DB35/T 1446-2014 福建省公路工程基桩钻芯法检测技术规程

ICS93.080.10

P66

DB35

福建省地方标准

DB35/T1446—2014

福建省公路工程基桩钻芯法检测技术规程

Technicalspecificationforfoundationpiletestingbycoredrillingmethodfor

highwayengineeringinFujian

2014-08-27发布2014-12-01实施

福建省质量技术监督局发布

福建省地方标准

福建省公路工程基桩钻芯法检测技术规程

DB35/T1446—2014

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2014年12月第一版2014年12月第一次印刷

DB35/T1446-2014

目次

前言..............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3总则..............................................................................1

4术语与定义........................................................................1

5一般规定..........................................................................2

6检测仪器与设备....................................................................3

7现场检测技术......................................................................3

8混凝土抗压强度试验................................................................4

9检测结果的分析与质量评定..........................................................5

10报告.............................................................................6

附录A（规范性附录）钻芯法检测现场操作记录表........................................8

附录B（规范性附录）钻芯法检测芯样综合柱状图........................................9

附录C（规范性附录）报告格式.......................................................10

参考文献............................................................................12

条文说明

I

DB35/T1446-2014

前言

本规程按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的起草规则编写。

本规程由福建省交通运输厅提出并归口。

本规程起草单位：福建省交通建设质量安全监督局、福建省交通建设工程试验检测中心。

本标准主要起草人：林同钦、林荣光、池毓伟、陈思晓、张建忠、林柏章、吴建涵、赵东雄、檀署

忠、林瑞慧、熊庆、彭苏苏、叶超、叶来崇、蒋义忠、蔡华忠、余支福。

II

DB35/T1446-2014

福建省公路工程基桩钻芯法检测技术规程

1范围

本规程规定了福建省公路工程基桩钻芯法检测的总则、术语与定义、一般规定、检测仪器与设备、

现场检测技术、混凝土抗压强度试验、检测结果的分析与质量评定、报告。

本规程适用于福建省公路工程基桩钻芯法检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50021-2001岩土工程勘察规范

JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

3总则

3.1为加强福建省公路工程基桩钻芯法检测的管理，规范福建省公路工程基桩钻芯法检测技术标准，

提高钻芯法检测的可靠性、安全性、准确性，确保检测成果分析的质量，正确地评价公路工程的基桩质

量，特制定本规程。

3.2本规程适用于基桩直径不小于800mm，基桩混凝土强度等级不低于C25，检测基桩混凝土龄期不

小于28d的各类混凝土基桩。

3.3基桩钻芯法可检测基桩桩身完整性、桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩端持力层岩土性

状，以评定基桩质量。

3.4基桩钻芯法检测除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关技术标准、规范的规定。

4术语与定义

4.1

基桩钻芯法foundationpilecoredrillingmethod

采用金刚石岩芯钻探技术和施工工艺，用以检测钻（冲）孔、人工挖孔等现浇混凝土灌注桩的成桩

质量的一种半破损检测方法，通过钻取一定直径混凝土芯样和桩端持力层岩土层芯样，并结合试验结果，

用以评定基桩质量。主要检测下列五个方面内容：

a)桩身混凝土完整性；

b)实际桩长；

c)桩身混凝土强度；

d)桩底沉渣厚度；

e)桩端持力层岩土性状。

4.2

芯样质量指标qualityindexofcoredrillingsample

1

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对某一基桩，在钻芯法连续采取的芯样中，大于10cm的混凝土芯样长度之和与基桩混凝土钻芯总

进尺的比值，以百分数（%）表示。

4.3

芯样采取率percentageofcoredrillingsample

钻孔中取得混凝土芯样长度之和与基桩混凝土钻芯总进尺的比值，以百分数（%）表示。

5一般规定

5.1钻芯法检测基桩质量前，委托单位应提供下列资料：

a)建设、设计、勘察、监理、施工单位名称；

b)工程名称、桩号、设计与施工桩长、桩径、基桩类型；

c)设计桩顶标高、施工实测的桩顶标高和桩底标高；

d)设计混凝土强度等级、桩端持力层性状和单桩竖向极限承载力设计值；

e)成桩日期，施工记录和混凝土试块抗压强度试验报告；

f)岩土工程地质勘察报告、基桩设计大样图和基桩布置平面位置图等。

5.2钻芯法检测时，桩身混凝土龄期应达到28d或预留的同条件养护试件强度达到设计要求。

5.3当桩径≤1000mm时，钻芯孔为1个，当1000mm﹤桩径≤1600mm时，钻芯孔不宜少于2个，当

桩径＞1600mm时，钻芯孔不宜少于3个，对于桩径≥2500mm的超大直径基桩可适当增加钻芯孔数量。

5.4当钻芯孔为1个时，宜在距桩中心10cm～15cm的位置开孔；当钻芯孔为2个时，宜在桩径1/3

与2/3的位置对称开孔；当钻芯孔为3个时，规定宜在等边三角形边的1/2的位置开孔，且钻芯孔应避

开钢筋，并应均匀布置，如图1所示。

一个取芯孔二个取芯孔三个取芯孔

图1钻芯孔位平面布置示意图

5.5端承桩桩底持力层的钻芯深度应不小于1.5倍基桩直径，摩擦桩应钻至桩底0.5m以下。

5.6为准确确定桩的中心点，检测时桩头宜开挖裸露；来不及开挖或不便开挖的桩，应由专用仪器测

出桩位中心位置。

5.7基桩钻芯检测抽检频率一般按单位工程总桩数的3%。若设计单位对某些部位有特殊规定时，按设

计要求进行钻芯检测。对存在质量问题较多或对质量有怀疑的基桩可加大检测比例或选择相同施工条件

的同类型基桩按不满足要求的桩数加倍复检。

5.8钻取的混凝土芯样直径不应小于85mm，宜大于表观混凝土粗骨料最大粒径的3倍，最低不应小于

2倍。

5.9钻芯结果发现桩身混凝土存在空洞、松散、夹泥及严重离析等质量缺陷或桩端沉渣、持力层岩土

性状未能符合设计要求，要求孔口封存，留待采取其它种检测方法进一步检测或处理。

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5.10若钻芯检测确认基桩没有质量问题后，钻芯孔应及时采用0.5MPa～1.0MPa压力，从孔底往上

