GB 13746-1992 铅作业安全卫生规程

GB 13746-1992 Safety and hygiene code for working with lead

国家标准 中文简体 被代替 已被新标准代替,建议下载标准 GB 13746-2008 | 页数:8页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB 13746-1992
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
被代替
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
1992-11-05
实施日期
1993-09-01
发布单位/组织
国家技术监督局
归口单位
-
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
北京市劳动保护科学研究所
起草人:
陈元庆、张文俊、张益铮、刘海华、秦昌进、周江璐、徐蓉
出版信息:
页数:8页 | 字数:13 千字 | 开本: 大16开

内容描述

中华人民共和国国家标准

铅作业安全卫生规程GB13746-92

Safetyandhygienecodefor

workingwithlead

1主肠内容与适用范围

本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。

本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业,铅盐生产,铅蓄电池生产。印刷行业的熔铅作业;车辆挂瓦;

电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。

2引用标准

TJ36工业企业设计卫生标准

GBJ4工业三废排放试行标准

GBJ19采暖通风与空气调节设计规范

GB11504职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则

3术语

3.1铅—本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。

3.2熔铅作业—是指铅的熔化作业及与此有关的作业。

4工艺设备

4.1铅冶炼

4.1.1铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施,该车间在厂区的位置应按TJ36的规定执行.

4.1.2电解车间必须与其他车间隔离,必须设置自然通风换气设施。

4.1.3铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。

4.1.4熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置,铅熔液温度不得超过“o-.

4.1.5极板和铅锭应放在确定地点。

4.1.6熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。

4.1.7浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。

4.2铅蓄电池

4.2.,制粉车间与其他车间隔离,该车间设置在厂区的下风向位置。

4.2.2合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收.

4.2.3熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置,铅熔液表面应加理盖层.

4.2.4铸球条()机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置

和净化装置。

4.2.5球磨机必须整体密闭,必须经过两级以上收尘净化装置,尾气应符合GBJ4的要求.

国家技术监.局1992一11一05批准1993一09一01实施

GB13746一92

4.2.6铅粉的收集和输送设备必须密闭,其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.7合膏工序应采用湿法,湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.8化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。

4.2.9极板化成应采用无焊接化成法。

4.2.10熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置,铅熔液温度不得超过450-C,

4.2.11装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽.

4.2.12所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器.

4.2.13熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.3铅盐

4.3.1铅盐生产车间应为筛网式地面,筛网下要便于清洗。

4.3.2有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离,并设置在厂区的下风向位置。

4.3.3熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置,铅液表面应加覆盖层.

4.3.4巴尔顿炉必须整体密闭。

4.3.5球磨机必须整体密闭,必须经过两级以上收尘净化装置,尾气应符合GBJ4的要求。

4.3.6铸球条()机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭,进、出料口必须设置局部排风装置和净

化装置。

4.3.7炸铅花用水槽必须设置密封盖。

4.3.8反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。

4.3.9液体输送泵必须采用无泄漏泵。

4.3.10黄丹直接制铅盆的工艺必须采用湿法收料、送料。

4.3.11熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置,铅液温度不得超过450'C.

4.3.12收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置,湿法收料除外。

4.3.13输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭,装取粉状铅时应设置局部排风装置。

4.3.14熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

4.4印刷

4.4.1热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。

4.4.2冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。

4.4.3熔铅锅和铸字条()机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置,熔铅锅的铅液表面应加覆盖

层。

4.4.4熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置,铅熔液温度不得超过36000

4.4.5铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必须设置局部排风装置。

4.4.6压铅机的铅泵和管路系统必须密封不得泄漏。

4.4.7熔铅锅旁应放置存放的容器。

4.4.8旧铅字条(、版)等的收集、存放必须有确定的地点和容器。

4.4.9旧铅字条(、版)进行熔化前必须进行碱洗去油污及干操去水分处理.未油污及水湿的可免.

4.5挂瓦

4.5.1挂瓦车间必须与其他车间隔离.

4.5.2退瓦及挂瓦设备应自动化。

4.5.3退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点

等必须设置局部排风装置,铅合金熔炼炉铅液表面应加覆盖层。

4.5.4挂瓦车间铅烟尘必须经净化装置处理,尾气排放需符合GBJ4的要求。

4.5.5退

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