GB/T 9816.2-2018 热熔断体 第2部分：有机物感温型热熔断体的特殊要求

ICS29.120.50

K31

国

中华人民共和国国家标准

GB/T9816.2-2018

热熔断体第2部分：有机物感温型

热熔断体的特殊要求

Thermal-links-Part2:Particularrequirementsfororganic-

temperature-sensingthermal-links

2018-12-01实施

2018-05-14发布

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T9816.2-2018

目次

前言………………………..……·．．．．．．皿

引言………………］＿~「

1范围－

2规范性引用文件·

3术语和定义……………………….2

4通周要求…………………2

5试验的一般说明…………………………2

6分类………………………4

7标志…………………........………·……4

8文档………………………4

9机械要求…·

10电气要求…………………8

11泪度要求………………11

12防锈……………………12

13制造商的确认程序……………………u

14振动……………………12

15密封老化试验·

附录A（规范性附录）应用导则…………13

罔1弯折／扭阶l试验

表1试验程序…………

表2捅片端子排拉力试验对照表…

表3引线的最小标称截面积………………8

表4电气强度的试验电压……．．．．

表5部件允许的最高棉度………………四

I

GB/T9816.2-2018

置，施加1垂直作用力98N，持续2mino经过碾压试斡后的样品外壳不应发生形变，试骄结束后，进行

11.3.l、11.4的测试，测试结果应满足11.3.l、11.4的要求。

9.7绝缘材料

9.7.1封装式热熔断体封装外壳中使用的聚合物材料，应具有以下额定值，或按照相关标准指定的厚

度进行测试：

a)阻燃等级应为V-0、V-1(见GB/T5169.16-2008);

b)灼热丝可燃指数（GWFI)850℃（见GB/T5169.12-2013），或

c)灼热丝起燃指数（GWIT)850℃（见GB/T5169.132013);

d)相对耐热指数（RTE）值应大于~等于使用中最高温度或保持泪度（几）（见GB/T11026.7

2014);

巳）耐电痕化指数最小应为175V（见GB/T4207-2012);

