GB/T 29860-2013 通信钢管铁塔制造技术条件

ICS43.040

M42GB

中华人民共和国国彖标准

GB/T29860—2013

通信钢管铁塔制造技术条件

Manufacturingtechnicalrequirementsfor

communicationsteelpoletower

2013-11-12发布2014-02-01实施

GB/T29860—2013

目次

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1范1

2规范性引用文件1

3术语、定义和符号2

4产品分类3

5要求3

6试验方法与检验规则18

7标志、包装、运输和贮存19

附录A（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法20

附录B（规范性附录）热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法22

GB/T29860—2013

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刖吕

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国丁业和信息化部提出。

本标准由中国通信标准化协会归口。

本标准起草单位：泰州市金牛电信器材有限公司、北京梅泰诺通信技术股份有限公司、河北中原铁

塔制造有限公司、北京电信规划设计院有限公司。

本标准主要起草人:戴兆宁、杨爱军、杨存锦、邢海东、王程、郝兰军、金振鹏。

T

GB/T29860—2013

通信钢管铁塔制造技术条件

1范

本标准规定了通信钢管铁塔的术语定义符号、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存。

本标准适用于主材为钢管、采用热浸镀锌防腐涂装、结构型式为单管或多管的通信钢管铁塔的制造

及检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T41六角螺母C级

GB/T95平垫圈C级

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标

尺）

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T470锌锭

GB/T700碳素结构钢

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T706热轧型钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌铝及其合金

GB/T11345钢焊缝手T超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T13793直缝电焊钢管

1

GB/T29860—2013

GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB50205—2001钢结构T程施工质量验收规范

JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

3术语、定义和符号

下列术语和定义适用于本文件。

3.1术语和定义

3.1.1

零件part

组成部件或构件的最小单元。

注：如法兰盘、加劲肋板等。

3.1.2

构件member

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元。

注：如钢管和法兰组成的焊接件。

3.1.3

装配assembling

按照一定的精度和技术要求，将零部件连接或固定在一起使之成为构件的过程。

3.1.4

试组装trialassembling

为检验构件是否满足安装质量要求进行的组装。

3.1.5

热浸镀锌hotdipgalvanizing

将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金层的T艺过程和

方法。

3.1.6

单管塔monopole

由单根大直径钢管和平台组成的自立式高耸钢结构。

3.1.7

多管塔multi-tubulartower

主材用钢管构件，辅材用钢管或圆钢、型钢构件和平台组成的自立式高耸钢结构，

3.1.8

相贯连接directly-weldedconnection

主材与斜材或横材直接相贯切割后焊接。

3.2符号

q——间距、间隙；

B——焊缝宽度；

b宽度；

C焊缝余高；

D直径；

2

GB/T29860—2013

d孑L径；

e偏心、移位、错边；

f——挠度、弯曲矢高、直线度、平面度；

g坡口宽度；

h——高度；

ht——焊脚尺寸；

L——轮廓尺寸、长度；

P——倾斜、垂直度；

s孔间距离；

Sg——孔边距；

t——板、壁的厚度；

a角度；

》——增量。

4产品分类

4.1按结构型式分为单管塔和多管塔。

4.2按截面型式分为圆形和多边形。

4.3按连接型式分为法兰螺栓连接、插接和焊接连接。

5要求

5.1总则

5.1.1通信钢管铁塔的制造单位应具有相应的资质。

5.1.2通信钢管铁塔应按照具有国家相应设计资质单位提供的设计图纸和本标准的要求组织生产。

5.1.3当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。

5.2材料

5.2.1钢材应符合GB/T700.GB/T7O2.GB/T7O6.GB/T709.GB/T1591.GB/T13793和设计图纸

要求,且应具有出厂合格证明书。

5.2.2钢材的表面质量不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不应

大于该钢材负允许偏差值的1/2,且累计误差在负允许偏差内。

5.2.3钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。

5.2.4焊接材料的质量要求应符合GB/T5U7、GB/T5118和设计要求.

5.2.5表面防腐处理材料的质量要求应符合GB/T470的规定。

5.2.6紧固件原材料的质量要求应符合GB/T41.GB/T95.GB/T1228.GB/T1229、GB/T1230、

GB/T1231.GB/T5780和设计要求。

5.3放样

5.3.1需按样板加工的零部件在加工前应制作样板。

5.3.2放样和样板的允许偏差应符合表1规定。

3

GB/T29860—2013

表1放样和样板的允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸i0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度iO.5mm

孔距iO.5mm

加T•样板的角度±20'

5.4下料

5.4.1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05/

（/为厚度），且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mmo

5.4.2切割的允许偏差应符合表2规定。

表2切割的允许偏差单位为毫米

序号项目允许偏差示意图

长度L±3.0—

卩

1零件基本尺寸

1

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宽度b±2.0

D/100

2圆盘

且不大于5.0C1

5.4.3钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合表3规定。

表3钢板切割的端面倾斜允许偏差单位为毫米

序号钢板厚度允许偏差示意图

1/<201.0

P.

236$f>201.5

"///////•'/////////7////X

豊•'/,rjfjfXJ/f|

3z>362.0

5.4.4钢管下料的端面斜度允许偏差应符合表4规定。

4

GB/T29860—2013

表4钢管下料的端面斜度允许偏差单位为毫米

序号钢管外径D允许偏差P示意图

1DW951.0

2180>D>951.5

3400>D>1802.0

4D>4002.5

5.4.5角钢切割的允许偏差应符合表5规定。

表6圆钢、钢管及各类型钢下料长度的允许偏差单位为毫米

下料长度允许偏差

<1000士1.0

1000〜5000±2.0

>5000±3.0

5

GB/T29860—2013

5.4.7钢板下料长度或宽度的允许偏差应符合表7规定。

表7钢板下料长度或宽度的允许偏差单位为毫米

板材下料长度或宽度L允许偏差

<600±1.0

600〜1500±2.0

>1500±3.0

5.5制弯

5.5.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大

于0.5mm0

5.5.2制弯的允许偏差应符合表8规定。

表8制弯的允许偏差单位为毫米

5.6制孔

制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应符合表9的

规定。

6

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