适用范围：本文件规定了额定电压110kV及以上交联聚乙烯绝缘冷缩式电力电缆附件的组成、分类与命名、额定电压和导体最高温度、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。 本文件适用于额定电压110kV及以上交流交联聚乙烯绝缘冷缩式电力电缆附件的户内终端、户外终端和中间接头。 本文件规定了额定电压110kV及以上交联聚乙烯绝缘冷缩式电力电缆附件的组成、分类与命名、额定电压和导体最高温度、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容

适用范围：本文件规定了高速传输用 224 Gbps 平行对称电缆（简称“电缆”）的要求、试验方法、检验规则、包装和贮运等要求。 本文件适用于存储、数据中心、AI智算中心与高性能计算机、服务器连接的平行对称电缆。 本文件适用于在静态条件下，工作环境温度范围在 -55 ℃ 至 105 ℃ 之间的平行对称电缆。 本文件规定电缆的最高测试频率不小于 56 GHz，单通道传输速率可达 224 Gbps

适用范围：本文件规定了高速传输用 224 Gbps 平行对称电缆组件（简称“电缆组件”）的要求、试验方法、检验规则、包装和贮运等要求。 本文件适用于存储、数据中心、AI智算中心与高性能计算机、服务器连接的平行对称电缆组件。 本文件适用于在静态条件下，工作环境温度范围在 -55 ℃ 至 105 ℃ 之间的平行对称电缆组件。 本文件规定电缆组件的单通道 传输速率最高达 224 Gbps

适用范围：本文件适用于高压换流阀冷却系统中压阻式电压传感器的生产和检验。 本文件规定了高压换流阀冷却系统中压阻式电压传感器的温度补偿技术的术语和定义、型号、结构、参数、基本要求、技术要求、试验方法及检验规则

适用范围：本文件适用于采用圆柱同轴结构、以冷却系统内去离子水为介质的电容式液位传感器的研制、检测、出厂校准与运行评估，可作为制造企业、检定机构及用户单位的通用技术参考依据。 本文件规定了高压直流换流阀冷却系统中电容式液位传感器的结构要求、输出建模方法、校准条件、校准项目、测试方法、不确定度评定以及记录与表达格式

适用范围：本文件规定了低温储能锂离子电池的性能要求，描述了试验方法和检验规则。 本文件适用于工作在-50℃—60℃温度范围内的低温储能单体蓄电池和蓄电池系统

适用范围：本文件规定了智慧型LED防爆灯具（以下简称“LED防爆灯具”）的术语和定义、分类、使用环境条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于融合防爆结构与智能控制系统的一体化LED防爆灯具设计、制造、生产等，该灯具具备两腔或三腔体优化设计，适配爆炸性气体环境（II类）和可燃性粉尘环境（III类），广泛应用于石油、化工、煤矿、冶金等危险场所的智慧照明场景。 5.1 通用技术要求 5.1.1 LED防爆灯具应符合GB/T 3836系列标准的要求，并按国家防爆电气产品质量监督检验中心审批 的图样及技术文件制造；配套各元件须应符合各自标准的规定。 5.1.2 LED防爆灯具性能要求应符合GB/T 31897.201的规定。 5.1.3 LED防爆灯具的电源及控制装置安全及性能要求应符合GB 43473、GB 19510.1-2009、GB/T 19510.1-2023、GB 19510.14、GB/T 19510.213和GB/T 24825的规定。 5.1.4 LED防爆灯具的LED模块安全及性能要求应符合GB 24819及GB/T 24823的规定。 5.1.5 LED防爆灯具的蓝光危害应符合GB/Z 39942规定的RG1等级的要求。 5.2 电磁兼容要求 5.2.1 LED防爆灯具的无线电骚扰特性应符合GB/T 17743的要求。 5.2.2 LED防爆灯具的谐波电流应符合GB 17625.1的要求。 5.2.3 LED防爆灯具的电磁兼容抗扰度应符合GB/T 18595的要求。 5.3 外观和结构要求 5.3.1 LED防爆灯具表面的各种文字、符号及标志应清晰、准确，铭牌不应翘角和脱落，铭牌采用304不锈钢材料。 5.3.2 LED防爆灯具外壳宜采用铸铝合金ADC12(材质含镁、钛、锆量质量比不大于7.5%)。 5.3.3 LED防爆灯具应有两个或三个隔爆型空腔，分为光源腔和电源腔或光源腔，电源腔和接线腔。空腔隔爆面应平整、光洁，无锐角、毛刺和飞边，无明显的擦伤、划痕、凹陷和裂纹，不得有漆污。 5.3.4 内部灌胶电缆表面应无缺胶、划伤、破损等缺陷。 5.3.5 LED防爆灯具各零部件应组装牢固，连接可靠，不易变形和破损。 5.3.6 LED防爆灯具的所有紧固件应连接可靠，无松动，插接件应接触良好。 5.

