GB/T 8064-1998 滚齿机 精度检验

ICs25.080.99

J56

中华人民共和国国家标准

GB/T8064-1998

eqvISO6545:1992

滚齿机精度检验

Acceptanceconditionsforgearhobbingmachines-

Testingoftheaccuracy

1998门1门8发布1999一09一01实施

国家质m技术监督局发布

GB/T8064-1998

前言

本标准是根据国际标准化组织ISO6545,1992K滚齿机验收条件精度检验))(1992年10月15日

第一版)对GB8064-87进行修订的，在技术内容上与该国际标准等效。

本标准根据GB/T1.1-1993的规定，增加了本前言部分，对范围、引用标准、术语、符号、传动精度

检验、工作精度检验等部分作了相应的编辑性修改，并删去了若干对误差成因，误差的后果等的表述。工

作精度检验以表格及文字形式编写，精度项目的允差取消了英制部分。

本标准从实施之日起，代替GB8064-87((滚齿机精度》，ZBJ56008-88,ZBJ56009-89,

JB/T6596-93同时废止。

本标准由机械工业部提出。

本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所、武汉重型机床研究所、成都仪表机床研究所归口。

本标准起草单位:重庆圆柱齿轮机床研究所、武汉重型机床研究所、南京第二机床厂、陕西第二机床

厂、成都仪表机床研究所。

本标准主要起草人:张显登、左鸿斌、张玉洁、喻可斌、颜建萍、钱文明、曲海顺。

GB/T8064-1998

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是世界范围内各国标准化组织(ISO成员)的联合组织。国际标准的制定工

作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技

术委员会表达自己的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参与此项工作。ISO在电

工标准的所有间题上与国际电工委员会Q(EC)合作密切。

经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少

75%的成员投票通过。

国际标准ISO6545是由ISO/TC39机床技术委员会的SC2金属切削机床检验条件分委员会制订

的。

中华人民共和国国家标准

GB/T8064-1998

滚齿机精度检验eqvISO6545:1992

代替GB8064-87

Acceptanceconditionsforgearhobbingmachines

-Testingoftheaccuracy

范围

本标准规定了立式滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件直径80^-4000mm的普通级精度的立式滚齿机。

本标准仅涉及机床的精度检验，不适用于机床的运转检验(如振动，噪声，爬行等)或机床规格性能

检验(如速度和进给量)，这些检验一般应在机床精度检验前进行。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。

GB/T8170-1987数字修约规则

GB/T10095-1988渐开线圆柱齿轮精度

GB/T10931.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

洲本标准中所有尺寸和允差用mm为单位表示。

23使用本标准时必须参照GB/T10931.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件

空运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.3几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆

检验工具和检测方便，以及热检项目的要求，安排检验顺序。

3.4本标准规定的检验项目，不必全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商，确定相应的检验项

目，但必须在订货协议中明确。

3.5工作精度检验在精滚后进行。由于粗滚易产生很大的切削力，因而不采用粗滚。精滚时的切削速

度和进给量由制造厂根据机床的使用要求确定。

3.6当实测长度与本标准中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T10931.1-1998的2.3.1.1

规定进行折算，允差的最小折算值为。.005mm.

3.7允差计算结果的尾数按GB/T817。的规则进行修约，精确到。.001MM.

国家质量技术监督局1998一11一18批准1999一09一01实施

1

GB/T8064-1998

4术语

1512101198

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下

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序号术语英文对应词序号术语英文对应词

1床身Bed11滚刀主轴Axisofrotationof

2立柱}回转轴线thehobspindle

3小立柱12滚l1Hob

}

4小立柱导轨13参考轴Referenceshaft

}

5外支架14工作台Work-table

}

6工件心轴}}15工件Workpiece

7立柱导轨}}16分度蜗轮Indexwormwheel

8刀架滑板17分度蜗杆Indexworm

}

9切向滑座18外支架滑板Work-steadyslide

}

10活动支承19滚刀心轴Hobarbor

一

5符号

5.1参考工件

d.—参考工件①分度圆直径;

2

Gs/T8064-1998

m—参考工件①端面模数;

Z.—参考工件①齿数;

d.z—参考工件②分度圆直径;

ma—参考工件②端面模数;

Z.—参考工件②齿数。

试件

d,—试件①分度圆直径;

mpl—试件①法向模数;

乙试件①齿数;

阮试件①齿宽;

dnz—试件②分度圆直径;

mnz—试件②法向模数;

几z—试件②螺旋角;

bpp—试件②齿宽;

Znz—试件②齿数。

机床规格

d—机床最大工件直径;

m—机床最大模数。

机床精度或试件精度

几1—角度传动误差的低频部分;

几k—角度传动误差的高频部分;

几1u几中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分;

几k.-九、中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分;

fl,—切向线性传动误差的低频部分;

五k—切向线性传动误差的高频部分;

几，—轴向线性传动误差的低频部分;

fxk—轴向线性传动误差的高频部分;

OFpk—k个齿距累积误差;

AF,齿距累积误差;

Afxn螺旋线斜率偏差。

GB/T8064-1998

6几何摘度检验

检验方法

序号检验项目{允差{检验工具参照GB/T10931.1-1998

0.001mm

的有关条文

工作台面}6+0.6X}桥式平尺一5.2

的径向直了D,一D,指示器或以桥式平尺作为基准用

线度直或凹水平仪和精密指示器检查工作台面。

其他装置工作台直径小于等于

500mm的机床，在两个直

径方向检验直线度;工作台

Gl从直径大于500mm的机床

-马在四个直径方向检验直线

度.

各方向误差分别计算，误

D—工作台直径，mm差以指示器读数的最大差

Ds-工作台孔径,.m值计

工作台回}4气平头指示}5.6.1.2

了d器钢球专}按图示a)和b)位置成

转轴线的卜1

径向跳动}d机}用支架检90,固定两指示器，使其测

验棒头垂直于工作台回转轴线

床最大工

触及钢球.调整带钢球的专

件直径，

用支架，使工作台在一转中

两指示器读数变化尽可能

小。

G2

在工作台两个回转方向

上于a),b)两点进行测量。

a),b)误差分别计算，误差

以指示器读数的最大差值

计。

也可用检验棒替代钢球

和专用支架进行此项检验

工作台的4十一平头指示}5.6.2.2

轴向窜动0.06万一器钢球专指示器测头对准工作台

一用支架回转轴线触及在G2项中

已调整好的钢球。

在工作台两个回转方向

进行测量。

G3

误差以指示器读数的最

大差值计

GB/T8064-1998

检验方法

允差

序号简图检验项目检验工具参照GB/T10931.1-1998

0.001mm

的有关条文

工作台的6+球头指示5.6.3.2

端面跳动器使指示器测头触及工作

0.25

台面靠近最大可能的直径

l检验处，先后在间隔90。的

l

.),b)两点检验[其中一个

D,测量点a)或b)正对滚刀〕。

在工作台两个回转方向

G4

进行测量，误差以指示器读

才数的最大差值计

外支架移a)球头指示5.4.2.2.3

动对工作检验棒伸器检验棒在外支架上靠近支架孔

台回转轴出端偏向处固定指示器，使其测头在

{一一线的平行滚刀主轴a),b)两个垂直平面内触及

}度轴线的允检验棒。调整检验棒至径向