GB/T 6039-1997 橡胶物理试验和化学试验术语

GB/T6039一1997

前言

本标准等效采用ISO1382:1996橡《胶词汇》中有关橡胶物理试验和化学试验的术语，并参考了

ASTMD1566-95a(橡胶标准术语》。

本标准修订原国家标准GB/T6039-88橡《胶物理试验和化学试验术语》，在术语的命名上，尽可

能采用全国自然科学名词审定委员会公布的化《学名词》(1991)中的相应术语命名。

本标准的附录A、附录B都是提示的附录。

本标准从生效之日起，代替GB/T6039-88,

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。

本标准主要起草单位:化学工业部标准化研究所、化学工业部北京橡胶工业研究设计院、化学工业

部沈阳橡胶工业制品研究所。

本标准主要起草人:郑亚丽、吴佩芝、刘鹏起。

本标准于1985年5月首次发布。

本标准委托化工部北京橡胶工业研究设计院负责解释。

cB/T6039一1997

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是各国家标准团体((ISO成员团体)的世界性联合机构.制定国际标准的工

作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员

会。与IS()有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO

与国际电工委员会G(EC)紧密合作。

技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票.作为国际标准发布时，要求至少有

75投票的成员团体投赞成票。

国际标准ISO1382由ISO/TC45橡胶和橡胶制品技术委员会制定。

本国际标准第三版废止和代替第二版I((SO1382e1982)及其所有迄今为止已出版和尚未出版的附

加件，包括草案附加件Add.21.

本版国际标准与ISO1382,1982不同之处在于全部术语和定义都按英语字母顺序排列。最后还提

供了法语术语(无定义)按字母顺序排列的索引。

附录A是本国际标准的附录。附录B是提示的附录。

中华人民共和国国家标准

橡胶物理试验和化学试验术语GB/T'6039一1997

eqvISO1382:1996

Rubberphysicaltestsandchemicaltests

代替GB/T6039-88

一Terms

1范围

本标准规定了橡胶工业中橡胶通用物理试验和化学试验所用的术语及其定义。

本标准适用于制定、修订标准，编写书刊及有关技术文件。

2物理试验术语及其定义

2.1样品sample

从总体中选出来并代表该总体的某一部分或个体。

2.2试样testpiece

样品按一定形状和尺寸制备的，用于试验的物件。

2.3标记benchmarks

用于测定应变而按一定间距在试样上所做的记号。

2.4标距gaugelength

标记间的一定距离。

2.5调节conditioning

2.5.1环境调节environmentalconditioning

在规定的环境条件(如温度、湿度等)下将试样或材料放置规定时间的过程。

2.5.2机械调节mechanicalconditioning

试验前试样以预定程序进行变形的过程。

2.6密度density

一定温度下单位体积橡胶的质量。以兆克每立方米表示(Mg/m')e

2.7堆密度bulkdensity

单位体积材料的质量，该材料中还包括存在的任何孔隙在内。

2.a塑性plasticity

形变力去掉后用残余变形表征的生胶或未硫化混炼胶特性。

2.9粘度。iscosity

在应力下材料阻止流动的性能。

2.10门尼粘度Mooneyviscosity

用门尼剪切圆盘式粘度计测得的生胶或混炼胶料的粘度。其表示方法示例:50ML(1+4)1000C.

50M是以门尼作为单位表示的枯度值;L是指用大转子进行试验(如用小转子试验则用5表

示);I是指转子开动前所用的预热时间，计时单位是分(min);4是指试验时间，即从转子开始转

动至读取枯度值时转子的运行时间，计时单位是分(min);100℃是试验温度.

国家技术监含局1997一09一26批准1998一04一01实施

GB/T6039一1997

2.11门尼焦烧Mooneyscorch

用门尼剪切圆盘式粘度计测得的胶料的初期硫化特性。

2.12应力stress

通过物体内某点的平面上所作用的内力或其分量，单位是帕((Pa),

2.13应变strain

由于力的作用而产生的物体尺寸变化与原始尺寸之比。

2.14拉伸应力tensilestress

试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的原始截面积之比。

2.15拉伸强度tensilestrength

试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。

2.16拉断强度tensilestrengthatbreak

试样拉伸至断裂时刻所记录的拉伸应力。

2.17定伸应力tensilestressatagivenelongation

拉伸试样时，其标距达到规定伸长时的拉伸应力。

2.18屈服点拉伸应力tensilestressatyield

应力一应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应力。该点可以是拐点也

可以是极大值点。

2.19压缩应力compressionstress

施加在应力方向上产生形变的力，其值为所施加的力与垂直于施力方向的试样原始截面积之比。

2.20(橡胶)撕裂tear(rubber)

在割口处、尖角点或形变集中点，由于高度的应力集中而引起橡胶的机械断裂。

2.21撕裂强度tearstrength

在与试样主轴平行的方向上，撕断规定试样所需的最大力.

