

验规则，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑及构筑物结构中所用的摩擦摆隔震支座。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T819.2十字槽沉头螺钉第2部分：8.8级、不锈钢及有色金属螺钉

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T1804一般公差未标注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3077合金结构钢

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分:球压痕法

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD-100IRHD)

GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件

GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法

GB/T7762硫化橡胶或热遡性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T11352一般T程用铸造碳钢件

GB/T11379金属覆盖层T程用铅电镀层

GB/T2068&1隔震支座第1部分:隔震橡胶支座试验方法

JB/T5943T程机械焊接件通用技术条件

TB/T1527铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

GB/T37358—2019

3.1

摩擦摆隔震支座frictionpendulumisolationbearings

一种通过球面摆动延长结构振动周期和滑动界面摩擦消耗地震能量实现隔震功能的支座，简称支

座或FPS。

3.2

等效曲率半径equivalentcurvatureradius

理论单摆的曲率的倒数，即上下滑动面的曲面球心距。

3.3

静摩擦系数staticfrictioncoefficient

摩擦摆支座滑动面静摩擦力与竖向压力的比值。

3.4

动摩擦系数dynamicfrictioncoefficient

摩擦摆支座滑动面动摩擦力与竖向压力的比值。

3.5

等效刚度equivalentstiffness

支座荷载-位移滞回曲线中极值点的割线斜率，即位移最大点的荷载与位移的比值。

3.

等效阻尼比equivalentdampingratio

支座荷载位移曲线一个循环所吸收的能量与弹性变形能的2冗倍之比。

3.7

屈后刚度post-yieldstiffness

支座荷载-位移滞回曲线中直线的斜率，即支座滞回曲线屈服后荷载增量与位移增量的比值。

3.8

摆动周期oscillationperiod

根据支座等效曲率半径计算的支座摆动固有周期。

3.9

等效周期equivalentperiod

地震作用下，根据支座等效刚度计算的支座摆动固有周期。

3.10

基准竖向承载力basicverticalbearingcapacity

支座正常使用状态承受的准永久竖向荷载值。

3.11

极限竖向承载力ultimateverticalbearingcapacity

支座正常工作所能承受的最大竖向荷载值。

3.12

极限位移ultimatedisplacement

支座所能提供的最大水平位移。

3.13

滑动摩擦面slidingsurface

具有提供摩擦滑移功能的界面，由摩擦材料和金属摩擦面两部分组成。

2

GB/T37358—2019

4分类、规格、标记

4.1分类

按照滑动摩擦面结构形式，可将摩擦摆隔震支座分为两类，I型为单主滑动摩擦面型［如图la）、

图lb）所示］;II型为双主滑动摩擦面型［如图lc）所示］。

6

a)Ia型b)Ib型

c)II型

说明：

1——上下锚固装置;

2——上座板；

3——上滑动摩擦面;

4球冠体；

5——下滑动摩擦面;

6——下座板。

图1支座类型

4.2规格

4.2.1支座基准竖向承载力分为20级(kN):1000,1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、

5000.000.7000.8000,9000.10000.12500.15000,17500.20000.25000.30000o

4.2.2支座极限位移量分为9级(mm)：±200、±250、±300、±350、±400、±450、±500、±550、

士600o

4.2.3支座摆动周期分为8级(s)：2、3、3.5、4、4.5、5、5.5、。

3

GB/T37358—2019

4.3标记

4.3.1支座标记

4.3.2示例

支座类型为Ia类，基准竖向承载力为5000kN,极限位移为400mm,摆动周期为4s的摩擦摆隔

震支座，其型号表示为：FPS-Ia-5000-400-4。

5—般要求

5.1支座用材料

5.1.1摩擦材料

摩擦材料宜采用聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯及改性超高分子量聚乙烯。聚四氟乙烯摩擦材料应

采用新鲜纯料，改性聚四氟乙烯摩擦材料应采用新鲜纯料加新型高分子改性增强剂，聚四氟乙烯新鲜纯

料平均粒径不应大于50Mmo超高分子量聚乙烯摩擦材料采用聚乙烯原材料加添加剂，聚乙烯原料分

子量不宜小于900万。原材料混合应均匀，不应采用再生料和回头料。

5.1.2支座用钢材

5.1.2.1支座上座板、下座板、球冠体等若采用钢板时，其化学成分、力学性能指标应符合GB/T699、

GB/T700及GB/T1591的有关规定;若采用铸钢件时，其化学成分、力学性能和冲击韧Akv值应符

合GB/T11352有关规定。支座上座板、下座板、球冠等采用铸钢件时，应逐件进行超声波探伤，且铸钢

件质量等级不低于II级，探伤方法及质量评级方法应符合GB/T7233.1的有关规定。

5.1.2.2支座用于低于一25*的环境时，其上下支座底板及球冠体应采用低温钢铸件、锻件或板材，材

料的化学成分、力学性能和低温冲击韧Akv值应满足GB/T11352的有关规定。

5.1.2.3支座焊接部位的技术要求应符合设计规定，当无具体规定时，焊接部位的技术要求应符合

JB/T5943的规定，除不锈钢板焊缝外，焊缝质量不低于二级要求。

5.1.2.4支座用不锈钢板宜采用06Crl9Nil0.C6Crl7Nil2Mo2.06Crl9Nil3Mo3，处于严重腐蚀环境的支座

宜采用022Crl7Nil4Mo2或022Crl9Nil3Mo3不锈钢板。其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的有

