T/CI 096-2022 精密加工中心技术要求

ICS25.040.10

CCSJ54

团体标准

T/CI096—2022

精密加工中心技术要求

Technicalrequirementsforprecisionmachiningcenters

2022-11-07发布2022-11-07实施

中国国际科技促进会发布

T/CIX—2022

目次

目次...............................................................................I

前言..............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3技术要求..........................................................................1

4试验与验收........................................................................7

5检验规则..........................................................................9

6标志、包装、运输和贮存...........................................................10

I

T/CIX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由杭州大天数控机床有限公司提出。

本文件由中国国际科技促进会归口管理

本文件起草单位：杭州大天数控机床有限公司、杭州天航智能装备有限公司、杭州骏宇科技有限公

司、杭州收获科技有限公司、杭州毕博标准化技术有限公司。

本文件主要起草人：周法家、凌燕、赵海军、陆昌勇、王闻宇、刘智远、汤国海、杨灿忠、孔佳佳。

本文件由杭州大天数控机床有限公司制定、并负责解释。

II

T/CIX—2022

精密加工中心技术要求

1范围

本文件规定了精密加工中心的技术要求、试验与验收、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于线性轴线行程至2000mm的精密加工中心（以下简称“加工中心”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T13306标牌

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T18568加工中心安全防护技术条件

GB/T20957.1精密加工中心检验条件第2部分：卧式或带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z

轴）

GB/T20957.2精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何

精度检验（垂直Z轴）

GB/T20957.4精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

GB/T20957.5精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

GB/T20957.7精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件

JB/T5561—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件

JB/T9877金属切削机床清洁度的测定

JB/T10051金属切削机床液压系统通用技术条件

3技术要求

3.1外观质量

3.1.1产品表面应平整无缺陷，不应有明显色差，表面花纹不应有明显差异。

3.1.2铸件铸造孔圆滑，无飞边，内腔清砂干净，表面无粘砂、无疤痕，铸件硬度达技术图纸要求。

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T/CIX—2022

3.1.3焊接件焊疤应均匀牢固，无焊渣残留，边缘整齐光洁，无缺口，无波浪痕迹。

3.1.4油盘必须满焊，钣金对缝整齐，机床不得漏水。

3.1.5电气、润滑、气动系统等管路的外露部分应布置整齐、美观，必要时用管夹或线扣固定及用防

护管防护，管路不得出现扭曲、折叠、划伤等现象。

3.2附件和工具

应随机提供表1所列的附件和工具。

表1附件和工具

名称数量

调整垫铁1套

专用调整工具1套

注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。

3.3安全

3.3.1产品安全防护应符合GB15760—2004中5.5、GB18568、GB/T5226.1—2019的要求。

3.3.2机床整体应有安全防护装置，加工区域的安全防护装置应能保护操作者不受旋转物件抛出的伤

害。

3.3.3产品危险部位设置安全标志或涂安全色，应符合GB15760—2004中5.6和6.3的要求。

3.3.4因操作不当对设备可能造成损害时，电气控制系统应设有联锁或保护功能。

3.3.5工作台、滑鞍、滑枕等直线运动部件应设有限位和防止碰撞的保险装置。

3.3.6噪声应符合3.6.3的规定。

3.4加工与装配质量

3.4.1床身、立柱、工作台、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、横梁等重要铸件（焊接件），在粗加工后

应进行时效处理。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。

3.4.2各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、注塑或贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。

3.4.3焊接零部件应符合JB/T9873的规定。重要的焊缝应进行探伤检验，不应有裂纹。

3.4.4镶钢导轨应进行探伤检验，不应有裂纹。

3.4.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：

a)滑动导轨压板的固定结合面；

b)立柱与床身的固定结合面；

c)前、后床身的固定结合面；

d)立柱与立柱滑座的固定结合面；

e)主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面；

f)镶钢导轨基面；

g)安装直线导轨的基面。

3.4.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：

a)滚珠丝杠托架的固定结合面；

b)螺母座的固定结合面；

c)端齿盘的固定结合面；

3.4.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：

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T/CIX—2022

a)各直线运动导轨副；

b)回转工作台与上滑座环形导轨副。

3.4.8重要固定结合面、特别重要固定结合面应紧密贴合，并按下列规定进行检验。

a)重要固定结合面紧固后用0.03mm塞尺检验不应插入；

b)特别重要固定结合面除按JB/T9874—1999的Ⅳ级精度做涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm

塞尺检验不应插入（与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验）；

c)用塞尺检验时，允许局部插人深度、插入长度应符合JB/T9874—1999中5.4.4的规定。

3.4.9滑动导轨表面除按