适用范围：本文件规定了锂电池产品供应链的风险管理原则、风险管理过程、风险控制措施。 本文件适用于新能源汽车动力电池、储能电池以及电动工具消费类电池等锂电池产品供应链全生命周期的主要活动和管理决策的风险管理，可由单个组织实施，也可通过产业链上下游协同机制发起实施。 4风险管理原则 为提升锂电池产品供应链的安全性、稳定性和可持续性，风险管理应遵循以下原则： a)完整性：确保供应链环节信息与过程真实一致，建立追溯和控制机制，实现全过程可追溯和有效管控； b)系统性：从全生命周期和全链条的角度识别和评估风险，统筹考虑上游资源保障、中游制造能力、下游应用安全及回收利用，实现供应链的整体优化与风险联动管理； c)合规性：依据信息、数据和模型开展监测、分析和预警，确保风险管理过程透明、科学、可验证，满足相关法律法规和行业规范要求； d)协同性：强化供应链上下游主体间的沟通协作，推动企业、科研机构、行业组织与监管部门的信息共享和联动治理，提升供应链整体风险防控能力； e)可持续性：关注国际主要市场在绿色低碳、可追溯和责任供应链等方面的要求，强化环境与社会责任管理，降低因国际贸易规则变化带来的供应链合规和准入风险。 5风险管理过程 概述 锂电池产品供应链风险管理过程包括背景分析、风险评估、风险应对、风险监督与检查、风险沟通与记录五个基本步骤，见图1。锂电池产品供应链风险管理既可以构建独立的管理过程，也可分散嵌入到供应链生命周期各主要环节中实施，包括上游原材料采购与冶炼、中游关键材料及电芯制造、下游模组与系统集成、终端应用，以及退役回收与梯次利用等环节。 本文件的附录A提供了供应链风险管理实施示例，可供组织在开展相应管理活动时参考。 背景分析 5.2.1范围边界 范围边界是风险管理活动所覆盖的环节和对象，包括以下方面： a)组织战略、业务目标及其与能源转型、绿色发展相关的定位，以及相应的供应链风险管理目标、管理架构和协作模式； b)组织在质量、安全、环境等方面的既有管理流程； c)供应链风险管理策略，包括采购、供应商管理、物流安全、产品质量控制、循环利用及合规管理； d)内部和外部利益相关者的价值诉求、风险偏好与责任要求； e)供应商信息，包括资质、信用、履约能力、安全状况、地理分布及供应连续性； f)供应链在资金、人力、技术、产能和基础设施等方面的能

适用范围：本文件规定了综合配电箱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于额定电压交流400 V、频率50 Hz的低压综合配电箱（JP 柜）的设计、制造、检验和使用。 本文件规定了综合配电箱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于额定电压交流400 V、频率50 Hz的低压综合配电箱（JP 柜）的设计、制造、检验和使用

适用范围：本文件规定了低压大电流无刷电机有关基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存的要求。 本文件适用于低压大电流无刷电机的设计、生产、检验和使用

适用范围：本文件适用于AI服务器电源模块及相关电路的一体成型电感的生产、设计和检测。 本文件规定了AI服务器用一体成型电感的性能要求、测试方法以及包装、标志和存储要求

适用范围：本文件规定了化工配电设备检修规程的基本要求、检修周期与项目、检修流程、试验与验收、检修记录与报告、安全与环保要求。 本文件适用于易燃易爆、腐蚀性环境下的化工配电系统检修作业

适用范围：本文件规定了聚氨酯类敷形涂覆材料除胶剂除胶能力的测试方法。 本文件适用于聚氨酯类敷形涂覆材料除胶剂除胶能力的测试，其它类型敷形涂覆材料除胶剂除胶能力测试也可参照执行。 本文件规定了聚氨酯类敷形涂覆材料除胶剂除胶能力的测试方法。 本文件适用于聚氨酯类敷形涂覆材料除胶剂除胶能力的测试，其它类型敷形涂覆材料除胶剂除胶能力测试也可参照执行