£)球压测试应在使用中最高温度或保持温度（Th）加上20K的泪度（两者取高者）下进行测试

（见GB/T5169.212006）。

9.7.2如适用，灌封材料和／或环氧树脂材料应适用于其所应用的泪度，同时应符合GB/T9816.l

2013附录F的要求。

9.7.3如果封装式热熔断体的最高使用泪度或保持温度Th（两者取高者）小于灌封材料或环氧树脂的

额定泪度（两者取低者），则使用此类材料是可接受的。

如果封装式热熔断体的最高使用温度或保持泪度了h（两者取低者）大于灌封材料或环氧树脂的额

定泪度（两者取高者），在适用的情况下，此类材料应经受GB/T9816.l2013附录E的密封老化试验。

9.8端子和端头

9.8.1成为封装式热熔断体一部分的捅片应有足够的强度，以确保接套的插入和拔州不会对产品造成

不符合本部分的损坏。

通过施加表2所示的、非爆发的轴向力来检查是再合格。试验后不应有明显的位移及损坏，并应满

足GB/T9816.1-2013中10.3的电气强度的要求。

表2插片端子推拉力试验对照表

推力b拉力b

桶片尺寸a

mmNN

2.85040

4.86050

6.38070

00100

9.51

a见GB/T171961997。

b将按套捕入和拔：I\插)tf)y允泊的最大筒。

9.8.2形成封装式热熔断体一部分的情片之间应有足够的问隔，以便连接合适的捅套。

通过在每个捕片上桶上相应的插套来检查是再合格。在此操作期间，捅片及其周围部件不应受到

应力或变形，也不应使电气间隙和爬电距离减小到小于GB/T9816.1-2013表3中的规定值。

形成封装式热熔断体一部分的引线应符合表3中的尺寸要求，并机械i古｜定以防止向连接部分传递

轴向力。

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GB/T9816.2-2018

表3引线的最小标称截面积

习｜线所载电流导线的最小标称截面积

mm2

八

a

主二3

>3£1.<60.75

>6且运10

1.5

>IO且运16

>16且运252.5

>25且《324

>32且ζ406

10

>40且王三63

a不规定最小标称截面积，但制造商应指明试验所用的导线尺寸。

9.8.3施加20N的非爆发力1min来检查是再合格。试验后不应有明显的位移及损坏，并满足

GB/T9816.1-2013中10.3的要求。

10电气要求

10.1一般要求

热熔断体应符合本章对试验电压、电流、绝缘电阻、爬电距离和电气间隙的相应要求。

热熔断体中用于电流路径的触头应能承受电路中电源电压所产生的电压应力。与端子连为一体的

载流部件或触头通常用绝缘材料与诸如装配架、金属外壳等类似的金属部件相隔开。

如果热熔断体的装配架或外壳的金属部件是易触及的，或者是通过低阻抗连接至设备的可被使用

者从外部触及的金属外壳上的，则热熔断体的载流部件与这些可导电的外壳之间在给定的环境泪度和

湿度条件下应有足够的绝缘。

如果有必要对绝缘材料进行评估，则应使用下述标准：GB/T11021,GB/T5169.16-2008,

GB/T5169.11,GB/T5169.17,GB/T5169.19,GB/T5169.212006,GB/T11026.1。

例外：不是用来定位触头或是｜舌｜定引线的密封胶和合成化合物，可按照GB/T9816.12013附录E

的规定进行密封老化试盼。

注1：制造j卢明的部i定电压U，用来确定试验电压的相关的俏。

注2：热熔1£/i体的电压辙定倚宵FR电路的电源、电压来确定。可通过增加绝缘，例如l用绝缘材料包裹热熔断休，来提

高热；峪Wi体载流言11件和外壳之间绝缘的电压等级。

10.2爬电距离和电气间隙

有机物感泪型热熔断体的爬电距离和电气间隙应满足GB/T9816.1-2013中10.1的要求。

10.3潮湿处理

有机物感祖型热熔断体的潮湿处理应满足GB/T9816.12013中10.2的要求。

10.4电气强度

热熔断体在动作后，应有足够的电气强度。

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GB/T9816.2-2018

是再符合要求通过完成10.7及第11章的相关试验后立即进行下述的电压试验来确定。

试验电压值应符合表4的规定。

绝缘晕，受频率在45Hz~62Hz之间的基本正弦波的试斡电压。

先施加不超过规定值一半的电压，然后以约500V/s的速度升至全值。

在断开的触头之间施加｜试验电压1mino

如无闪络或击穿发生，则认为样品满足要求。I)

封装式热熔断体的电气强度应满足GB/T9816.1-2013中10.3的要求。

注：推荐使用输II\JJ1率不小于100V八的电力变压器用于此试验。

表4电气强度的试验电压

施力II电压部位试验电压

断开的触头端子之间zu,

10.5绝缘电阻

热熔断体在动作后，应有足够的绝缘电阻。

是有符合要求通过完成10.7及在第11章的温度试验热熔断体动作后测量其绝缘电阻来确定。应

在断开的触头端子之间施加2U，的直流电压来测量绝缘电阻。

注：使用直流电压测量是为了消除电容电流的影响。

如在断开的触头端子之间~lj得绝缘电阻不小子0.2Ma，则认为样品满足要求。

封装式热熔断体的绝缘电阻应满足GB/T9816.1-2013中10.4的要求。

10.6耐电痛化

有机物感泪型热熔断体的耐电痕化应满足GB/T9816.12013中10.5的要求。

10.7断开电流

有机物感温型热熔断体的断开电流应满足GB/T9816.1-2013中10.6的要求。

10.8瞬时过载电流

热熔断体应能经受在绝大部分应用中作为正常情况出现的浪涌电流的反复作用。

是再符合要求通过在第5章中规定的正常条件下（例如室泪条件下）进行下述试验来确定。

在热熔断体的电流路径上连续施加宽度为3ms.、幅值为ZOT，、间隔时间为10日的直流电流脉冲

100周期。

试验后，热熔断体不应动作H无本部分含义的任何损坏。

10.9限定短路试验

有机物感泪型热熔断体的限定短路试验按照GB/T9816.12013中10.8执行。

10.10发热

热熔断体在正常使用中不应出现过高的泪度。通过以下试验来检查是否符合要求。

试验中应使用对发热影响较小的夹具，夹具两端的接触电阻不应超过0.8mD。

l)进行电气强度试验时，一般情况下推荐整定电流为100mA。特殊情况可向测试机构和制造商协商解决。

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GB/T9816.2-2018

热熔断体壳体和端子泪度的测量，应在样品最高棉处进行。应由细丝热电偶或其他等效装置测定，

细丝热电偶及其定位法的选择应保证被测部件的泪度受到最小影响。

样品所处空间的介质泪度的测量，应在与其相距约50mm处进行测量。

将热熔断体置于尺寸为10cm×10cm×10cm的黑色密封盒中，并接到1.06/z的电源上。电气d条

件和热条件应保持4h或稳定后保持1h，二者中取较短的时间。

试验期间，泪升值与保持温度值之和t:,.T十几不应超过表5规定的值，而热熔断体不应出现影响

。

符合本部分要求的任何变化

表5部件允许的最高温度

允讯最高温度

音fl

件