关规定。

5.1.2.5上下锚固装置材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699.GB/T700及GB/T3077的有关

规定。

5.1.3防尘橡胶材料

支座防尘围板可采用三元乙丙橡胶。

4

GB/T37358—2019

5.2滑动摩擦面的构造及处理

5.2.1摩擦材料

摩擦材料可采用黏结加沉头螺钉或沉头螺钉进行固定，可采用整体板或分片镶嵌板。当采用分片

镶嵌时，摩擦材料可分为一个圆盘和圆环，圆盘的直径不应小于1000mm,圆环的宽度不应小于

50mm,圆环可被分为相等的段，基板的独立环的宽度不应大于10mmo摩擦材料镶嵌布置见图2。

图2摩擦材料镶嵌布置

沉头螺钉的化学成分及力学性能应符合GB/T819.2的有关规定，机械性能等级应为CU2或

CU3,螺钉尺寸不应小于M4O

5.2.2金属摩擦面处理

金属摩擦面可采用电镀硬箔、包覆不锈钢板等方式处理。采用电镀硬铭时，其表面不应有表面孔

隙、收缩裂纹和疤痕，镀铅层的厚度不应小于100卩m,且镀铅层应满足GB/T11379的要求。采用包覆

不锈钢板，包覆后的不锈钢板表面不应有褶皱,且应与基底钢板密贴，不应有脱空现象。对于处于严重

腐蚀环境的支座，宜采用包覆不锈钢板的处理方式。

5.2.3不锈钢板

不锈钢板长度不大于1200mm时，板厚可采用不小于2.5mm；不锈钢板长度大于1200mm且不

大于1500mm时，板厚可采用不小于3.0mm；不锈钢板长度大于1500mm时，板厚宜采用4mm。

5.3支座的防腐与防尘

5.3.1支座钢件表面应根据不同的环境条件按TB/T1527采用相适应的涂装防护体系进行防护。

5.3.2支座的防尘装置应按设计图纸的要求制造和安装，应可靠、有效，且便于安装、更换及日常维修

养护。

5.4支座组装

5.4.1凡待装的零件，应有质量检验部门的合格标记,外协件、外购件应有合格证书，

5.4.2凡已喷漆的零、部件，在油漆未干前，不得进行装配；各零部件外露表面应平整、美观、焊缝均匀；

喷漆表面应光滑，不得有漏漆、流痕、褶皱等现象。

5.4.3零、部件装配前，应将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净；各配合表面不应有灰尘和杂质，各

滑动表面均应用丙酮或无水酒精擦干净，不应有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕。

5

GB/T37358—2019

5.4.4在球冠体及下座板内嵌放摩擦材料前，应将球冠体的凹槽用丙酮或酒精擦净后，均匀涂抹一薄

层环氧树脂或厌氧胶，在保持一定压力下将滑板进行粘贴。

5.4.5支座外露表面应平整、焊缝均匀，漆膜表面应光滑，不应有掉漆、流痕、褶皱等现象。

5.5支座的特殊设计

当有特殊要求时，支座结构形式、摩擦材料及性能参数可根据需要进行设计。

6要求

6.1支座用材料

6.1.1摩擦材料

6.1.1.1摩擦材料的物理机械性能应满足表1的要求。

表1聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯和改性超高分子量聚乙烯摩擦材料物理机械性能要求

聚四氟乙烯改性聚四氟乙改性超高分子量聚

序号项目

摩擦材料烯摩擦材料乙烯摩擦材料

1密度"(g/cn?)2.14<^<2.202.0Vp£2.100.93</o<0.98

2拉伸强度/MPaN3O$21>30

3断裂伸长率/%>300>300$250

4球压痕硬度(H132/6O)(///MPa)23</Z<3326.4<//<39.626.4</f<39.

在无润滑条件下与不锈钢板或镀硬銘钢板

5<200.0

摩擦时的线磨耗/pm

6蠕变压缩变形<0.0005/i(,

注：治为试件初始外露高度。

6.1.1.2摩擦材料的厚度不宜小于7mm且不大于8mm,厚度极限偏差应满足表2规定。

表2摩擦材料厚度极限偏差