DB37/T 2603-2014 山东省选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂技术要求

ICS70.100.01

G75

DB37

山东省地方标准

DB37/T2603－2014

山东省选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂

技术要求

ShandongProvinceSelectiveCatalyticReduction(SCR)DenitrationCatalysts

TechnicalRequirements

2014-09-25发布2014-11-01实施

山东省环境保护厅

发布

山东省质量技术监督局

DB37/T2603－2014

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由山东省环境保护厅提出并解释。

本标准由山东省环保标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：山东天璨环保科技有限公司。

本标准主要起草人：祝社民、王志民、张延东、王东、李喜红、隋秀芬、许磊、周广贺、翟长征。

I

DB37/T2603－2014

山东省选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂技术要求

1范围

本标准规定了选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输和贮存。

本标准适用于脱除锅炉、窑炉及其它产生氮氧化物（NOX，主要是NO和NO2）的工业装置用选择性催

化还原（SCR）脱硝催化剂。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6285气体中微量氧的测量电化学法

GB/T6730.32－2013铁矿石钒含量的测定硫酸亚铁铵滴定法

GB/T8170－2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T14669空气质量氨的测定离子选择电极法

GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T18204.25公共场所空气中氨测定方法靛酚蓝分光光度法

HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法

HJ479环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法

HJ629固定污染源废气二氧化硫的测定非分散红外吸收法

HJ692固定污染源废气氮氧化物的测定非分散红外吸收法

HJ693固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标准状态standardcondition

烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。本标准中所规定的烟气成分的浓

度均指标态下的数值。

3.2

选择性催化还原法selectivecatalyticreduction(SCR)

利用SCR还原剂（NH3）在催化剂作用下，与烟气中的氮氧化物（NOX，主要是NO和NO2）有选择地发

生化学反应，生成氮气（N2）和水，从而减少烟气中NOX排放的一种脱硝工艺。

3.3

SCR还原剂SCRreductant

1

DB37/T2603－2014

烟气脱硝工艺中用于与NOX发生还原反应的物质。

3.4

脱硝催化剂denitrationcatalysts

促使还原剂与烟气中的NOX在一定温度下选择性地发生化学反应的物质。

3.5

几何比表面积geometricspecificsurfacearea

烟气流通孔道的总表面积与催化剂几何体积的比值，用β表示，单位为m2/m3。

3.6

抗压强度compressivestrength

催化剂单位截面所能承受的最大压力，单位为MPa，其中平行于催化剂长度方向为轴向抗压强度，

垂直于催化剂长度方向为径向抗压强度。

3.7

磨损强度abrasionresistance

催化剂经磨损前后质量损失的百分比，与所消耗的磨损剂质量的比值，单位为%/kg。

3.8

脱硝效率denitrationefficiency

脱除的NOX量与未经脱硝前烟气中所含NOX量的百分比，用η表示，单位为%。

3.9

氨氮摩尔比NH3/NOXmolarratio

烟气中氨的物质的量与氮氧化物物质的量之比，用m表示。

3.10

催化剂活性catalystactivity

催化剂促使还原剂与氮氧化物发生化学反应的能力，用Ko表示，单位为m/h。

3.11

SO2/SO3转化率SO2/SO3conversionrate

烟气中的二氧化硫（SO2）在反应器中被氧化成三氧化硫（SO3）的百分比。

4要求

4.1理化性能要求

理化性能要求应符合表1内指标。

表1理化性能要求

项目指标

轴向抗压强度，MPa≥2.5

径向抗压强度，MPa≥0.8

磨损强度（未硬化），%/kg≤0.15

活性Ko，m/h≥35

SO2/SO3转化率，%≤0.4

V2O5含量，wt%不得检出

化学寿命，h≥24000a

a正常工况（具体参数见表2）下，按照化学寿命24000h设计，其它情况根据实际使用需要设计。

2

DB37/T2603－2014

表2脱硝催化剂使用的正常工况烟气参数

序号项目参数单位备注

3

1SO2≤5000mg/Nm湿基，实际氧条件

2O22～15%湿基，实际氧条件

3H2O5～22%实际氧条件

3

4NO2≤1500mg/Nm干基，6%O2

5CaO含量≤25%

6使用温度300～420℃

4.2环保技术要求

脱硝催化剂产品无毒、无害。

5试验方法

5.1抗压强度测量

5.1.1测量要求

在规定条件下，对已知尺寸的试样以恒定的加压速率施加载荷，直至试样破碎，记录最大载荷，根

据试样所承受的最大载荷和平均受压截面积计算抗压强度。

5.1.2设备和材料

设备和材料应包括：

a)机械式或液压式压力试验机，应具备均匀加压功能，并确保施加于试样上的最大应力大于量程

的10%，示值误差在±2%以内；

b)游标卡尺，量程为0～200mm，最大允许误差为±0.01mm；

c)衬垫片，厚度为3～6mm的高岭棉；

d)切割机。

5.1.3测试方法

5.1.3.1试样制备

5.1.3.1.1在催化剂单元体的两端未经硬化部位，截取两个长度为（150±3）mm的试样，分别用于测

定轴向抗压强度和径向抗压强度。试样应无裂纹或其它明显缺陷。

5.1.3.1.2测量试样受压面4个不同位置的高度以检验受压面的平行度，任何两个测量点的高度之差

应不大于平均高度的2%。

5.1.3.1.3测量试样受力面的截面尺寸，测量点的位置应分散且分布均匀。测量点的数量应不少于10