GB/T 22703-2019 旗袍

GB/T 22703-2019 Qipao

国家标准 中文简体 现行 页数:15页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 22703-2019
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2019-06-04
实施日期
2020-01-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国服装标准化技术委员会(SAC/TC 219)
适用范围
本标准规定了旗袍的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

发布历史

研制信息

起草单位:
上海蔓楼兰企业发展有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、南京荣萍服饰有限公司、海澜之家股份有限公司、江苏省纤维检验局
起草人:
许鑑、裘黎明、杨荣萍、杨秀月、周双喜、朱建龙、陶萍、徐援朝
出版信息:
页数:15页 | 字数:29 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS61.020

Y76

中华人民共和国国家标准

/—

GBT227032019

代替/—

GBT227032008

旗袍

iao

Qp

2019-06-04发布2020-01-01实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT227032019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》,/—:

本标准代替GBT227032008旗袍与GBT227032008相比主要技术变化如下

———(,);

修改了标准的范围见第章年版第章

120081

———(,);

修改并补充了规范性引用文件见第章年版第章

220082

———(,);

修改了产品使用说明的要求见4.12008年版4.1

———(,);

修改了号型规格的要求见4.22008年版4.2

———(,);

修改了原材料的要求见4.32008年版4.3

———(,);

修改了经纬纱向的要求见4.42008年版4.4

———(,);

修改了色差的要求见4.52008年版4.5

———(,);

修改了对条对格的要求见4.62008年版4.6

———(,);

修改并补充了缝制的要求见4.82008年版4.8

———(,);

修改了整烫的要求见4.102008年版4.10

———();

增加了岁以上至岁儿童穿着服装的安全性能规定见

3144.11

———、、(,);

修改了胸围衣长腰围及臀围的干洗尺寸变化率技术指标见4.112008年版4.11

———(,);

修改了面料耐光色牢度的要求见4.112008年版4.11

———();

增加了面料拼接互染色牢度的要求见4.11

———();

增加了面料酚黄变色牢度的要求见4.11

———(,);

修改并补充了里料色牢度的要求见4.112008年版4.11

———();

增加了洗涤后外观的要求见4.11

———(,);

修改并补充了检验工具见5.12008年版5.1

———(,);

修改了规格尺寸测量方法及测量图示见5.2.22008年版5.2.2

———();

增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法见5.3.6

———();

增加了儿童服装安全性能的测试方法见5.4.1

———(,);

修改了水洗和干洗后尺寸变化率的测试方法见5.4.22008年版5.4.2

———();

增加了洗涤后外观测试方法见5.4.3

———(,);

修改了耐光色牢度测试方法见5.4.62008年版5.4.1

———();

增加了拼接互染色牢度的测试方法见5.4.7

———(,);

修改了起毛起球的测试方法见5.4.92008年版5.4.3

———();

增加了服装理化性能的检验方法见5.4.12

———(,);

修改了外观质量缺陷判定依据见6.2.32008年版6.2.3

———“”()。

删除了附录缝子纰裂程度试验方法见年版附录

A2008A

本标准由中国纺织工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国服装标准化技术委员会SACTC219归口

:、、

本标准起草单位上海蔓楼兰企业发展有限公司上海纺织集团检测标准有限公司南京荣萍服饰

、、。

有限公司海澜之家股份有限公司江苏省纤维检验局

:、、、、、、、。

本标准主要起草人许鑑裘黎明杨荣萍杨秀月周双喜朱建龙陶萍徐援朝

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———/—。

GBT227032008

/—

GBT227032019

旗袍

1范围

、、、、。

本标准规定了旗袍的要求检验方法检验规则以及标志包装运输和贮存

本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍。

本标准不适用于年龄在个月及以下的婴幼儿服装。

36

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GBT250

/服装号型女子

GBT1335.2

/服装号型儿童

GBT1335.3

/—纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GBT39212008

/:

纺织品织物起毛起球性能的测定第部分圆轨迹法

GBT4802.11

/染料染色标准深度色卡/、/、/、/、/

GBT4841.3211316112125

/:

消费品使用说明第部分纺织品和服装

GBT5296.44

/纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度

GBT5711

/—:

纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧

GBT84272008

/—纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GBT86292017

/纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GBT8630

/机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GBT14801

/服装术语

GBT15557

/丝绸服装

GBT18132

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

/—服装理化性能的检验方法

GBT212942014

/—服装理化性能的技术要求

GBT212952014

/—纺织制品断针类残留物的检测方法

GBT241212009

/纺织品纤维含量的标识

GBT29862

/—纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

GBT311272014

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

/纺织制品附件锐利性试验方法

GBT31702

—粗梳毛织品起球标准样照

GSB16-29212012

—()

GSB16-29242012精梳毛织品光面起球标准样照

—()

GSB16-29252012精梳毛织品绒面起球标准样照

—衬衫外观疵点标准样照

GSB16-29512012

1

/—

GBT227032019

/、、

FZT80002服装标志包装运输和贮存

/服装成品出厂检验规则

FZT80004

/使用粘合衬服装剥离强力测试方法

FZT80007.1

/使用粘合衬服装耐干洗测试方法

FZT80007.3

3术语和定义

/界定的术语和定义适用于本文件。

GBT15557

4要求

4.1使用说明

使用说明应按/和规定。

GBT5296.4GB31701

4.2号型规格

号型设置应按/和/规定执行。

4.2.1GBT1335.2GBT1335.3

主要部位规格应按/和/有关规定自行设计。

4.2.2GBT1335.2GBT1335.3

4.3原材料

4.3.1面料

应采用符合本标准相关质量要求的面料。

4.3.2里料

应采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料。

4.3.3辅料

4.3.3.1衬布垫肩

、,。

应采用与所用面料的性能相适宜的衬布垫肩其质量应符合本标准相关规定

4.3.3.2缝线

、、、;;

应采用与所用面料里料辅料的性能相适宜的缝线绣花线等钉扣线应与绊扣的色泽相适宜钉

()。

商标线应与商标底色相适宜装饰线除外

4.3.3.3钮扣拉链及其他附件

()、。、、

应采用适合所用面料的钮扣装饰扣除外拉链及其他附件钮扣装饰扣拉链及其他附件应表

、、、、。、。

面光洁无毛刺无缺损无残疵无可触及锐利尖端和锐利边缘拉链应啮合良好顺滑流畅

:,。

注可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘

4.4经纬纱向

。。

前身底边应不倒翘面料的纱线歪斜程度应不大于3%

2

/—

GBT227032019

4.5色差

、,。

领面袖子表面与大身的色差应高于级其他表面部位的色差应不低于级里料的色差应不低

44

于3-4级。

4.6对条对格

、,。

面料有明显条格宽度在及以上的应按表规定

4.6.11.0cm1

表1单位为厘米

部位名称对条对格规定

,,,

长袖条格顺直以袖山为准两袖对称互差不大于

0.5

,,,

短袖条格顺直以袖口为准两袖对称互差不大于

0.5

,

袖与前身袖肘线以上与前身格料对横两袖互差不大于0.5

,,

背缝条料对条格料对横互差不大于

0.3

,,

摆缝格料对横袖窿以下互差不大于

10.00.4

:。

注特殊设计除外

()、,。

4.6.2倒顺毛绒阴阳格面料全身应顺向一致

,。

4.6.3特殊图案面料以主图为准全身应顺向一致

4.7外观疵点

,。

成品各部位的疵点允许存在程度应按表规定成品各部位划分见图各部位只允许一种允许

21

。,。

存在程度内的疵点未列入表的疵点按其形态参照表相似疵点规定

22

表2

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

()

粗于一倍粗纱二根不允许不允许0.3cm~1.0cm

()

粗于二倍粗纱三根不允许不允许不允许

双经双纬不允许不允许不允许

浅油纱不允许不允许0.5cm~1.0cm

色档不允许不允许不允许

(、、)

斑疵油锈色斑不允许不允许不允许

3

/—

GBT227032019

)前身)后身

a

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