GB/T 9258.3-2025 涂附磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第3部分：微粉P240～P5000

ICS2510070

CCSJ4.3.

中华人民共和国国家标准

GB/T92583—2025

.

代替GB/T9258.3—2017部分代替GB/T9258.1—2000

,

涂附磨具用磨料粒度组成的检测和标记

第3部分微粉P240~P5000

:

Coatedabrasives—Determinationanddesignationofgrainsizedistribution—

Part3MicroritsizesP240toP5000

:g

ISO6344-32021MOD

(:,)

2025-08-01发布2026-02-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T92583—2025

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

微粉的粒度组成

4P240~P1200…………1

微粉的测定方法

5P240~P1200…………2

微粉的粒度组成

6P1500~P5000………………………11

微粉的测定方法

7P1500~P5000………………………12

试验报告

8…………………14

标记

9………………………14

标志

10……………………15

附录资料性本文件与的技术性差异及其原因

A()ISO6344-3:2021………………16

附录资料性使用沉降管粒度仪对微粉沉降分析结果的记录表格

B()P……………17

附录资料性使用沉降管粒度仪对微粉沉降分析结果的记录示例

C()P……………18

Ⅰ

GB/T92583—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是涂附磨具用磨料粒度组成的检测和标记的第部分已经

GB/T9258《》3。GB/T9258

发布了以下部分

:

第部分粗磨粒

———2:P12~P220;

第部分微粉

———3:P240~P2500。

本文件代替涂附磨具用磨料粒度分析第部分微粉粒度组

GB/T9258.3—2017《3:P240~P2500

成的测定部分代替涂附磨具用磨料粒度分析第部分粒度组成本文件以

》,GB/T9258.1—2000《1:》。

为主整合了中与微粉有关的内容与相

GB/T9258.3—2017,GB/T9258.1—2000。GB/T9258.3—2017

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20171);

更改了术语和定义见第章年版的第章

b)(3,20173);

删除了测定方法标记的内容见年版的

c)(20174.2、5.2);

更改了校正砂的内容见年版的

d)(5.1.3,20174.3.3.3);

更改了样品分散的步骤见年版的

e)(5.4.2,20174.3.4.2.3);

更改了测量值记录的规定见年版的

f)(5.4.6,20174.3.4.2.7);

增加了微粉评价通则的规定见

g)P240~P1200(5.5.1);

更改了体积分数确定的规定见年版的

h)(5.5.3,20174.3.5.2);

更改了粒度组成曲线绘制的内容见年版的

i)(5.5.4,20174.3.5.3);

更改了测定刚玉样品实例的内容见年版的

j)(5.5.6,20174.3.5.5);

更改了微粉的粒度组成和试验方法见第章第章年版的第章

k)P1500~P2500(6、7,20175);

增加了和粒度组成的内容和试验方法见第章第章

l)P3000、P4000P5000(6、7);

增加了试验报告的规定见第章

m)(8);

更改了标志的规定见第章年版的第章

n)(10,20177)。

本文件修改采用涂附磨具用磨料粒度组成的检测和标记第部分微粉

ISO6344-3:2021《3:

P240~P5000》。

本文件与相比做了下述结构调整

ISO6344-3:2021:

表表对应中的表表删除了中的表

———3~8ISO6344-3:20214~9,ISO6344-3:20213;

增加了附录

———A;

删除了中的附录

———ISO6344-3:2021A。

本文件与相比存在较多技术差异在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

ISO6344-3:2021,,

单线进行了标示这些技术差异及其原因一览表见附录

(|)。A。

本文件做了下列编辑性改动

:

删除了表和表中的注

———15;

删除了附录资料性电熔刚玉微粉和碳化硅微粉的理论等效粒径d

———A()“”。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会归口

(SAC/TC139)。

Ⅲ

GB/T92583—2025

.

本文件起草单位郑州磨料磨具磨削研究所有限公司淄博金纪元研磨材有限公司新郑市宝德高

:、、

技术有限公司连云港市沃鑫高新材料有限公司绍兴自远磨具有限公司

、、。

本文件主要起草人余佳音包华张良丁捷高增禄黄威许亚杰

:、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订

———2000GB/T9258.3—2000,2017;

本次为第二次修订并入了涂附磨具用磨料粒度分析第部分粒

———,GB/T9258.1—2000《1:

度组成中与微粉有关的内容

》。

Ⅳ

GB/T92583—2025

.

引言

由于磨削用途磨削效率磨削精度等要求不同对磨粒尺寸大小的要求亦不尽相同所以磨料需要

、、,,

被加工分级为不同的粒度以满足不同的磨削要求这就需要对磨料的粒度进行表征及检测并对其进

,。,

行标准化

。

粒度组成是磨料粒度的具体表征方式其基于相应的检测技术在科学和工程实践过程中对磨料

,。,

粒度的表征及检测存在多种技术然而受限于技术的局限性以及效率和经济性等方面的考虑没有一

,,,,

种技术完全适用于磨料所有粒度的表征及检测

。

通常较粗磨料的粒度基于筛分法进行表征及检测较细磨料的粒度基于沉降法及其他方法进行表

,,

征及检测相应地磨料的粒度也由粗到细分为粗磨粒和微粉两部分

。,。

涂附磨具用磨料粒度组成的检测和标记拟由两部分构成

GB/T9258《》。

第部分粗磨粒目的在于给出涂附磨具用粗磨粒磨料的粒度表征及检测方

———2:P12~P220。

法并规定标记和标志要求

,。

第部分微粉目的在于给出涂附磨具用微粉磨料的粒度表征及检测方法并

———3:P240~P5000。,

规定标记和标志要求

。

Ⅴ

GB/T92583—2025

.

涂附磨具用磨料粒度组成的检测和标记

第3部分微粉P240~P5000

:

1范围

本文件规定了涂附磨具用普通磨料微粉粒度组成的测定或试验方法

P240~P5000。

本文件适用于制造涂附磨具的磨料和为试验目的从涂附磨具上回收的磨料

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

普通磨料取样方法

GB/T4676(GB/T4676—2018,ISO9138:2015,MOD)

磨料磨具术语

GB/T16458

普通磨料包装

JB/T6569

通过重力液体沉降法测定粒度组成第部分射线重力技术

ISO13317-33:X(Determinationof

particlesizedistributionbygravitationalliquidsedimentationmethods—Part3:X-raygravitational

technique)

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T16458。

31

.

微粉microgrit

等效中值粒径为且其粒度组成用沉降法测定的磨粒

58.5μm~2.7μm,(3.2)。

32

.

粒度组成grainsizedistributionparticlesizedistributionPSD

;;

某一粒度号中各不同尺寸磨粒的质量分数

。

来源

[:GB/T16458—2021,3.1.5.2]

4微粉P240~P1200的粒度组成

通过沉降法检测粒度为的微粉应使用沉降管粒度仪见测量原理是确定一

P240~P1200,(5.2.1)。

定时间内沉降在收集管内悬浮磨料样品的体积并根据斯托克斯定律计算等效粒径

。

微粉粒度组成的判定准则如下

P240~P1200:

第一颗沉降的颗粒即为最大颗粒其颗粒粒径理论粒径不应超过d的最大允许值

a),()s0;

在粒度组成曲线的点处其粒径理论粒径不应超过d的最大允许值

b)3%,()s3;

在粒度组成曲线的点处其中值粒径理论粒径应在规定的d允许偏差内

c)50%,()s50;

在粒度组成曲线的点处其粒径理论粒径应达到d的最小允许值

d)95%,()s95。

1