适用范围：本文件规定了射流管电液伺服阀（以下简称伺服阀）的分类、要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。 本文件适用于以液压油为介质的各类射流管流量控制电液伺服阀的设计、制造和检验。其他类型射流管电液伺服阀参照使用。

适用范围：范围:本文件规定了船用水润滑轴承（以下简称轴承）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本文件适用于轴承内径为40mm～2000mm的非金属水润滑轴承的设计、制造和检验; 主要技术内容:3.1水润滑轴承waterlubricationbearing润滑工作介质采用清洁淡水或海水的轴承，其总体结构型式分为筒式轴承和分块瓦轴承。3.2水润滑轴瓦waterlubrication bearingbush以清洁淡水或海水为润滑介质的轴瓦，水润滑轴瓦根据材料主要分为塑料瓦、橡胶瓦两种。3.3船用水润滑轴承 marine waterlubrication bearing在船舶以及海洋工程上使用的水润滑轴承。3.4轴瓦型式bearing bushtype轴瓦由瓦基和瓦衬两部分组成，型式分为组合式和嵌入式。3.5瓦基bushsupporting使轴瓦具有所需强度和刚度的与瓦衬直接连接的支撑体，采用金属或非金属材料。3.6瓦衬bushliner轴承与轴颈相配对磨的部分，或止推滑动轴承中与轴支承面相配对磨的部分，由非金属材料制成。3.7脱壳 shelling瓦衬与瓦基之间出现的分离现象。3.8瓦体温度 bush temperature瓦衬或者瓦基上相应测量位置的温度，简称瓦温，单位为℃。3.9工作压力(比压) working pressure轴承工作负荷与其有效承载面积之比，单位为MPa。3.10宽径比ratio of width to diameter轴承瓦宽/轴颈直径的比值。3.11径向间隙 diametrical clearance轴径内孔与轴之间的单向总间隙。4 分类、结构和型号命名4.1  分类根据承载能力不同，水润滑轴承分为A、B类：A类最大允许工作压力为0.3MPa的水润滑轴承；B类最大允许工作压力为0.6MPa的水润滑轴承。4.2  结构按总体结构形式，可分为：a) WZ--无外套整体式，见图1；b) YZ--有刚性外套整体式，见图2；c) YB--有水槽成型板条，见图3；d) WB--无水槽梯形板条，见图4。图1 无外套整体式（WZ）    图2 有刚性外套整体式（YZ）

适用范围：范围:本文件规定了船用水润滑轴承冷却水净化供水装置(以下简称装置)的结构、基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与储存、质量保证等。 本文件适用于对水润滑轴承冷却介质（淡水或海水）进行净化和监控的供水装置的设计、制造和检验; 主要技术内容:水质净化率单次非循环处理后的水质净化率应不低于表3要求。表1单次非循环后的水质净化率颗粒直径mm颗粒比重水质净化率（%）＞0.1≥2.0≥905.3  报警装置应具有低流量报警信号输出功能。5.4  防护装置中电气控制箱、离心泵、电控排污阀、流量计的防护等级应不低于GB/T 4208规定的IP44。6  试验方法6.1  外观目视检查装置的外观。6.2  水质净化率用CS—600分离器试验装置的单次非循环处理后的水质净化率。CS-600试验装置用于测量旋流分离器固液分离效率，通过测量对比分离器出水口和排污口浊度值，计算得出固液分离效率，这个净化率与固体颗粒直径和比重有关，尺寸越大、比重越高的固体颗粒越容易被分离。6.3  报警用万用表检测供水装置的报警信号输出功能。6.4  防护按GB/T 4208测试装置的防护等级。7  检验规则7.1  检验分类供水装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2  型式检验7.2.1有下列情形之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产满2年或累计生产满200套时；d)产品停产超过6个月后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时；f)上级检测机构要求型式检验时。7.2.2型式检验的项目和要求见表4，每种规格型式检验的数量应不少于1套。7.2.3 全部型式检验项目符合要求时，则判定该种规格产品型式检验合格；若其中任一项目检验不符合要求时，则判定该种规格产品型式检验不合格。7.3  出厂检验7.3.1 供水装置出厂前应进行出厂检验，检验项目和要求见表2。表2检验项目和要求序号项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号1外观●●5.16.12水质净化率●5.26.23报警●●5.36.34防护●5.46.4注：●必检项目；协商检验项目。7.3.2 全部出厂检验项目符合要求时，判定出厂检验合格，由

适用范围：本标准适用于船舶和海工液压系统用囊式蓄能器和活塞式蓄能器的设计、制造与验收。

适用范围：本标准适用于可移动式或固定式液压油净化装置的制造、检验和验收。

适用范围：本标准适用于过滤精度优于25μm的船舶液压滤器和滤芯的设计、制造和验收。

适用范围：本标准规定了船用摆缸式径向柱塞液压马达（以下简称“摆缸式液压马达”）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类船舶及海洋平台上使用的摆缸式液压马达的设计、制造和验收。

适用范围：本标准规定了船用摆动转角液压缸的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类船舶及海洋平台上使用的摆动转角液压缸的设计、制造和验收。

适用范围：本标准规定了船用控制气源净化装置（简称净化装置）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各类船舶及海洋平台上以压缩空气为动力源的控制系统中气源净化装置的设计、制造和验收。

适用范围：本标准规定了从润滑油系统和液压油系统中动态或静态提取流体样本的方法。 当需要对润滑油系统和液压油系统中的流体进行分析时，需进行正确的取样操作。 为了取得可靠的和可对比的分析结果，取样宜在指定的条件和操作环境下进行。 当系统达到工作温度时，从紊流状态的流体中取样，这种方法称为动态取样。若不能动态取样，可以从系统油箱中取样，这种方法称为静态取样。

适用范围：本标准规定了润滑油系统的清洁度等级和冲洗导则。冲洗的作用有两方面：一是除去安装和装配过程中侵入的污染物；二是确保管路和系统作为一个整体有足够的清洁度。

适用范围：本标准规定了液压油系统组装和冲洗导则。冲洗过程有两个目的: ——除去装配和安装过程中留下的污染物； ——保证管路和系统作为一个整体足够清洁。 本标准为管路和元件的正确安装和测试提供指导，同时规定了冲洗油和过滤器的使用条件。