GB/T 22703-2008 旗袍

ICS61.020

Y76OB

中华人民共和国国家标准

GB/T22703—2008

旗袍

Qipao

2008-12-31发布2009-08-01实施

发布

GB/T22703—2008

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国纺织工业协会提出。

本标准由全国服装标准化技术委员(SAC/TC219)归口。

本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。

本标准主要起草单位：上海市服装研究所、江苏省纤维检验所、南京荣萍服装有限公司。

本标准主要起草人:徐援朝、许鉴、杨荣萍、聂雅渊、王昕、施琴、王宏明。

T

GB/T22703—2008

旗袍

1范围

本标准规定了旗袍的要求、检验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1335.2服装号型女子

GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8170数值修约规则

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T15557服装术语

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T18132丝绸服装

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T21295服装理化性能的技术要求

FZ/T01053纺织品纤维含量的标识

FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

3术语和定义

GB/T15557确立的术语和定义适用于本标准。

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GB/T22703—2008

4要求

4.1使用说明

成品使用说明按GB5296.4和GB18401的规定执行。

4.2号型规格

4.2.1号型设置按GB/T1335.2的规定执行。

4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.2的有关规定自行设计。

4.3原材料

4.3.1面料

按有关纺织面料标准选用达到本标准质量要求的面料。

4.3.2里料

采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料。

4.3.3辅料

4.3.3.1衬、垫肩

采用与所用面料的性能、色泽相适宜的衬和垫肩。

4.3.3.2缝线

采用适合所用面辅料、里料质量的缝线；绣花线的性能与面料相适应；钉扣线应与绊扣的色泽相适

宜，钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。

4.3.3.3纽扣、拉链及金属附件

采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件，无残疵。纽扣、附件经洗涤和熨烫后不

变形、不变色、不生锈。

4.4经纬纱向

色织格料纬斜度不大于3%,前身底边不允许倒翘.

4.5色差

大身的表面部位色差高于4级，里料的色差不低于3-4级，覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级，其

他部位色差不低于4级。

4.6对条对格

4.6.1面料有明显条格在1.0cm及以上的按表1规定。

表1单位为厘米

部位名称对条、对格规定备注

遇格子大小不一致，以衣长二分之

左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于0.3。

一上部为主。

3cm以下格料不对横,1.5cm以下

长袖条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.5。

不对条。

3cm以下格料不对横,1.5cm以下

短袖条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互差不大于0.5。

不对条。

袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5。—

背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.3。—

摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4。—

注：特殊设汁不受此限。

2

GB/T22703—2008

4.6.2倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（长毛面料，全身上下顺向一致，特殊设计除外）。

4.6.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。

4.7外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定,成品各部位划分见图1,每个独立部位只允许疵点一

处，未列入本标准的疵点，按其形态参照表2相似疵点执行。

表2

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

粗于一倍粗纱（二根）不允许不允许0.3cm〜1.0cm

粗于二倍粗纱（三根）不允许不允许不允许

双经双纬不允许不允许不允许

浅油纱不允许不允许0.5cm〜1.0cm

色档不允许不允许不允许

斑疵（油、锈、色斑）不允许不允许不允许

图1

4.8缝制

4.&1针距密度按表3规定（特殊设计除外）。

GB/T22703—2008

表3

项目针距密度备注

明暗线3cm不少于12针

包缝线3cm不少于9针

手工针（翘边）3cm不少于5针肩缝、袖窿、领子：3cm不少于7针

细线1cm不少于12针机锁眼

锁眼

粗线1cm不少于9针手工锁眼

细线每眼不少于8根线

钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应

粗线每眼不少于6根线

4.8.2各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。

4.8.3底面线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。

4.8.4领子平服，领面松紧适宜。

4.8.5绡袖圆顺，前后基本一致。

4.8.6滚条、压条要平服，宽窄一致。

4.8.7所有外露的缝份应包缝。

4.8.8各部位缝份不小于0.8cm。

4.8.9锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。纽脚高低适宜，线结不外露。

4.8.10商标、号型标志、成分标志、洗涤标志等应位置端正，清晰准确。

4.8.11各部位缝纫线迹30cm内不得有连续跳针和两处单跳，链式线迹不允许跳针。

4.8.12装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服。

4.8.13手盘的纽和扣整齐、美观。

4.8.14门襟牢固、开叉止口顺直,不反吐、无内反翘、无皱折。

4.8.15旗袍拉链松紧平直、无折皱。

4.9规格允许偏差

成品主要部位规格允许偏差按表4规定。

表4单位为厘米

部位名称规格允许偏差

领大i0.5

衣长±1.5