DB41/T 1825-2019 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

ICS25.160.10

J33

DB41

河南省地方标准

DB41/T1825—2019

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

2019-06-17发布2019-09-17实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T1825—2019

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4评定要求..........................................................................2

5评定规则..........................................................................3

6检验与试验要求....................................................................3

7综合评判..........................................................................5

附录A（资料性附录）焊接工艺规程流程图..............................................6

附录B（资料性附录）预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告样式............................7

I

DB41/T1825—2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心

本标准主要起草人：王焱、李俊江、吴红伟、焦武军、史秋映、胡宏炜、孟繁熙、刘炳伟、周纪龙、

王自力、胡新忠、张大练、张吉振、姜照强、周清、李宏生、王仲强、刘新凯、刘浩燃、肖腾、张伟涛、

王文韶、曹录梅、赵雅阁、孙晓强。

II

DB41/T1825—2019

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定

1范围

本标准规定了燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规则、检验与试验要

求、综合评判。

本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊的焊接工艺评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材

GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件

GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验

GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

HG/T4280塑料焊接工艺评定

CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程

TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热熔对接焊

将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对

接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。

3.2

电熔焊

采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时

间，使其达到熔接目的的焊接方法。电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。

3.3

焊接工艺评定（WPQ）

为使焊接接头符合技术标准要求，对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过

程。

1

DB41/T1825—2019

3.4

预焊接工艺规程（pWPS）

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.5

焊接工艺评定报告（PQR）

按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录），

对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。

3.6

焊接工艺规程（WPS）

根据合格的焊接工艺评定报告编制的产品施焊焊接工艺文件。

3.7

焊接作业指导书

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量

的再现性。

3.8

焊件

用焊接方法连接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接头两部分。

3.9

试件

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。

4评定要求

4.1焊接工艺评定所用管材、管件应符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的规定，并应有出厂质量证明

书或复验报告。

4.2焊接工艺评定试件应由本单位操作技能熟练并持有《特种设备作业人员证》相应合格项目的焊工

焊接完成。

4.3焊接工艺评定所用焊接设备、检验与试验设备应符合相关标准规定并处于完好状态，并按CJJ63

的相关规定校准或检定合格。

4.4焊接工艺评定流程参见附录A。

4.5所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺的操作规程应符合TSGD2002第六章的规定。

4.6焊接工艺评定试件的检验与试验由焊工考试机构或者有条件的机构（以下简称检验机构）进行，

检验机构应做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责。

4.7评定单位应先拟定预焊接工艺规程并根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告，预焊接工艺规

程和焊接工艺评定报告格式参见附录B。

4.8管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应进行焊接工艺评定：

a)采用TSGD2002附件A推荐的焊接工艺参数或者其他焊接工艺参数；

b)不同原材料级别（如PE80与PE100）的管道元件互焊；

c)同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；

d)管道元件对焊接有特殊要求；

e)施工环境与焊机工作条件有较大差距。

4.9电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道

安装单位应对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，验证的检验与试验按4.7规定。

2

DB41/T1825—2019

4.10评定单位应保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。

5评定规则

5.1工艺因素

5.1.1材料级别

PE80和PE100。

5.1.2焊接方法

热熔对接焊接和电熔焊接。

5.1.3机动化程度

机动焊和自动焊。

5.1.4标准尺寸比（SDR）

SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。

5.2覆盖范围

5.2.1相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。

5.2.2改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。

5.2.3改变机动化程度，应重新进行焊接工艺评定。

5.2.4不同SDR系列管道的焊接工艺评定可相互覆盖。

5.2.5热熔对接焊焊接工艺评定覆盖范围如下：

a)当dn≤250mm的规格时，在110mm≤dn≤250mm规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖

dn≤250mm所有规格；

b)当250＜dn≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250＜dn≤630mm的所有

规格。

注：dn为管道的公称外径，单位为mm。

5.2.6电熔焊焊接工艺评定覆盖范围如下：

a)对所有规格的电熔管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道

安装单位提供相应的焊接工艺参数；

b)使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个dn≥63mm规格进行验