适用范围：本文件规定了新型PVC-TPE耐低温冲击电缆（以下简称“电缆”）的术语和定义、标志、技术要求、试验方法、检验规则、交货长度、标志、包装、运输和贮存的内容。 本文件适用于以聚氯乙烯（PVC）和热塑性弹性体（TPE）为绝缘或护套材料，具有耐低温冲击性能，用于固定敷设或移动设备连接的电缆

适用范围：本文件规定了拖曳电缆（以下简称电缆）的电缆产品表示方法、电压标示和材料、技术要求、试验及验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存。 本文件适用于额定电压6 kV到15 kV露天采矿场电铲、挖掘机、开凿机和钻机以及其他大型室外移动设备的供电系统用拖曳电缆

适用范围：本文件规定了额定电压1kV及以下固定布线及连接用电线和电缆的技术要求、试验方法、检验规则、交货长度、包装和标志。 本文件适用于额定电压1kV及以下挤包聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚乙烯和无卤低烟聚烯烃绝缘，聚氯乙烯、聚乙烯、低烟无卤聚烯烃护套固定布线及连接用电线和电缆

适用范围：本文件适用于一体成型电感器件用金属软磁合金粉末的生产、设计、选型与检测。 本文件规定了一体成型电感用金属软磁合金粉末的术语和定义、牌号及化学成分、一般要求、技术要求、检查和测量、包装、贮存、标识和质量证明书

适用范围：本标准全面规范了固态电池量产全过程中的质量控制要求和技术规范，适用于各类固态锂电池的工业化生产制造。作为下一代动力电池技术的核心代表，固态电池以其高能量密度、本质安全性和长循环寿命等突出优势，正在成为新能源汽车和储能领域的关键发展方向。 在技术体系方面，本标准覆盖了氧化物电解质体系（如LLZO、LATP等）、聚合物电解质体系（如PEO、PAN基等）以及复合电解质体系（如聚合物-无机物复合）等主流技术路线。针对不同类型固态电池的特性差异，标准中分别明确了相应的工艺控制要点和质量评价指标。例如，对于氧化物体系重点控制电解质层的致密性和界面接触问题，对于聚合物体系则着重规范原位聚合工艺和界面稳定性要求。 从产品形态来看，本标准适用于软包、方形和圆柱等不同封装形式的固态电池产品。其中软包电池重点关注封装完整性和界面压力控制，方形电池侧重极组对齐精度和结构稳定性，圆柱电池则着重规范卷绕张力和极耳焊接质量等关键参数。无论哪种封装形式，其核心质量指标均需满足标准中规定的能量密度（≥300Wh/kg）、循环寿命（≥2000次）和安全性能等基本要求。 在工艺流程方面，本标准系统规范了从原材料入库到成品出库的全过程质量控制。重点包括正极材料制备过程中的浆料分散性和涂布均匀性控制，电解质层成型阶段的厚度一致性和缺陷检测，界面改性处理环节的工艺稳定性和效果评价，以及电池封装工序的气密性检测和老化测试等关键质量控制点。针对硫化物固态电解质等特殊材料体系，标准还专门制定了严格的水氧控制要求和安全防护措施。 在应用场景方面，本标准充分考虑了电动汽车、规模储能和特种应用等不同领域对固态电池的性能需求差异。对于车用动力电池，着重强调高低温性能（-30℃~60℃）、快充能力（≥2C）和机械可靠性；对于储能电池，则更关注循环寿命（≥5000次）和成本控制；特种应用领域则对能量密度（≥400Wh/kg）和安全性提出更高要求。标准通过差异化的技术指标设置，确保各类应用场景都能获得适宜的产品质量保障。 特别需要指出的是，本标准重点针对量产阶段的工艺质量控制，对实验室研发和小试阶段的技术开发不作强制要求。标准中规定的各项技术指标和质量要求，都是基于当前产业化技术水平提出的切实可行的基本要求。随着技术进步和产业发展，相关指标将适时进行修订和提升。同时，本标准不适用于半固态电池或其他过渡技术路线，这些技术

适用范围：本文件规定了额定电压0.6/1?kV（Um=1.2?kV）变频器用电缆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于额定电压0.6/1?kV（Um =1.2?kV）变频器用电缆（以下简称电缆）

适用范围：本文件规定了额定电压0.6/1 kV矿物绝缘无卤低烟聚烯烃护套电缆的术语和定义、产品代号、技术要求、成品电缆、试验方法、交货长度、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本文件适用于额定电压0.6/1 kV易受着火蔓延影响或火灾直接影响等场所电力传输用的矿物绝缘无卤低烟聚烯烃护套电缆