2.22裤形撕裂强度trousertearstrength

用平行于割口平面的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所需的力除以试样厚度并按

GB/T12833计算得到的中位数。

2.23无割口直角撕裂强度unnickedangletearstrength

用与试样长度方向一致的外力作用于规定的直角试样，将试样撕断所需的最大力除以试样厚度。

2.24割口直角或新月形撕裂强度nickedangleorcrescenttearstrength

用垂直于割口平面的外力作用于规定的直角或新月形试祥，拉伸试样撕断割口所需的最大力除

以试样厚度。

2.25伸长率percentelongation

由于拉伸应力而引起试样或试样均匀截面部分的伸长，用伸长增量与原长之比的百分数表示。

2.26拉断伸长率elongationatbreak

试样在拉断时的伸长率。

2.27定应力伸长率elongationatagivenstress

试样在给定拉伸应力下的伸长率。

2.28屈服点伸长率elongationatyield

应力一应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的拉伸应变。

2.29压缩应变compressionstrain

试样在应力方向上的形变除以该方向的原始尺寸，通常表达为试样原始尺寸的百分数。

2.30永久变形set

在完全去掉引起试样形变的外力后所剩余的变形。

GB/T6039一1997

2.31拉伸永久变形tensionset

拉伸试样然后使其自由回缩得到的剩余变形。

Z23拉断永久变形setafterbreak

试样拉伸至断裂后的永久变形。

2.33压缩永久变形compressionset

在完全去掉引起压缩形变的外力后所剩余的变形。

2.43硬度hardness

硫化橡胶抗压入特性。

2.35橡胶国际硬度internationalrubberhardnessdegrees(IRHD)

橡胶硬度的一种量度。在一定条件下，用特定的压入器首先以较小的初始压力，然后以较大的最

终压力压入试样，在规定时间内测出这两个压力下的压入深度之差即可得到试样的国际硬度。

国际硬度为。度表示材料无压入阻力，100度表示材料压入值测不出。

Z63标准硬度standardhardness

在符合规定厚度和不小于规定横向尺寸的试样上按试验方法GB/T6031中N,H,L和M的步

骤测得的橡胶国际硬度并修约为整数。

2.37微型硬度microhardness

用小于标准硬度计的压头和压入力构成的微型硬度计测量的硬度，该硬度可以在标准试样上测

量，也可以在标准硬度计不能测量的较小尺寸或较薄试样上测量。

2.83表观硬度apparenthardness

在非标准试样上也按试验方法GB/T6031中N,H,L和M的步骤测得的橡胶国际硬度并修约

为整数，所用方法称为CN,CH,CL和CM,

2.93邵尔A硬度ShoreAhardnessdegrees

橡胶硬度的一种量度。在一定条件下，用特定的压入器压人试样的初始压入深度。

2.40抗冲击性impactresistance

在冲击力作用下材料的抗断裂性能。

2.41颈缩necking

在拉伸应力作用下试样局部产生横截面减小的现象。

242磨耗abrasion

由于摩擦力作用引起材料表面损失的现象。

Z43磨耗量abrasionloss

在规定条件下试样被磨损的体积。

2.44耐磨指数abrasionresistanceindex

在同一条件下标准胶料与试验胶料的磨耗量之比，用百分数表示。

2.45耐磨性abrasionresistance

材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。

2.拓动态疲劳dynamicfatigue

在周期性应力和周期性应变下材料的力学性能永久性下降的现象。

2.47(动态)疲劳寿命fatiguelife(dynamic)