用同桩身混凝土强度相当的膨胀水泥净浆回灌填补，否则应封存钻芯孔，留待处理。

5.11当在其它无破损检测的基础上，为了探明具体部位的缺陷情况可单独布设钻芯孔位，并明确钻芯

位置和深度。

6检测仪器与设备

6.1要求选用振动小、调速范围广、扭矩大、稳定性好、液压操纵的高速机械岩芯钻探设备，钻机应

具有正反转功能，采用金刚石单动双管钻进技术。钻进参数应符合下列要求：

a)钻头压力：钻芯法的钻头压力应根据混凝土芯样的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度高混凝

土的钻头压力要大，相反的压力应小；一般情况初压力为0.2MPa，正常压力1Mpa；

b)转速：回次初转速宜为100r/min左右；正常钻进时可以采用高转速，可选用350r/min～

700r/min，但芯样胶结差、强度低的混凝土应采用低转速，转速调节范围不少于4档；

c)冲洗液量：钻芯法宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头大小而定，冲洗液流量应为50L/min～

160L/min的泥浆泵，泵压应为1.0Mpa～2.0Mpa；

d)钻机立轴的径向跳动不应超过1.0mm/min。

6.2钻芯法检测应采用金刚石钻探工艺，钻头宜选用粒度、浓度、胎体硬度适合施工要求的金刚石钻

头，且钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

6.3钻芯工具宜采用单动性能好，各部件同心度符合要求，管材无伤裂的单动双管钻具，并配以扩孔

器、卡簧、扶正稳定器和常规钻具。钻杆应顺直、直径宜为50mm。

6.4钻头选用：钻头外径规格较多，一般应选用外径为110mm和130mm的钻头；如果不检测混凝土

强度，可选用外径稍小的钻头。

6.5锯切芯样采用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应

有足够的刚度。

6.6采用补平装置（或磨平机）进行抗压强度试验芯样端面加工，除保证芯样的平整外，尚应保证端

面与轴线垂直。

6.7压力试验机应满足以下要求：

a)应能连续加载而不发生冲击，并具有足够的吨位；

b)承载板必须具有足够的刚度，球座灵活轻便，板面必须平整光滑；

c)承载板的直径应不小于试样直径，且不宜大于试样直径的2倍。

6.8检测仪器的校正和检验，应符合有关计量标准的规定。

7现场检测技术

7.1钻芯设备应精心安装、认真检查。必须水平、周正、稳固，钻机立轴、天车与孔口中心应在同一

条铅垂线上；设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。

7.2钻芯过程中应经常对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保钻芯过程设备不发生倾斜、移

位。保证钻芯孔垂直度偏差≤0.5%，孔深误差≤1%，混凝土芯样采取率≥98%。

7.3桩顶面与钻机基座距离大于2.0m时，宜安装孔口管。开孔宜采用合金钻头，开孔深度为0.3m～

0.5m后安装孔口管，孔口管安装时应严格测量垂直度，然后固定。

7.4每回次进尺不宜太长，一般控制在2.0m以内，回次终了必须用卡簧卡取混凝土芯样，提钻卸取

芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。

3

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7.5钻芯过程若遇钻具突降，应立即停钻，及时量测机上余尺，准确记录孔深及有关情况；钻至接近

桩底时，为检测桩底沉渣或虚土厚度，应采用减压、慢速钻进，并尽力取出沉渣，测定沉渣厚度。

7.6钻芯取出的芯样应自上而下按回次顺序排列好放进专门芯样箱中，不得颠倒、更换、丢失，芯样

3

侧面上应清晰标明孔号、起至深度、回次数、块号、总块数（宜写成带分数的形式，如6表示第6回

5

次共有5块芯样，本块芯样为第3块）；同时要填写好标示牌。

7.7在现场记录报表上记录孔号、起至深度、回次数、块数、总块数、芯样质量的详细描述及钻进异

常情况等，要求填写及时、准确、真实、完整,并经现场监理签认，现场记录报表应符合附录A的要求。

7.8对桩身混凝土芯样的描述包括桩身混凝土钻进深度、芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑

情况、断口吻合程度、混凝土芯样是否为柱状、短柱状或碎块状，骨料大小、均匀性分布情况，气孔、

蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散、离析、断桩等缺陷情况，以及沉渣厚度等。

7.9对持力层的描述包括持力层钻进深度，岩土层名称、芯样颜色、结构构造、裂隙发育程度、坚硬

及风化程度等，分层岩土层应分别描述。

7.10钻芯作业完成后，应先拍摄芯样全长彩色照片，再拍摄桩端底部与持力层胶结处彩色照片，对缺

陷部位要专门拍摄芯样彩色照片，后截取用于强度试验的芯样试件，明确记录取样位置和取样编号。取

样完毕剩余的芯样在芯样箱中移交委托单位妥善保存，保存期限视工程情况按规定要求而定。

8混凝土抗压强度试验

8.1芯样试件截