在预定的永久变形条件下试样或产品再产生形变一直到规定的疲劳破坏状态，所需要的变形次

数。

2.叨屈挠寿命flexlife

试样以一定方式屈挠达到规定破坏程度所需要的转动次数。

2.49屈挠龟裂flexcracks

GB/T6039一1997

由于周期性形变硫化橡胶表面产生裂口的现象。

2.50伸张疲劳tensionfatigue

承受反复拉伸应力的试样或产品由于裂口扩展而断裂的过程。

2.51预应力pre-stress

试验中试样所受到的恒定静态应力。

2.52预应变pre-strain

试验中试样上被预加的恒定静态应变。

2.53周期性应力振幅cyclicstressamplitude

在预应变或预应力上叠加的周期性作用力幅值与试样原始尺寸之比。

2.54周期性应变振幅cyclicstrainamplitude

在预应变或预应力上叠加的周期性形变幅值与试样原始尺寸之比。

2.55生热heatbuild-up

由于滞后使材料内部热能积累从而导致温度的升高。

2.56温升temperaturerise

试样温度的增高。

2.57疲劳破坏fatiguebreakdown

试样或制品由于周期性形变而产生的破坏现象。

2.58疲劳变形fatiguedefotnability

与一定的疲劳寿命对应的周期性应变振幅。

2.59疲劳应力fatiguestress

与一定的疲劳寿命对应的周期性应力振幅。

2.60机械疲劳极限mechanicalfatiguelimit

在没有化学反应且不显著降低疲劳寿命的条件下，试样或产品能承受的周期性形变中的最大重

复应变。

2.61极限疲劳变形limitingfatiguedeformability

当疲劳寿命曲线变得与logN轴基本平行时相应的周期性应变振幅。

2.62极限疲劳应力limitingfatiguestress

当疲劳寿命曲线变得与IogN轴基本平行时相应的周期性应力振幅。

2.63蠕变creep

由于施加应力而使应变随时间增加而增加的现象。

2.64应力松弛stressrelaxation

在恒定应变下应力随时间增加而减少的现象。

2.65压缩应力松弛compressionstressrelaxation

在恒定压缩应变下压缩作用力随时间增加而减少的现象，该值表达为压缩作用力与初始作用力

之比的百分数。

2.66马林斯效应Mullinseffect

硫化橡胶由于初始变形及恢复而产生弹性模量下降的现象。

2.67滞后hysteresis

粘弹材料在变形时应变落后于应力的现象。

2.68滞后损失hysteresisloss

由于滞后而产生的机械能损耗现象。

2.69回弹性resilience

形变试样在快速而充分地恢复时输出能与输入能的比值。

GB/T6039一1997

027.动态应变dynamicstrain

在选定的重复速度或频率下以正弦形式随时间变化的应变(一般是拉伸应变)。

271应力振幅stressamplitude

从平均作用力测出的最大作用力与试样无应力时的截面积之比(在时间坐标轴的一边，应力从零

到峰值的量为最大作用力)。

227.均方根应力root-mean-squarestress

在一个完整的变形周期内平均应力的均方根值。

237应变振幅strainamplitude

从平均变形测出的最大变形与试样无应变时的自由尺寸之比(在时间坐标轴的一边，应变从零到

峰值的量为最大变形)。

427.均方根应变root-mean-squarestrain

在一个完整的变形周期内平均应变的均方根值。

257.复数剪切模量cornplexshearmodulus

剪切应力与剪切应变的比值为复数剪切模量。

瑞复数杨氏模量complexYoung'smodulus

法向应力与法向应变的比值为复数杨氏模量。

277

压缩模量cornpressionmodulus

由原始截面积计算的应力除以施加应力方向上产生的总应变。

827.剪切模量shearmodulus

按标准方法所规定的试件的橡胶部分粘接面积计算得到的剪切应力除以应力方向上的总剪切应

变。

927

枯弹性viscoelasticity

材料产生粘性和弹性形变的综合现象，各部分形变大小与时间、温度、应力及应变速度有关。

802.

阻尼常数dampingconstant

超前变形相位90。的作用力分量与变形速度之比。

82.1

弹性剪切模量elasticshearmodulus

同相位的剪切应力分量与剪切应变之比。

822.

弹性杨氏模量elasticYoung'smodulus

同相位的法向应力分量与法向应变之比。

823.

损耗剪切模量lossshearmodulus

超前剪切应变相位900的剪切应力分量与剪切应变之比。

洲

损耗杨氏模量lossYoung'smodulus

超前法向应变相位900的法向应力分量与法向应变之比。

2.85弹簧常数springconstant

与形变同相位的作用力分量与形变之比。

286损耗因子lossfactor。对剪切应力而言损耗因子tg8=G"/G';对法向应力而言损耗因子

损耗模量与弹性模量之比

tg8=E"/E'。

287损耗角lossangle

应力与应变间的相位差角，该角的正切值即为损耗因子。

2.88

对数衰减率logarithmicdecrement

阻尼振动中同侧两个相邻振幅之比的自然对数。

289蠕变增量creepincrement

Ge/T6039一1997

在恒定作用力和恒定温度下规定时间间隔内应变的增加。它表达为间隔时间后形变增加量与初

始的无应变厚度之比。

2.90蠕变指数。reepindex

在恒定作用力和恒定温度下规定时间间隔内应变的相对增量。它表达为间隔时间后应变增加量

与初始应变之比。

2.91柔量增量complianceincrement

在恒定作用力和恒定温度下规定时间间隔内应变增加量与试样上施加的恒定应变之比。

2.92加速老化acceleratedageing

以较短的时间在试验环境下产生与自然老化相似效果而进行的老化过程。

2.93自然老化naturalageing

在标准使用条件下的老化过程。

2.94氧压老化oxygen-pressureageing

在高温、加压、无光照条件的氧气中进行的老化过程。

2.95贮存老化，helfageing

从生产至使用之前存放时的老化过程。

2.96箱式热空气老化airovenageing

在高温、常压及无光照条件下，于封闭系统循环空气中进行的老化过程。

2.97热降解themaldegradation

由于外界作用或内部生热导致温度升高而产生的降解现象。

2.98臭氧龟裂ozonecracking

拉伸应变状态下的橡胶由于臭氧的作用其表面产生裂纹的现象。

2.99(静态臭氧试验)临界应变thresholdstrain(staticozonetesting)

将橡胶在一定臭氧浓度的空气中和规定温度下曝露一定时间后不产生臭氧龟裂的最大拉伸应

变。

2.100(静态臭氧试验)极限临界应变limitingthresholdstrain(staticozonetesting)

在规定曝露条件下产生的臭氧龟裂已很明显且可能发展至极限时的拉伸应变.

2.101粉化chalking

由于降解作用使橡胶表面粉状化的现象。

2.102污染stain

2.102.1接触污染contactstain(byrubber)

直接与橡胶接触的物体表面被污染的现象。

2.102.2抽提污染extractionstain(byrubber)

与含有橡胶析出物的液体接触时物体表面被污染的现象。

2.102.3迁移污染migrationstain(rubber)

不直接与橡胶接触的物体表面任何部分被橡胶污染的现象。

2.102.4穿透污染penetrationstain(rubber)

与橡胶表面接触的材料外表面或对面被污染的现象。

2.103颜色污染colourstaining(ofthreadandfoam-backedfabric)

由于与胶丝或织物接触而被染色的现象。

2.104一级转变firstordertransition

聚合物的结晶或熔融状态的转化。

2.105玻璃化转变glasstransition

材料由粘流态或高弹态转向玻璃态的可逆物理变化。

Ca/T6039一1997

2.106结晶crystallization

描述一级相转变的物理过程，其表现是橡胶的硬度和刚度增加、复原性减少。

2.107复原性recovery

在规定的温度及形变条件下经过变形和调节后，试样恢复其形状的能力，用试验温度下松开试

样后经预定时间测量试样高度所得值表示。

2.108结晶半周期half-timetocrystallization

恢复到最终值的整一半时所需的时间。

2.109脆性温度brittlenesstemperature

在规定条件下一定数量的试样不产生破坏的最低温度。

2.110塑性值plasticitynumber

塑性的量度，用试样在一定压缩力、时间和温度条件下承受变形后的高度表示。

2.111塑性保持指数plasticityretentionindex(PRI)

在规定条件(1400CX30min)下将夭然橡胶置于特定的热空气老化箱中，其老化前后的塑性值

之比。

2.112溶胀swelling

浸入液体或置于蒸汽中的试样体积增加的现象。

2.113粘合强度adhesionstrength

使试样或产品的粘接部件的枯接界面分离所需的力。

2.114未硫化胶强度greenstrength

生胶或未硫化混炼胶的抗拉伸或抗断裂性能，用以衡量生橡胶或未硫化混炼胶在加工和装配

(如轮胎成型)中抗形变的能力。

2.115渗透系数prmeabilitycoefficient

在标准温度和标准压力的稳定状态下，单位压差和一定温度下通过单位立方体的密实橡胶两相

对面的气流体积速率。

2.116水蒸气透过率watervapourtransmissionrate

在恒定燕汽压差和一定时间内，通过试样两相对面单位面积的水燕气质量.

2.117力、伸长率和形变测量的精密度precisionofforce,elongationanddeflectionmeasurement

通过重复测量真值而得到的指示值与给定真值之间的最大差值。

2.118给定力真值的准确度accuracyforagiventrueforce

用重复加力的方法得到一系列读数，计算这些读数的算术平均值，求出力真值与读数的算术平

均值之差并除以力真值。

2.119配方批容量formulati